一种设有翻板的防离析储料筒仓的制作方法

本实用新型涉及储料筒仓，具体是一种设有翻板的防离析储料筒仓。

背景技术：

离析是指混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚，进而引起物料的相互分离的现象。石膏砂浆，是由石灰膏和砂子按一定比例搅拌而成的一种混合物料，也会发生石灰粉体和沙子颗粒相互分离即离析现象，这不仅影响石膏砂浆的性能，严重时会导致石膏砂浆成品结构强度不足，成品不合格，造成石膏砂浆的浪费，甚至因建筑结构强度不足而引起重大建筑安全事故。因此在生产、储存、运输和使用过程中均需要控制基层材料离析现象，石膏砂浆的离析与物料的堆积特性、储料筒仓的结构设计、石膏砂浆的进料和卸料方式有关，其中储料筒仓的结构设计尤为重要，若设计不合理，则会引起石膏砂浆在储料筒仓径向和高度方向上的离析。

为避免石膏砂浆在进出储料筒仓发生离析现象，在装料时应分次，均匀上料；卸料时要尽量使混合料整体卸落。现有技术主要采用在竖直方向上间隔分布的多个分料管输料来防止物料离析，但由于进料时物料具有一定的速度，所以惯性较大，物料沿管道进入筒仓内会发生喷洒，使得防离析效果欠佳。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种储料筒仓，通过降低物料在储料筒仓内的自由降落高度，防止物料在筒仓高度方向上因沉降高度过高引起的离析。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种设有翻板的防离析储料筒仓，包括筒仓本体和筒仓本体内的进料管、第一分料管、第二分料管、第三分料管和第四分料管，所述进料管自位于筒仓本体一侧下部的进料端口贴筒仓本体的内壁向上延伸，并分别与各分料管相连；所述第一分料管、第二分料管、第三分料管和第四分料管的出料端口高度依次递增，且各分料管的出料端口均设置成近90°的l型。

前述的一种设有翻板的防离析储料筒仓，所述第一分料管、第二分料管、第三分料管和第四分料管均设有若干个翻板结构。

前述的一种设有翻板的防离析储料筒仓，所述第一分料管为常开状态，所述第二分料管、第三分料管和第四分料管与进料管连接处分别设有第一气动蝶阀，第二气动蝶阀和第三气动蝶阀。

所述筒仓本体内自下至上设有第一阻旋式料位计、第二阻旋式料位计和第三阻旋式料位计，分别用于控制第一气动蝶阀，第二气动蝶阀和第三气动蝶阀。

且所述第一阻旋式料位计、第二阻旋式料位计和第三阻旋式料位计的位置分别低于第一分料管、第二分料管和第三分料管的出料端口。

前述的一种设有翻板的防离析储料筒仓，所述筒仓本体内还设有料满报警料位计，该料满报警料位计的位置高于第三阻旋式料位计位置并低于第四分料管的出料端口。

优选的，述翻板结构为机械式自动翻板，其包括位于分料管内的阻流片和位于分料管外的翻板耳，所述阻流片和翻板耳得夹角为130°。

优选的，所述翻板耳为网格状。

前述的一种设有翻板的防离析储料筒仓，所述筒仓本体的底部设有出料口。

本实用新型具体的工作原理为：当石膏砂浆物料运输车到达工作现场后，利用运输车对筒仓内的气动蝶阀进行供气，物料自位于筒仓本体一侧下部的进料端口输入进料管，首先自常开的第一分料管流入筒仓；其间，物料首先落到第一进料管内的第一个翻板的阻流片上，当物料堆积一定高度时，阻流片旋转位移，物料通过，接着落到第二个阻流片上，以此类推，当持续进料时，第一分流管内的所有翻板都打开；当筒仓内的物料达到第一阻旋式料位计的高度时，第一气动蝶阀自动打开，第二分料管开始进料，当筒仓内的物料达到第二阻旋式料位计的高度时，第二气动蝶阀自动打开，第三分料管开始进料，以此类推类推；当筒仓内的物料达到料满报警料位计的位置时，进料过程结束。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要利用石膏砂浆自身重力和颗粒流在流动过程中所具有的惯性特性，对物料进料管路系统进行创新设计，在分料管中设置机械式自动翻板，控制石膏砂浆的流量和流速，并将出料管的出料端口设计成近90°的l型，通过改变物料流出的运动路径，减小流速和惯性，防止石膏砂浆抛洒引起的离析；通过料位计控制气动蝶阀使物料先从位于最下面的第一分料管流出，筒仓内物料位升高后再从位于上面的分料管流出，降低物料在储料筒仓内的自由降落高度，防止物料在筒仓高度方向上因沉降高度过高引起的离析；

