一种自动绕线扎线机的制作方法

本实用新型涉及绕线扎线机技术领域，具体为一种自动绕线扎线机。

背景技术：

自动绕线扎线机是一种在电器或插座插头连接电线生产过程中使用的一种自动化程度很高的设备，可以将带有插头的电线进行均匀等长的缠绕成捆，并使用外包有橡胶套的细铁丝对成捆的电线进行扎紧，防止卷绕好的电线松散，便于后续电线的转移和安装。

随着自动绕线扎线机的不断使用，现有的自动绕线扎线机在卷绕完电线，使用机械手进行转移的过程中，仍然有较长部分电流未卷绕，在转移拖动过程中，易下坠与机器边侧结构挂连，在连续转移过程中，由于现有的自动绕线扎线机未设计平缓下料装置，捆扎好的电线仅用塑料筐在旁承接，且由机械手松开直接下落，易碰撞堆积，未卷绕的电线在堆积过程中易缠绕，不利于后续转移加工。所以需要针对上述问题设计一种自动绕线扎线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动绕线扎线机，以解决上述背景技术中提出未设计平缓下料装置，未卷绕电线易挂连缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动绕线扎线机，包括绕线扎线机本体、弹簧伸缩杆、慢速电机、垂直板和上挡板，所述绕线扎线机本体的边侧安装有连接轴，且连接轴与下料板相互连接，并且下料板的上表面设置有功能条，同时下料板的背面安装有背轴，所述背轴与弹簧伸缩杆的顶端相互连接，且弹簧伸缩杆的底端安装在固定轴上，并且固定轴固定在绕线扎线机本体的边侧底部，所述连接轴上固定有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮相互连接，并且驱动齿轮固定在输出轴上，同时输出轴与绕线扎线机本体的边侧相互连接，所述输出轴安装在慢速电机上，且慢速电机设置在绕线扎线机本体的边侧，所述垂直板贯穿套筒，且套筒固定在绕线扎线机本体的边侧，并且垂直板的底端安装有复位弹簧，同时复位弹簧与绕线扎线机本体相互连接，所述垂直板的顶端安装有侧板，所述上挡板安装在位于从动齿轮和驱动齿轮上方的绕线扎线机本体的边侧。

优选的，所述下料板通过连接轴与绕线扎线机本体构成转动机构，且下料板的材质为聚氯乙烯，并且下料板的上表面密集分布有功能条。

优选的，所述功能条与下料板为粘接连接，且功能条的形状为连续折线形，并且功能条的材质为表面粗糙的橡胶。

优选的，所述弹簧伸缩杆通过背轴与下料板构成转动机构，且弹簧伸缩杆通过固定轴与绕线扎线机本体构成转动机构。

优选的，所述从动齿轮与驱动齿轮为啮合连接，且从动齿轮与驱动齿轮的直径相同，并且驱动齿轮上仅有1/4部分分布有齿状结构。

优选的，所述垂直板与套筒为滑动连接，且垂直板靠近驱动齿轮一侧分布有齿状结构，并且垂直板与侧板为粘接连接，同时侧板为表面光滑的亚克力板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动绕线扎线机，采用新型的结构设计，在传统的自动绕线扎线机结构的基础上设置了具有平缓下料以及防止未卷绕电线端头挂连缠绕的结构，使得捆扎好的电线可以平缓的被送离装置，并能有效避免电线挂连卷绕；

1.连接轴、下料板、功能条、背轴、弹簧伸缩杆、固定轴、从动齿轮和驱动齿轮相互配合工作，可以令捆扎好的电线，被较为稳定平缓的送离装置，避免电线堆积造成缠绕；

2.垂直板、套筒、复位弹簧和侧板相互配合工作，可以令电线末端远离装置的边侧，避免电线末端挂连外部结构导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型连接轴后视剖面结构示意图。

图中：1、绕线扎线机本体；2、连接轴；3、下料板；4、功能条；5、背轴；6、弹簧伸缩杆；7、固定轴；8、从动齿轮；9、驱动齿轮；10、输出轴；11、慢速电机；12、垂直板；13、套筒；14、复位弹簧；15、侧板；16、上挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动绕线扎线机，包括绕线扎线机本体1、连接轴2、下料板3、功能条4、背轴5、弹簧伸缩杆6、固定轴7、从动齿轮8、驱动齿轮9、输出轴10、慢速电机11、垂直板12、套筒13、复位弹簧14、侧板15和上挡板16，绕线扎线机本体1的边侧安装有连接轴2，且连接轴2与下料板3相互连接，并且下料板3的上表面设置有功能条4，同时下料板3的背面安装有背轴5，背轴5与弹簧伸缩杆6的顶端相互连接，且弹簧伸缩杆6的底端安装在固定轴7上，并且固定轴7固定在绕线扎线机本体1的边侧底部，连接轴2上固定有从动齿轮8，且从动齿轮8与驱动齿轮9相互连接，并且驱动齿轮9固定在输出轴10上，同时输出轴10与绕线扎线机本体1的边侧相互连接，输出轴10安装在慢速电机11上，且慢速电机11设置在绕线扎线机本体1的边侧，垂直板12贯穿套筒13，且套筒13固定在绕线扎线机本体1的边侧，并且垂直板12的底端安装有复位弹簧14，同时复位弹簧14与绕线扎线机本体1相互连接，垂直板12的顶端安装有侧板15，上挡板16安装在位于从动齿轮8和驱动齿轮9上方的绕线扎线机本体1的边侧。

