一种防止散热带撞击铁板后回弹蹦出的缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及缓冲装置技术领域，具体为一种防止散热带撞击铁板后回弹蹦出的缓冲装置。

背景技术：

码盘连续运行后会产生较多热量，热量聚集会导致码盘工作效率降低竖直损坏，所以需要不断地使用散热带消除积热。

目前码盘使用的许多散热带都带有弹性，且运行时需要散热带以一定速度移动，导致散热带在碰到循环口的铁板时会因为速度过快与铁板撞击导致回弹、甚至蹦出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止散热带撞击铁板后回弹蹦出的缓冲装置，以解决上述背景技术中提出散热带运行过快撞击铁板导致回弹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止散热带撞击铁板后回弹蹦出的缓冲装置，包括循环座，所述循环座的底部开设有通口，所述通口的上端固定连接有铁板，所述通口的内部被散热带穿过，所述循环座的顶部固定连接有竖支架，所述竖支架的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的上侧开设有第一螺栓孔，所述连接杆的下侧开设有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块的表面开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔和第一螺栓孔通过螺栓固定连接，所述滑块的下端固定连接有结合板，所述结合板的表面开设有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔和第四螺栓孔通过螺栓固定连接，所述第四螺栓孔位于刷柄的表面，所述刷柄的下端固定连接有刷头。

优选的，所述第一螺栓孔与滑轨相连通，且第一螺栓孔在连接杆的上表面均匀连续分布。

优选的，所述滑块和滑轨的截面形状均由两个矩形组成，且上方矩形的长度和宽度大于下方矩形的长度和宽度。

优选的，所述第三螺栓孔和第四螺栓孔的位置相对应。

优选的，所述刷柄的高度小于结合板的高度。

优选的，所述刷头与散热带相接触，且刷头的宽度大于或等于散热带的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止散热带撞击铁板后回弹蹦出的缓冲装置，让刷头与运行中的散热带接触使得散热带的速度减缓，装置的上的连接杆设有滑轨和第一螺栓孔，能让多个结合板在滑轨里自由移动选择位置，然后用螺栓将第一螺栓孔和第二螺栓孔结合，使结合板固定在一个位置上，再把结合板和刷柄固定住，从而使得使用者可以选择在散热带的减速位置以及结合板和刷头的数量。

附图说明

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为本实用新型组合结构示意图；

图3为本实用新型连接杆剖面结构示意图。

图中：1、循环座；2、通口；3、铁板；4、散热带；5、竖支架；6、连接杆；7、第一螺栓孔；8、滑轨；9、滑块；10、第二螺栓孔；11、结合板；12、第三螺栓孔；13、第四螺栓孔；14、刷柄；15、刷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止散热带撞击铁板后回弹蹦出的缓冲装置，包括循环座1，循环座1的底部开设有通口2，通口2的上端固定连接有铁板3，通口2的内部被散热带4穿过，循环座1的顶部固定连接有竖支架5，竖支架5的前端固定连接有连接杆6，连接杆6的上侧开设有第一螺栓孔7，连接杆6的下侧开设有滑轨8，滑轨8与滑块9滑动连接，滑块9的表面开设有第二螺栓孔10，第二螺栓孔10和第一螺栓孔7通过螺栓固定连接，滑块9的下端固定连接有结合板11，结合板11的表面开设有第三螺栓孔12，第三螺栓孔12和第四螺栓孔13通过螺栓固定连接，第四螺栓孔13位于刷柄14的表面，刷柄14的下端固定连接有刷头15。

进一步的，第一螺栓孔7与滑轨8相连通，且第一螺栓孔7在连接杆6的上表面均匀连续分布，有利于螺丝可以穿过第一螺栓孔7与滑块9上的第二螺栓孔10结合，从而起到对结合板11限位的作用。

进一步的，滑块9和滑轨8的截面形状均由两个矩形组成，且上方矩形的长度和宽度大于下方矩形的长度和宽度，有利于滑块9能在滑轨8中移动，且滑块9不会从滑轨8中脱落。

进一步的，第三螺栓孔12和第四螺栓孔13的位置相对应，有利于结合板11和刷柄14能够刚好结合在一起。

进一步的，刷柄14的高度小于结合板11的高度，有利于防止刷柄14过高导致结合板11不能安装在连接杆6下方。

进一步的，刷头15与散热带4相接触，且刷头15的宽度大于或等于散热带4的宽度，有利于刷头15与散热带4充分接触使其减速。

工作原理：首先，将滑块9放入滑轨8中，然后移动结合板11至理想位置，再把结合板11对应的第一螺栓孔7用螺栓和第二螺栓孔10结合在一起固定住，由于滑轨8具有一定长度，且第一螺栓孔7有多个，所以连接杆6上能放置多个结合板11，当散热带4不断移动时，散热带4上端的刷头15与其接触并使散热带4减速，从而使散热带4进入通口2的速度较为缓慢，不会与铁板3撞击导致回弹。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。