一种用于控制箱加工传送装置的制作方法

本实用新型涉及发电机控制箱生产加工领域，尤其涉及一种用于控制箱加工传送装置。

背景技术：

发电机组一般由发动机、发电机和控制箱三个部分组成，其中发动机提供动力，发电机将发动机的机械能转换为电能，控制箱是发电机组的大脑部分，不但提供发动机的开机、停机、数据测量、数据显示和故障保护功能，而且还提供发电机的电量测量、电量显示和电量保护等功能。目前，对发电机控制箱的需求量越来越大，产量的增加对企业的生产规模以及加工速度提出了更高的要求，在生产加工控制箱过程中，需要设置多个工位将各功能元件组装于控制箱内，并将各元件按设计图相连接，在完成一工位加工后，需要手动传递至下一工位进行操作，各工序间衔接性不高，各工位位置布局不明确，导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于控制箱加工传送装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种用于控制箱加工传送装置，其特征在于，包括对称设置的第一传送台、第二传送台以及转向台，所述转向台设于第一传送台和第二传送台一端，所述转向台垂直于第一传送台设置，所述转向台上方滑动连接有移动台，所述第一传送台、第二传送台和移动台上均匀分布有传送辊，所述移动台下方设有电机，所述电机一端连接有驱动齿轮、所述移动台下方设有与驱动齿轮相啮合的齿条，所述齿条垂直于第一传送台设置，所述第二传送台靠近转向台一侧设有换向通道，所述换向通道中设有定位框架，所述定位框架内紧密连接有支撑板，所述支撑板下方转动连接有气缸，所述第二传送台远离转向台一端设有弧形导向板。

根据上述技术方案，优选地，所述移动台下方对称设有滑轨，所述移动台下表面对称设有滚轮组，所述滚轮组包括与滑轨上表面滑动连接的第一滚轮以及与滑轨内侧面滑动连接的第二滚轮。

根据上述技术方案，优选地，所述支撑板下表面中部固接有连接柱，所述连接柱外转动连接的支撑套，所述支撑套下端与气缸活动端固接。

根据上述技术方案，优选地，所述第二传送台外侧设有支撑部，所述支撑部包括设于第二传送台外侧面的连接块、与连接块中部转动连接的转杆以及固接于连接块外侧面的固定板，所述固定板与第二传送台之间通过锁紧螺栓连接。

根据上述技术方案，优选地，所述转杆一端设有防滑套。

本实用新型的有益效果是：

第一传送台上每个工位的位置放置有矩形垫板，垫板上放置待加工的控制箱，当每个工位操作完毕后向前传送，传送至移动台后启动电机，使移动台带动控制箱沿转向台滑动至第二传送台一端，传送至第二传送台支撑板位置的控制箱，经气缸使支撑板脱离定位框架，180°转动支撑板使其上方的控制箱与第一传送台上各工位的控制箱同向，便于工作人员操作，加工完成后将控制箱取下，其下方的垫板通过弧形导向板传送回第一传送台初始工位的位置，此设置各工序间衔接流畅，各工位位置布局合理，减少加工占地面积，避免加工过程中的控制箱通过人工在各工序间传递，自动化程度高，优化生产工艺流程，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的顶视结构示意图。

