一种颗粒剂大规格包装灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装装置，尤其涉及一种颗粒剂大规格包装灌装装置。

背景技术：

颗粒剂灌装方式中计量均为计体积式(量杯式、螺杆式)及称重式；对于灌装易起尘的颗粒剂大规格(5公斤以上)产品，以上两种计量方式均达不到有效的使用：起尘及效率低。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种颗粒剂大规格包装灌装装置，结构简便，减少颗粒剂灌装中的转移而造成的再次起尘，提高工作效率。

一种颗粒剂大规格包装灌装装置，包括包装箱以及送料管；所述送料管通过支撑架与底板相连接，所述包装箱位于工作台上，所述工作台上也设置有支撑架，所述支撑架通过滑动模组与连接板相连接，所述送料管贯穿连接板设置，所述连接板通过连接杆与阀门相连接，所述送料管与包装箱位置相对应。

进一步的，所述包装箱通过工作台与底板相连接，所述送料管上端与现有管道相连接。

进一步的，所述送料管底端设有倒锥形的下料斗，所述下料斗与接料斗相连接，所述下料斗与接料斗形状相配合。

进一步的，所述下料斗的最大截面直径大于阀门的截面直径，所述连接杆设置有多个。

进一步的，所述连接板与滑动模组相连接。

本实用新型实现以下有益效果：

一种颗粒剂大规格包装灌装装置，通过包装箱、支撑架、送料管、滑动模组、连接杆以及阀门的配合使用，通过颗粒剂自流到容器中，控制阀门的开启时间，达到定量灌装的要求，结构简便，减少颗粒剂灌装中的转移而造成的再次起尘，达到快速定量灌装，提高工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为一种颗粒剂大规格包装灌装装置整体结构轴测图。

图2为一种颗粒剂大规格包装灌装装置部分结构示意图。

图中：1.底板；2.工作台；3.包装箱；4.支撑架；5.送料管；6.滑动模组；7.连接杆；8.连接板；9.阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图2，一种颗粒剂大规格包装灌装装置，包括包装箱3以及送料管5；所述送料管5通过支撑架4与底板1相连接，需要灌装的料从现有管道中直接输入送料管5中，并通过送料管5输送至包装箱3中，所述包装箱3位于工作台2上，所述包装箱3用来包装输入的料，所述工作台2上也设置有支撑架4，所述支撑架4支撑滑动模组6，所述支撑架4通过滑动模组6与连接板8相连接，所述滑动模组6带动连接板8上下移动，所述送料管5贯穿连接板8设置，保证连接板8沿送料管5上下移动，所述连接板8通过连接杆7与阀门9相连接，所述连接板8上下移动时带动阀门9上下移动，实现对料的重量的控制，所述送料管5与包装箱3位置相对应，保证料能更精确的输送进包装箱3中。

所述包装箱3通过工作台2与底板1相连接，所述送料管5上端与现有管道相连接，方便料的传输，避免从其他地方运送途中产生粉尘。

所述送料管5底端设有倒锥形的下料斗，所述下料斗与接料斗相连接，所述下料斗与接料斗形状相配合，更好的控制料的出尘情况。

所述下料斗的最大截面直径大于阀门9的截面直径，所述连接杆7设置有多个，在滑动模组6带动连接板8上移时，由连接杆7带动的阀门9上移，可出料，当滑动模组6带动连接板8下移时，阀门9只能运动到下料斗处，此时停止供料。

所述连接板8与滑动模组6相连接或，可通过滑动模组6带动连接杆7上下移动以达到阀门开关的目的。

工作原理：需要灌装的料通过现有的管道直接运输进送料管5，当包装箱3放置在工作台上后，工作人员打开开关，此时滑动模组6开始工作带动连接板8上移，由连接板8下端面的连接杆7带动阀门9向上运动，阀门9打开，料可从送料管5中经过阀门9输送至包装箱3中，当包装箱3中装满后，刚好达到预先调控的时间，滑动模组6开始向下移动，此时连接板8带动连接杆7上的阀门9一起向下移动至下料斗处，此时阀门9关闭，料不再往下输送，达到半自动灌装，减少了料搬运过程中的粉尘溢出，提高工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。