一种计算机控制末端线路识别束线集线结构的制作方法

本实用新型涉及计算机控制技术领域，具体为一种计算机控制末端线路识别束线集线结构。

背景技术：

计算机控制技术常用于自动化及机电控制系统，在控制末端常常需要将各个受控部件的线路集中连接到控制主机上，目前都是将多个线路直接糅合在一起穿过主机外壳，并在主机外壳处通过橡胶套对线路进行夹紧，但是，多个线路糅合穿过主机外壳时会导致线路相互缠绕，在主机内接线时难以辨别各个线路的作用，不利于安装和后期维修，为此我们提出一种计算机控制末端线路识别束线集线结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种计算机控制末端线路识别束线集线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机控制末端线路识别束线集线结构，包括集线盘，所述集线盘的外壁上开有多个线槽，所述线槽的一侧外壁铰接压紧块的一侧，所述压紧块靠近线槽的一端开有卡槽，相邻的一对所述线槽间的集线盘外壁安装弹簧销，剩余所述线槽间的集线盘外壁上固定安装限位环，所述集线盘两侧面外壁分别转动套接一个束线环，两个束线环相靠近的一面内壁开有转槽，所述限位块转动卡接在转槽内，两个所述束线环上开有相对应的放置孔，两个所述束线环相靠近的外壁上固定安装多个连接板，两个所述束线环上相对应的连接板间通过螺栓紧密连接。

优选的，多个所述线槽沿集线盘圆周方向均匀分布，所述线槽底部为五分之三圆柱结构，且线槽底部为和卡槽构成圆柱槽，所述线槽底部和卡槽内壁均固定安装多个弹性半球结构的防滑块。

优选的，所述压紧块远离卡槽的外壁为贴合束线环内壁的弧形结构，所述转槽的宽度小于压紧块的宽度，所述放置孔的对应的弧长大于压紧块的弧长，所述线槽和压紧块远离铰接的一侧为相配合的弧形结构。

优选的，所述弹簧销包括收纳槽，所述收纳槽开在集线盘外壁上，所述收纳槽内滑动套接止动销的一端，所述收纳槽内滑动卡接有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接收纳槽和止动销的底部。

优选的，所述止动销远离收纳槽的外壁为弧形结构，且所述止动销的弧长等于放置孔的弧长。

优选的，所述集线盘的一端端面外壁固定安装连接盘，所述连接盘上通过沉头螺钉连接安装板的一端，所述安装板的长度大于束线环的半径，且安装板位于两个线槽间的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：束线环套接在集线盘上，通过转动束线环使得放置孔依次正对压紧板，转动压紧板使得线槽露出，将线路放入线槽内并盖上压紧板，再次转动束线环，使得束线环内壁挤压压紧板从而将线路压紧在线槽和卡槽内，从而多个线路整齐的集中约束在集线盘上，集线整齐美观；线槽处的集线盘端面外壁设有编号，便于将多个线路进行区分，便于后期维修时能够快速确定各个线路对应的设备；安装板通过沉头螺钉连接在连接盘上，安装板另一端和主机外壳连接，便于将集线盘固定在主机外壳上，安装方便，且安装板位于两个线槽间，便于线路穿过线槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型左视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型主视局部剖面结构示意图。

图中：1集线盘、2线槽、3压紧块、4卡槽、5弹簧销、51收纳槽、52弹簧、53止动销、6限位块、7束线环、8转槽、9放置孔、10连接板、11螺栓、12连接盘、13安装板、14防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机控制末端线路识别束线集线结构，包括集线盘1，集线盘1的外壁上开有多个线槽2，线槽2的一侧外壁铰接压紧块3的一侧，压紧块3靠近线槽2的一端开有卡槽4，相邻的一对线槽2间的集线盘1外壁安装弹簧销5(弹簧销5的数量是一个,用于和放置孔9相匹配)，剩余线槽2间的集线盘1外壁上固定安装限位环6，集线盘1两侧面外壁分别转动套接一个束线环7，两个束线环7相靠近的一面内壁开有转槽8(转槽8提供了限位块6放置空间)，限位块6转动卡接在转槽8内，两个束线环7上开有相对应的放置孔9，两个束线环7相靠近的外壁上固定安装多个连接板10，两个束线环7上相对应的连接板10间通过螺栓11紧密连接。将两个束线环7套在集线盘1上，并通过螺栓11和连接板10进行固定，使得限位块6转动卡接在转槽8内，弹簧销5卡接在放置孔9内，当需要进行集线时，按下弹簧销5，转动束线环7，使得放置孔9对应压紧板3，转动压紧板3使得线槽2露出(压紧块3采用塑料材质，与线槽2挤压连接过程能够发生轻微形变从而卡接)，将线路放入线槽2内并盖上压紧板3，再次转动束线环7，使得束线环7内壁挤压压紧板3从而将线路压紧在线槽2和卡槽4内，逐渐转动束线环7，并将线路分别卡在多个线槽2和卡槽4内后，放置孔9再次转至弹簧销5处，弹簧销5卡入放置孔9内使得束线环7固定，从而将多个线路整齐的集中约束在集线盘1上。