本实用新型设计简单，防离析效果明显，具有良好的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种设有翻板的防离析储料筒仓的结构示意图；

图2为本实用新型的翻板结构示意图。

图中：1、筒仓本体，2、进料管，201、进料管口，301、第一分料管，302、第二分料管，303、第三分料管，304、第四分料管，4、翻板，401、阻流片，402、翻板耳，501、第一气动蝶阀，502、第二气动蝶阀，503、第三气动蝶阀，601、第一阻旋式料位计，602、第二阻旋式料位计，603、第三阻旋式料位计，7、料满报警料位计，8、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种设有翻板的防离析储料筒仓，如图1所示，包括筒仓本体1和筒仓本体1内的进料管2、第一分料管301、第二分料管302、第三分料管303和第四分料管304，所述进料管2自位于筒仓本体1一侧下部的进料端口201贴筒仓本体1的内壁向上延伸，并分别与各分料管相连；所述第一分料管301、第二分料管302、第三分料管303和第四分料管304的出料端口高度依次递增，且各分料管的出料端口均设置成近90°的l型，用于改变物料流出的运动路径，减小流速和惯性，防止石膏砂浆抛洒引起的离析。

且本实施例所述的一种设有翻板的防离析储料筒仓，所述第一分料管301、第二分料管302、第三分料管303和第四分料管304均设有若干个翻板结构4，所述翻板结构为机械式自动翻板，如图2所示，其包括位于分料管内的阻流片401和位于分料管外的翻板耳402，所述阻流片401和翻板耳402的夹角为130°-140°之间，用于控制石膏砂浆的流量和流速，使进料速度适宜均匀；该翻板4的翻板耳402设计成网格状，防止物料堆积。

本实施例所述的一种设有翻板的防离析储料筒仓，所述第一分料管301为常开状态，所述第二分料管302、第三分料管303和第四分料管304与进料管2连接处分别设有第一气动蝶阀501，第二气动蝶阀502和第三气动蝶阀503，用于控制各分料管的进料，在所述筒仓本体1内自下至上设有第一阻旋式料位计601、第二阻旋式料位计602和第三阻旋式料位计603，分别用于控制第一气动蝶阀501，第二气动蝶阀502和第三气动蝶阀503，当筒仓内物料量到达阻旋式料位计高度时，相应的气动蝶阀开启，相应的分料管开始进料。且所述第一阻旋式料位计601、第二阻旋式料位计602和第三阻旋式料位计603的位置分别低于第一分料管301、第二分料管302和第三分料管303的出料端口，当筒仓内物料量到达没过分料管的出料端口时，相应的出料管停止进料。另外本实用新型所述的一种设有翻板的防离析储料筒仓，所述筒仓本体1内还设有料满报警料位计7，该料满报警料位计7的位置高于第三阻旋式料位计603的位置并低于第四分料管304的出料端口，当筒仓内物料量到达料满报警料位计7高度时，及时停止进料过程。

具体地，当石膏砂浆物料运输车到达工作现场，对筒仓内的气动蝶阀进行供气，物料自自位于筒仓本体1一侧下部的进料端口201输入进料管，首先自常开的第一分料管301流入筒仓；其间，物料首先落到第一进料管301内的第一个翻板4的阻流片401上，当物料堆积一定高度时，阻流片旋转位移，物料通过，接着落到第二个阻流片上，以此类推，当持续进料时，第一分流管301内的所有翻板4都打开；当筒仓内的物料达到第一阻旋式料位计601的高度时，第一气动蝶阀501自动打开，第二分料管302开始进料，当筒仓内的物料达到第二阻旋式料位计602的高度时，第二气动蝶阀502自动打开，第三分料管303开始进料，以此类推类推；当筒仓内的物料达到料满报警料位计7的位置时，进料过程结束。

本实施例所述的一种设有翻板的防离析储料筒仓，其出料口8设在筒仓本体1的底部，方便仓筒内的物料完全卸出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。