皮带龟裂夹灰返料的清理装置及可清灰的高温输送皮带的制作方法

本实用新型涉及皮带清扫领域，具体涉及皮带龟裂夹灰返料的清理装置及可清灰的高温输送皮带。

背景技术：

目前水泥熟料带料皮带由于物料温度偏高，一般使用超过3个月，皮带就开始龟裂，裂纹夹灰导致返料严重，普通滚刷式清扫装置无法清理干净，而且普通清扫器使用周期短。改造前滚刷式清扫器的滚刷使用三个月就要进行更换，而且随着皮带老化以及龟裂加重，原有清扫器清灰下降，工人劳动强度增大。

技术实现要素：

本实用新型提供皮带龟裂夹灰返料的清理装置及可清灰的高温输送皮带，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种皮带龟裂夹灰返料的清理装置，包括离心风机和与所述离心风机连通的出风管，所述出风管表面设置有一排沿平行于所述出风管的中心轴方向的若干个出风口。

通过上述技术方案，将清理装置设置在高温运输皮带的外部，出风口朝着皮带轮轴吹，利用强劲风力将高温输送皮带上裂缝里的灰吹出，清灰效果好。

优选地，包括输送皮带和上所述的皮带龟裂夹灰返料的清理装置，所述出风管设置在所述输送皮带的外部，且各所述出风口朝向所述输送皮带的皮带轮轴。

通过上述技术方案，各出风口朝向所述输送皮带的皮带轮轴，皮带轮轴表面缠绕的皮带裂纹被撑开，出风管的各出风口可有效的对皮带裂纹内的灰进行清理，相比普通清扫器，清灰效果更好，效率高，皮带使用寿命从8个月延长到18个月。

优选地，出风口与所述输送皮带的间距为50mm。

通过上述技术方案，此距离为优选距离，出风口对输送皮带的清灰效果较好。

优选地，所述出风口的出风方向朝向所述输送皮带的皮带轮轴心，且所述出风口的出风方向与所述输送皮带的运输平面的法向夹角为30度。

通过上述技术方案，出风口的出风方向与所述输送皮带的裂纹开口相垂直，清灰效果好。

优选地，所述出风口的孔径为10mm。

通过上述技术方案，优选的出风口的孔径大小确保了优良的除灰效果。

优选地，各所述出风口形成出风带，所述出风带的长度和所述输送皮带的宽度相同。

通过上述技术方案，出风带的面积大，可以确保对输送皮带的吹风面积大，覆盖皮带的所有宽度，进而对整个输送皮带的裂纹进行除灰。

优选地，所述出风管为镀锌管。

本实用新型的技术方案，相比现有技术，所产生的有益效果如下：

本实用新型的皮带龟裂夹灰返料的清理装置及可清灰的高温输送皮带利用风力进行皮带清扫，相比传统的滚刷式清扫装置清扫效果更好，可以对高温输送皮带的裂纹内的灰进行深度清理，且清灰效率大大提升，工人劳动强度下降70％以上，延长了用于水泥熟料等高温输送皮带的使用寿命。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的皮带龟裂夹灰返料的清理装置及可清灰的高温输送皮带的结构示意图；

图2是本实用新型的皮带龟裂夹灰返料的清理装置及可清灰的高温输送皮带的出风管安装位置的侧视图；

附图1和图2中，各标记所代表的结构列表如下：

1、离心风机，2、出风管，3、出风口，4、输送皮带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种可清灰的高温输送皮带包括输送皮带4和设置在外部的皮带龟裂夹灰返料的清理装置，皮带龟裂夹灰返料的清理装置包括离心风机1和与离心风机1连通的出风管2，出风管2表面设置有一排沿平行于出风管2的中心轴方向的若干个出风口3，各出风口3朝向输送皮带4的皮带轮轴。离心风机1可以选取3kw离心风机，且安装于皮带机头附近，比如用于输送水泥熟料的输送皮带4宽度为1.2m，截取1.4m镀锌管作为出风管2，出风管2直径为50mm，出风管2的中心轴与皮带轮轴中心平行设置，且出风口3朝向皮带轮轴中心，出风口3设置为圆孔，孔径为10mm，个数可以为25个。如此，离心风机吹风进入出风管2内，出风管2表面的出风口3朝向输送皮带4的皮带轮端吹风，可将输送皮带表面裂纹里的灰吹干净，清灰效果好。

较佳的，各出风口3与输送皮带4的间距为50mm。此距离出风口3吹出的风力大，且清灰效果好。

如图2所示，出风管2设置在皮带轮轴附近，输送皮带4水平设置进行输送水泥熟料，各出风口3与皮带轮中心轴在一条直线上，且出风口3与皮带轮中心轴的连线与竖直平面的夹角为30度，这个角度刚好可使出风口3的出风方向与输送皮带4的裂纹开口相垂直，输送皮带4的绕皮带轮不停的转动，输送皮带4的不同部位经过出风口3的吹风处时，裂纹开口内的灰可被吹走，清灰效果好。

如图1所示，针对1.2m宽的输送皮带4，各出风口3形成的出风带的长度与输送皮带4的宽度相等，即最左侧的出风口3到最右侧的出风口3的距离为1.2m，这样所有出风口3吹出的风可以全面覆盖输送皮带4的宽度方向，当输送皮带4转动输送完一圈时，可以对输送皮带4的所有部位完成清灰。

尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情況下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。