多个线槽2沿集线盘1圆周方向均匀分布，线槽2底部为五分之三圆柱结构(线槽2与压紧块3上的卡槽4围成圆柱结构)，便于将线路卡入线槽2内进行初步固定，且线槽2底部为和卡槽4构成圆柱槽，线槽2底部和卡槽4内壁均固定安装多个弹性半球结构的防滑块14，卡槽4和线槽2紧密压在线路外部，弹性半球结构的防滑块14增大摩擦力，使得线路固定牢固。

压紧块3远离卡槽4的外壁为贴合束线环7内壁的弧形结构，转槽8的宽度小于压紧块3的宽度，使得压紧块3两端接触束线环7内壁，从而压紧线路；放置孔9的对应的弧长大于压紧块3的弧长，线槽2和压紧块3远离铰接的一侧为相配合的弧形结构(集线盘1和压紧块3的材质都可采用阻燃abs塑料，并且铰接点处采用压痕褶皱方式实现可以让压紧块3转动的效果)，便于压紧块3转动，从而将线槽2露出。

弹簧销5包括收纳槽51，所述收纳槽51开在集线盘1外壁上任意两个相邻的线槽2中间，收纳槽51内滑动套接止动销53的一端，收纳槽51内滑动卡接有弹簧52，且弹簧52的两端分别固定连接收纳槽51和止动销53的底部，止动销53远离收纳槽51的外壁为弧形结构，则按下止动销53使其滑入收纳槽51后，束线环7能够转动，且止动销53外侧为弧形便于沿束线环7内壁滑动，且止动销53的弧长等于放置孔9的弧长，在止动销53卡入放置孔9后，束线环7无法转动从而固定。

集线盘1的一端端面外壁固定安装连接盘12，连接盘12上通过沉头螺钉连接安装板13的一端，安装板13的长度大于束线环7的半径，且安装板13位于两个线槽2间的一侧，在将束线环7安装在集线盘1后，再将安装板13通过沉头螺钉连接在连接盘12上，安装板13另一端和主机外壳连接，从而将集线盘1固定在主机外壳上，且安装板13位于两个线槽2间，则不会阻挡线路穿过线槽2。

进一步的，线槽2处的集线盘1端面外壁设有编号，便于将多个线路进行区分，便于后期维修时能够快速确定各个线路对应的设备。

工作原理：本实用新型使用时，将两个束线环7套在集线盘1上，并通过螺栓11和连接板10进行固定，使得限位块6转动卡接在转槽8内，弹簧销5卡接在放置孔9内，再将安装板13通过沉头螺钉连接在连接盘12上，安装板13另一端和主机外壳连接，从而将集线盘1固定在主机外壳上，当需要进行集线时，按下弹簧销5，通过连接板10转动束线环7，使得放置孔9对应压紧板3的位置，拨动压紧板3使得线槽2露出，将线路放入线槽2内并盖上压紧板3，再次转动束线环7，使得束线环7内壁挤压压紧板3从而将线路压紧在线槽2和卡槽4内，逐渐转动束线环7，并将线路分别卡在多个线槽2和卡槽4内后，放置孔9再次转至弹簧销5处，弹簧销5卡入放置孔9内使得束线环7固定，从而将多个线路整齐的集中约束在集线盘1上，集线整齐美观，且线槽2处的集线盘1端面外壁设有编号，便于将多个线路进行区分，便于后期维修时能够快速确定各个线路对应的设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。