一种定位导向辊的制作方法

本实用新型涉及模切贴合领域，特别涉及一种定位导向辊。

背景技术：

在模切贴合过程中，满足客户图纸尺寸要求的同时，往往需要减少成本投入，就需要减少工艺流程和人员。所以在设计过程中，常常会跟客户沟通尺寸要求，既能满足客户尺寸要求，又能降低产品的单价，达到客户所需成本要求。如客户沟通尺寸不能缓和时，一般来说，设计的时候如果增加一道工序来满足工程要求，既增加人工成本，又浪费工时，还会造成不必要的冲切不良。

目前，现有的解决方式：通过增加贴合冲压工序，首先将两种材料贴合后，通过腐蚀分条模分切开所需要的材料，再通过排废贴合工序，用腐蚀外形模冲切，来达到制品尺寸求。但是，在反复贴合冲压过程中会引起如下问题：1、增加操作人员的数量；2、增加两种材料贴合时的调整时间；3、增加材料的冲切不良。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种定位导向辊。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种定位导向辊，包括固定杆；固定杆上套有导向辊；导向辊的周向表面开设多个卡料缺口；卡料缺口的宽度与待贴合冲压材料的胶带宽度相同；导向辊的两侧分别安装卡位环，限制导向辊沿所述固定杆的轴向运动；卡位环的外径大于导向辊的外径；卡位环的外侧安装固定环，将导向辊固定在所述固定杆上；固定杆伸入固定板的周向通孔内，且用螺栓固定；固定杆和所述固定板相互垂直。

其进一步的技术特征为：待贴合冲压材料包括单面胶、pet离型膜和双面胶；单面胶的粘性层粘附在pet离型膜的正面；双面胶粘附在所述pet离型膜的背面边缘处。

其进一步的技术特征为：所述卡位环卡在待贴合冲压材料的两侧。

其进一步的技术特征为：所述导向辊由聚四氟乙烯制成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可放置于贴合机进料口位置，通过双位的卡料装置来实现位置固定，在通过腐蚀外形冲切，达到一步完成的效果。此特氟龙组件经防滑处理，可以紧挨着材料贴合，不易和材料粘合在一起，且可满足客户尺寸要求在±0.1mm的范围误差内的制品上，又能极好地控制成本浪费。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为图1中待贴合冲压材料的正视图。

图4为图1中待贴合冲压材料的侧视图。

图5为本实用新型的使用示意图。

图中：1、固定杆；2、导向辊；3、卡料缺口；4、卡位环；5、固定环；6、固定板；71、单面胶；72、pet离型膜；73、双面胶。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图，图2为本实用新型的爆炸图。结合图1、图2，一种定位导向辊，包括固定杆1。固定杆1上套有导向辊2。优选地，导向辊2由聚四氟乙烯制成。导向辊2的周向表面开设多个卡料缺口3。卡料缺口3的宽度与待贴合冲压材料的胶带宽度相同。导向辊2的两侧分别安装卡位环4，限制导向辊2沿固定杆1的轴向运动。卡位环4的外径大于导向辊2的外径。卡位环4的外侧安装固定环5，将导向辊2固定在固定杆1上。固定杆1伸入固定板6的周向通孔内，且用螺栓固定。固定杆1和固定板6相互垂直。

图3为图1中待贴合冲压材料的示意图，图4为图1中待贴合冲压材料的侧视图。结合图3、图4，待贴合冲压材料包括单面胶71、pet离型膜72和双面胶73。单面胶71的粘性层粘附在pet离型膜72的正面。双面胶73粘附在pet离型膜72的背面边缘处。

图5为本实用新型的使用示意图。如图5所示，本实用新型的使用方法如下：

通过固定板6将导向辊2贴近在材料表面上，移动导向辊2到相对应的卡位环4的位置上，卡位环4的两端分别固定有固定环5。材料通过导向辊2的转动，使得卡料缺口3贴合转动，卡位环4卡在待贴合冲压材料的两侧，使待贴合冲压材料保持在同一水平面上贴合，后直接用腐蚀外形模冲压外形。

通过导向辊2与贴合机的组合，使两材料同时分别通过两侧的卡位环4和卡料缺口3中，保证两端的材料不会左右摇摆偏移，有效的防止材料偏移浪费，以及提高加工效率，达到降低成本要求。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。