一种集流锁气装置及落料系统的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是应用于带式输送机转运站落料管等系统中的集流锁气装置。本实用新型还涉及设有所述集流锁气装置的落料系统。

背景技术：

在带式输送机转运站落料管系统中，为了防止落料管堵管，落料管截面积一般设计为料流截面积的3～5倍，这样就会使落料管内有很大的非料流空间，导致诱导风的形成；同时，物料在快速下降时产生的诱导风又会使大量的小颗粒物料或粉尘的扬起，造成污染环境，同时也危害运行人员的身心健康。

为了隔阻诱导风，减少扬尘，在带式输送机转运站落料管系统中普遍采用缓冲锁气器(如cn85203953u、cn2067692u、cn201190015y)。该类缓冲锁气器安装在落料管或料斗末端，让末速度极高的物料在缓冲锁气板板面上被迫减速，使诱导风基本被阻，从而达到减少诱导风的目的。该类型缓冲锁气器的缺点在于其缓冲锁气板直接受到物料高速冲击，本身易磨损或损坏。当遇到表面水分高或性质粘的物料时容易发生堵塞现象。

另一种结构简单的缓冲锁气装置是在落料管上安装固定式挡板(如cn203064624、cn104355036a)，其缺点在于其挡板直接受料流冲击，容易磨损，需要经常更换挡板。因挡板为固定位置的，不利于针对不同工况做出及时调整。料流下落时其自身重力能够使得弹性隔挡部变形而通过挡板，当为干物料时，弹性格挡部反而会将细粉物料弹起，形成扬尘。当遇到表面水分高或性质粘的物料时又容易发生堵塞现象。

还有一种带铰链或转轴的缓冲集流装置(如cn204096577u、cn206569723u)。该类型的集流锁气装置，在物料的重力和冲击力作用下，张开一定的开口，使物料从开口缝隙中掉落至下方的落煤管出口。但缺点在于其挡板直接受料流冲击，容易磨损。当为干物料时，挡板反而会将细粉物料弹起，形成扬尘。当遇到表面水分高或性质粘的物料时依然容易发生堵塞现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种集流锁气装置。该集流锁气装置能够减少物料在输送过程中产生的扬尘，并减少诱导风的产生。

本实用新型的另一目的是提供一种设有所述集流锁气装置的落料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种集流锁气装置，包括壳体和可转动地安装于所述壳体的集流锁气挡板；所述集流锁气挡板包括基板和弹性隔板，所述基板的上端位于所述壳体内部，其转动轴的两端分别通过安装座和轴承安装于所述壳体；所述弹性隔板的上端连接于所述基板的下端；所述壳体的前部设有限位螺栓，所述限位螺栓旋入所述壳体内的一端支承于所述基板；所述转动轴向外伸出的一端设有径向延伸的调节杆，并在所述调节杆上设有配重块。

优选地，所述弹性隔板的上端与所述基板的下端部分重叠并通过螺栓相连接。

优选地，所述壳体的底部为敞口，所述基板的下端向下超出所述壳体的敞口。

优选地，所述壳体包括前壁、后壁、左壁、右壁和顶部；所述转动轴两端的安装座和轴承分别安装于所述壳体的左壁和右壁；所述限位螺栓安装于所述壳体的前壁。

优选地，所述前壁为直壁，所述后壁为斜壁，所述左壁和右壁呈直角梯形形状。

优选地，所述调节杆上设有沿长度方向分布以调节所述配重块位置的调节孔。

为实现上述另一目的，本发明提供一种落料系统，包括倾斜布置的落料管和设于所述落料管的除尘设备，所述除尘设备为上述任一项所述的集流锁气装置；所述落料管上开有集流锁气装置安装孔，所述集流锁气装置的壳体固定于所述安装孔的外部，所述集流锁气挡板穿过所述安装孔伸入所述落料管内部，所述弹性隔板的下端与所述落料管的底壁之间留有间隙。

优选地，相对于所述落料管，所述集流锁气挡板沿顺应料流的方向斜向伸入所述落料管内部。

优选地，所述集流锁气装置固定于所述落料管的上部。

优选地，所述壳体的底部沿四周设有法兰边并通过螺栓固定于所述落料管。

本实用新型所提供的集流锁气装置设有由基板和弹性隔板组成的集流锁气挡板，使用时弹性隔板的下端与落料管的底壁之间留有允许料流通过的间隙，在不影响料流正常下落的情况下，能够使分散在非料流区间的小颗粒物料或粉尘汇集到料流中去，同时减少诱导风的产生，从而达到从源头上减少物料在输送过程中产生扬尘的目的。

本实用新型所提供的落料系统设有所述集流锁气装置，由于所述集流锁气装置具有上述技术效果，则设有该集流锁气装置的落料系统，也应具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的一种集流锁气装置安装于落料管的局部剖视图；

