一种带有粉尘回收功能的粉体灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机相关领域，具体为一种带有粉尘回收功能的粉体灌装机。

背景技术：

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机构主要由成品水管、储水包、升降灌装阀、定位组装等组成。瓶定位后，灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀。产品水经由管道，水包到灌装阀注入瓶内，可保证灌装精度及液位可调，并保证灌装密封性。

粉体在进行灌装作业时，会有部分粉尘遗漏出来，如果此部分粉尘若堆积过多则影响工作间的环境，人体吸入粉尘也会影响其健康，故而，需要一种带有粉尘回收功能的粉体灌装机用以去除灌装作业设备周围的灰尘，并对带有灰尘的空气进行净化，以保证室内空气不会影响人体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有粉尘回收功能的粉体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有粉尘回收功能的粉体灌装机，包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的顶端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有出料台，所述出料台的顶部放置有包装袋，所述出料台的两侧固定连接有导尘板，所述导尘板的下侧设有集料室，所述固定底座顶部的边侧连接有密封板架，所述密封板架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有除尘室，所述除尘室内壁的顶部安装有过滤器，所述过滤器的顶部设有转盘，所述转盘的顶部轴连接有旋转电机，所述除尘室的底部安装有集灰斗。

优选的，所述固定底座的底部安装有若干万向自锁轮。

优选的，所述导尘板为倾斜设置，所述导尘板的底部处于集料室的正上方，所述集料室固定于固定底座的顶部。

优选的，所述除尘室的一侧设有吸料口，所述吸料口的一端连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端和集料室相连通。

优选的，所述旋转电机安装于除尘室内壁的顶部，所述旋转电机的顶部设有过滤板，所述集灰斗通过螺栓安装于除尘室的底部。

优选的，所述密封板架的顶部设有安装架，所述安装架的中部贯穿有灌料罐，所述灌料罐处于包装袋的正上方，所述安装架内壁的两侧均固定连接有两个挡尘板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用伸缩电机实现伸缩杆的伸缩调节，进而实现出料台的高度调节，采用挡尘板，实现工作时的挡灰作用，避免灰尘逸散至工作间的空间内，采用导尘板，实现导灰尘的作用，使得灰尘被导入至集料室内收集，采用旋转电机，实现过滤器顶部空腔的负压形成，实现吸尘管吸取集料室内灰尘的作用，而过滤器实现灰尘的过滤作用，使得带有灰尘的气体被净化后，通过过滤板重新逸出至工作间的空间内，而灰尘经过降尘后落入集灰斗内收集待处理，本实用新型的灌装机具有良好的环保效益。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1中a的放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、万向自锁轮；3、密封板架；4、安装架；5、灌料罐；6、挡尘板；7、伸缩电机；8、伸缩杆；9、出料台；10、包装袋；11、导尘板；12、集料室；13、安装板；14、吸尘管；15、除尘室；16、吸料口；17、过滤器；18、转盘；19、旋转电机；20、过滤板；21、集灰斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有粉尘回收功能的粉体灌装机，包括固定底座1，固定底座1的顶部安装有伸缩电机7，伸缩电机7的顶端连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部固定连接有出料台9，出料台9的顶部放置有包装袋10，出料台9的两侧固定连接有导尘板11，导尘板11的下侧设有集料室12，固定底座1顶部的边侧连接有密封板架3，密封板架3的一侧固定连接有安装板13，安装板13的顶部安装有除尘室15，除尘室15内壁的顶部安装有过滤器17，过滤器17的顶部设有转盘18，转盘18的顶部轴连接有旋转电机19，除尘室15的底部安装有集灰斗21。

进一步的，固定底座1的底部安装有若干万向自锁轮2。

进一步的，导尘板11为倾斜设置，导尘板11的底部处于集料室12的正上方，集料室12固定于固定底座1的顶部。

进一步的，除尘室15的一侧设有吸料口16，吸料口16的一端连通有吸尘管14，吸尘管14的另一端和集料室12相连通。

进一步的，旋转电机19安装于除尘室15内壁的顶部，旋转电机19的顶部设有过滤板20，集灰斗21通过螺栓安装于除尘室15的底部。

进一步的，密封板架3的顶部设有安装架4，安装架4的中部贯穿有灌料罐5，灌料罐5处于包装袋10的正上方，安装架4内壁的两侧均固定连接有两个挡尘板6。

工作原理：使用时，根据包装袋10待收集粉体的体积，通过伸缩电机7调节伸缩杆8的伸缩，进而调节出料台9的高度，将包装袋10放置于出料台9上，对着灌料罐5的出料口，将灌料罐5内的粉体装入包装袋10内，在此过程中，漏出的粉尘经过导尘板11滑入集料室12内收集，打开旋转电机19，由于旋转电机19的转速快，使得过滤器17顶部的空腔形成负压，此时，集料室12内的粉尘通过吸尘管14进入除尘室15内，经过过滤器17的过滤后，气体通过过滤板20逸出至工作间，而静止后，灰尘落入至集灰斗21内收集。值得注意的是，本实用新型中灌料罐5通过包装袋10灌装粉体属于现有成熟技术，故此不在赘述其内部的具体结构和使用原理。

本实用新型采用伸缩电机7实现伸缩杆8的伸缩调节，进而实现出料台9的高度调节，采用挡尘板6，实现工作时的挡灰作用，避免灰尘逸散至工作间的空间内，采用导尘板11，实现导灰尘的作用，使得灰尘被导入至集料室12内收集，采用旋转电机19，实现过滤器17顶部空腔的负压形成，实现吸尘管14吸取集料室12内灰尘的作用，而过滤器17实现灰尘的过滤作用，使得带有灰尘的气体被净化后，通过过滤板20重新逸出至工作间的空间内，而灰尘经过降尘后落入集灰斗21内收集待处理，本实用新型的灌装机具有良好的环保效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。