图2是本实用新型移动台下方部分的主视结构示意图。

图3是本实用新型支撑板部分的主视结构示意图。

图4是本实用新型支撑部部分的顶视结构示意图。

图中：1、第一传送台；2、移动台；3、齿条；4、滑轨；5、定位框架；6、弧形导向板；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、驱动齿轮；10、电机；11、连接块；12、转杆；13、防滑套；14、固定板；15、支撑板；16、连接柱；17、支撑套；18、气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括对称设置的第一传送台1、第二传送台以及转向台，所述转向台设于第一传送台1和第二传送台一端，所述转向台垂直于第一传送台1设置，本例中第一传送台1、第二传送台和转向台呈“c”形排列设置，所述转向台上方滑动连接有移动台2，所述第一传送台1、第二传送台和移动台2上均匀分布有传送辊，本例中第一传送台1、第二传送台和移动台2对应每个工位都设有一个主动辊，主动辊连接电机10，带动其上方的控制箱沿传送方向传递，所述移动台2下方设有电机10，所述电机10一端连接有驱动齿轮9、所述移动台2下方设有与驱动齿轮9相啮合的齿条3，所述齿条3垂直于第一传送台1设置，所述第二传送台靠近转向台一侧设有换向通道，所述换向通道中设有定位框架5，所述定位框架5内紧密连接有支撑板15，所述支撑板15下方转动连接有气缸18，所述第二传送台远离转向台一端设有弧形导向板6。第一传送台1上每个工位的位置放置有矩形垫板，垫板上放置待加工的控制箱，当每个工位操作完毕后向前传送，传送至移动台2后启动电机10，使移动台2带动控制箱沿转向台滑动至第二传送台一端，传送至第二传送台支撑板15位置的控制箱，经气缸18使支撑板15脱离定位框架5，180°转动支撑板15使其上方的控制箱与第一传送台1上各工位的控制箱同向，便于工作人员操作，加工完成后将控制箱取下，其下方的垫板通过弧形导向板6传送回第一传送台1初始工位的位置，此设置各工序间衔接流畅，各工位位置布局合理，减少加工占地面积，避免加工过程中的控制箱通过人工在各工序间传递，自动化程度高，优化生产工艺流程，提高加工效率。

根据上述实施例，优选地，所述移动台2下方对称设有滑轨4，所述滑轨4与转向台两端固接，所述移动台2下表面对称设有滚轮组，所述滚轮组包括与滑轨4上表面滑动连接的第一滚轮7以及与滑轨4内侧面滑动连接的第二滚轮8，滚轮组从两侧与滑轨4相接触，使移动台2在转向台上稳定滑动。

根据上述实施例，优选地，所述支撑板15下表面中部固接有连接柱16，所述连接柱16外转动连接的支撑套17，所述支撑套17下端与气缸18活动端固接，通过气缸18推动支撑板15使支撑板15与定位框架5之间脱离配合关系，连接柱16转动连接于支撑套17内使操作者180°转动支撑板15，使其上方的控制箱与第一传送台1上各工位的控制箱同向，便于工作人员按图纸操作。

根据上述实施例，优选地，所述第二传送台外侧设有支撑部，所述支撑部包括设于第二传送台外侧面的连接块11、与连接块11中部转动连接的转杆12以及固接于连接块11外侧面的固定板14，本例中转杆12上表面与第二传送台上表面对齐，所述固定板14与第二传送台之间通过锁紧螺栓连接，支撑部设于传送装置的尾部，检测工位需通过连接端口以检测加工后控制箱是否能够正常工作，由于正面仍处于未封盖状态，处于背面的端口不容易被插接，转动转杆12使控制箱向外搭接于转杆12上表面，便于操作人员连接端口对控制箱进行检测。

根据上述实施例，优选地，所述转杆12一端设有防滑套13，防滑套13的设置有效提高转杆12与控制箱之间的摩擦力，使控制箱在检测过程中稳定的搭接于转杆12之上。

第一传送台1上每个工位的位置放置有矩形垫板，垫板上放置待加工的控制箱，当每个工位操作完毕后向前传送，传送至移动台2后启动电机10，使移动台2带动控制箱沿转向台滑动至第二传送台一端，传送至第二传送台支撑板15位置的控制箱，经气缸18使支撑板15脱离定位框架5，180°转动支撑板15使其上方的控制箱与第一传送台1上各工位的控制箱同向，便于工作人员操作，加工完成后将控制箱取下，其下方的垫板通过弧形导向板6传送回第一传送台1初始工位的位置，此设置各工序间衔接流畅，各工位位置布局合理，减少加工占地面积，避免加工过程中的控制箱通过人工在各工序间传递，自动化程度高，优化生产工艺流程，提高加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。