图2为图1的a向视图。

图中：

1.壳体2.调节杆3.配重块4.限位螺栓5.转动轴6.安装座7.轴承8.挡板的基板9.挡板的弹性隔板10.落料管11.调节孔

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“前、后、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定。

请参考图1、图2，图1为本实用新型实施例公开的一种集流锁气装置安装于落料管的局部剖视图；图2为图1的a向视图。

如图所示，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的集流锁气装置一般安装在落料管10的斜管上部，其主要由壳体1、集流锁气挡板的基板8和弹性隔板9、转动轴5、调节杆2、配重块3和限位螺栓4等部件构成。

壳体1包括前壁、后壁、左壁、右壁和顶部，前壁为直壁，后壁为斜壁，左壁和右壁呈直角梯形形状。

集流锁气挡板包括基板8和弹性隔板9两部分，基板8和弹性隔板9宽度略小于壳体1的内部宽度，基板8的上端位于壳体1内部，其转动轴5的两端分别通过安装座6和轴承7安装于壳体1的左壁和右壁，基板8固定在转动轴5上，可随转动轴5转动。

弹性隔板9可采用具有弹性的橡胶或复合材料等制成，其上端与基板8的下端部分重叠，并通过横向分布的螺栓相连接，弹性隔板9的下端与落料管10的底壁之间留有最大料流通过的间隙，便于料流顺利通过。

壳体1的前壁上固定有螺母，螺母中设有限位螺栓4，限位螺栓4旋入壳体1内的一端从前向后支承于基板8，以限定基板8向上摆动的最小角度，使用时可根据料流厚度，通过旋转限位螺栓4调节集流锁气挡板的最小摆角，既弹性隔板9与落料管10的间隙。

落料管10的斜管上开有集流锁气装置安装孔，集流锁气装置的壳体1的底部为敞口，敞口四周设有法兰边，集流锁气装置整体倾斜与斜管相一致的角度后通过螺栓连接到落料管10上，即固定于安装孔的外部，从而将安装孔封闭，基板8的下端向下超出壳体1的敞口，相对于落料管10，集流锁气挡板沿顺应料流的方向斜向伸入落料管10的内部，安装孔的宽度与基板8和弹性隔板9的宽度大体相当，长度应允许基板8和弹性隔板9在设定范围内上下摆动，从而对集流锁气挡板与落料管10之间的间隙的大小进行调节。

集流锁气挡板并非绝对垂直朝下地伸入落料管10，而是相对于落料管10的斜管管身具有倾斜的角度，在调节过程中，集流锁气挡板有可能处于垂直向下的状态。

转动轴5向外伸出的一端设有径向延伸的调节杆2，并在调节杆2上设有配重块3，安装后，如果以经过转动轴5的圆心的铅垂线为界的话，则集流锁气挡板位于铅垂线的左侧，配重块3位于铅垂线的右侧，以保证在配重块3的作用下，集流锁气挡板始终具有向上摆动的趋势，调节杆2上设有沿长度方向分布以调节配重块位置的调节孔11，配重块3通过连接件固定于所在位置的调节孔11。

调节杆2径向延伸是指调节杆2大体上垂直于转动轴5，以形成配重块3能够依靠自重带动转动轴5旋转的力臂，除了图中所示的形状，还可以根据实际需要设计成其他形状，例如中间具有折弯的部位，等等。

通过调节配重块3在调节杆2上的位置，可以改变其作用于转动轴5的力矩。当配重块3向远离转动轴5的方向调节时，由于力臂变长，其作用于转动轴5的阻力力矩变大，当配重块3向接近转动轴5的方向调节时，由于力臂变短，其作用于转动轴5的阻力力矩变小，从而可以适应不同物料、不同流量对集流锁气挡板向下打开时机的需求，避免发生堵塞现象。

使用时，料流进入落料管10后，从落料管10顶部和集流锁气挡板的间隙通过，在此输送过程中，分散在非料流区间的小颗粒物料或粉尘通过集流锁气挡板阻挡汇集到煤流中去。同时，集流锁气挡板可以切断因物料在落料管中运动所引起的诱导风，起到一定的锁气作用。

若有大块物料通过或者湿物料粘附在挡板上时，当物料的自重及冲击力大于转动轴两端形成的平衡力时，便可以克服配重块3的阻力，集流锁气挡板将向下打开，使物料下落。当物料下落后，在配重块3的作用下，集流锁气挡板将恢复到限位螺栓4限定的位置。从而达到自清理作用，防止物料板结在挡板上而导致堵管。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，在基板8和弹性隔板9的两侧设置与壳体1和落料管10的侧壁密封接触的密封件，以防止灰尘经过缝隙上扬至上部空间；或者，基板8的长度大于弹性隔板9；又或者，弹性隔板9的长度大于基板8，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

在上述集流锁气装置的实施例中，已经一并对落料系统进行了说明，因此，就不再单独介绍本实用新型所提供的落料系统。

以上对本实用新型所提供的集流锁气装置和落料系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。