本例中下料板3通过连接轴2与绕线扎线机本体1构成转动机构，且下料板3的材质为聚氯乙烯，并且下料板3的上表面密集分布有功能条4，上述的结构设计使得下料板3在驱动结构的驱动下可以以连接轴2旋转摆动，便于电线的排出，而聚氯乙烯材质较轻且强度足够，可以长时间稳定使用，密集分布的功能条4可以起到缓速作用，避免电线直接快速滑下，碰撞造成损坏；

功能条4与下料板3为粘接连接，且功能条4的形状为连续折线形，并且功能条4的材质为表面粗糙的橡胶，上述的结构设计使得功能条4具有较大的摩擦力，可以降低通过其上方的电线的速度；

弹簧伸缩杆6通过背轴5与下料板3构成转动机构，且弹簧伸缩杆6通过固定轴7与绕线扎线机本体1构成转动机构，上述的结构设计使得弹簧伸缩杆6可以在下料板3摆动时，跟随下料板3进行拉伸压缩以及旋转，为下料板3提供支撑，避免下料板3在失去驱动时直接旋转下落；

从动齿轮8与驱动齿轮9为啮合连接，且从动齿轮8与驱动齿轮9的直径相同，并且驱动齿轮9上仅有1/4部分分布有齿状结构，上述的结构设计使得驱动齿轮9在旋转时，可以间歇性的驱动从动齿轮8及与从动齿轮8连接的结构旋转；

垂直板12与套筒13为滑动连接，且垂直板12靠近驱动齿轮9一侧分布有齿状结构，并且垂直板12与侧板15为粘接连接，同时侧板15为表面光滑的亚克力板，上述的结构设计使得垂直板12可以被驱动齿轮9驱动，并在套筒13的控制下，沿着垂直方向进行滑动位移，而侧板15则可以跟随垂直板12进行位移，并抬升电线的末端远离装置的边侧。

工作原理：使用本装置时，首先正常启动绕线扎线机本体1，绕线扎线机本体1与现有的dl282自动绕线扎线机的结构相同，与弹簧伸缩杆6和慢速电机11相同，均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述，捆扎好的电线被相关结构向下料板3方向运输，并从下料板3顶部滑落在下料板3上，经过功能条4时，可以被功能条4粗糙的表面接触，减缓下落速度，并将浅筐置于下料板3底端承接电线，并同时通过外部供电线路为图1中的慢速电机11供电；

慢速电机11工作并通过图3中的驱动齿轮9逆时针转动，此处的转动方向为从图3中装置的后视角度判定，驱动齿轮9上的齿状结构与从动齿轮8接触，驱动从动齿轮8带着连接轴2和下料板3进行顺时针旋转，下料板3向上旋转抬起并拉伸弹簧伸缩杆6，弹簧伸缩杆6被拉动在背轴5和固定轴7的作用下旋转以适应下料板3的抬升，由于驱动齿轮9上的齿状结构较少，当齿状结构与从动齿轮8脱离后，连接轴2和下料板3旋转复位，并压缩弹簧伸缩杆6，弹簧伸缩杆6提供阻力，避免下料板3快速下落振动导致其上转移的电线被颠落，驱动齿轮9上的齿状结构不断与从动齿轮8接触脱离，下料板3就做不断的小幅上下旋转抖动，避免电线在其底端堆积，在旋转抖动的过程中将底部电线拨离；

在驱动齿轮9旋转的同时，其上的齿状结构与垂直板12边侧的齿状结构接触时，将垂直板12向上抬起，垂直板12在套筒13中向上滑动并拉伸复位弹簧14，垂直板12带动侧板15上移，将位于侧板15一侧的未卷绕的电线端头抬起远离绕线扎线机本体1，配合转移机构，保证在转移过程中未卷绕的电线端头与设备边侧挂连，上挡板16可以将从动齿轮8和驱动齿轮9遮挡住，避免电线卷入，当驱动齿轮9上的齿状结构与垂直板12边侧的齿状结构脱离时，垂直板12带着侧板15在重力和复位弹簧14的作用下滑复位，等待再次与驱动齿轮9上的齿状结构接触，驱动齿轮9上的齿状结构不断与垂直板12边侧的齿状结构接触脱离，垂直板12带着侧板15做间歇性的上移以及下移复位运动，由于绕线扎线机本体1卷绕捆扎和转移操作均需要时间，电线也为间歇性转移，所以侧板15可以有效的对电线的末端进行抬升操作，保证电线可以顺利的转移，这就是该自动绕线扎线机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。