一种用于土壤修复的泥沙分离器的制作方法

本实用新型涉及土壤修复技术领域，尤其涉及一种用于土壤修复的泥沙分离器。

背景技术：

细沙回收设备主要是通过泥沙分离、细沙提取收集有效解决细砂、细料的回收问题，因此也叫泥沙分离机、细沙提取机、细沙收集机、尾沙回收机、尾矿回收机，该机可安装于砂石料生产线或者选矿生产线的尾端，即在洗砂机、球磨机磁选机的后边加上细沙回收设备，可以一方面降低细沙流失量而减少环境污染，另一方面使细沙得到充分的利用，提高了企业的投资回报率和物料的经济价值。

当前的泥沙分离机可将细沙充分回收，但是存在以下不足：由于泥沙分离工序是连续性工作，分离后的细沙通过卸料板在震动器的作用下向履带上输送，进而通过履带带动细沙输送到指定位置，在这道工序中，当前泥沙分离机中的卸料板多为固定式结构，从而不便于对卸料板的倾斜角度进行调节，因此存在着卸料速度慢，效率低，而且震动效果不佳，为此我们提出一种用于土壤修复的泥沙分离器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种用于土壤修复的泥沙分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于土壤修复的泥沙分离器，包括底座、分离器本体，所述底座上通过支座转动连接有转动架，所述分离器本体安装在转动架上，所述底座上连接有液压顶升机，所述液压顶升机的输出端与转动架转动相连，所述转动架顶部通过销轴转动连接有卸料板，所述卸料板远离销轴的一端与转动架之间连接有第一弹簧，所述卸料板顶部连接有震动器。

优选的，所述转动架上连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述卸料板底部连接有固定块，所述固定块与滑套之间连接有推杆，所述滑杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与滑套和转动架相抵。

优选的，所述推杆的一端与固定块转动相连，所述推杆的另一端与滑套转动相连。

优选的，所述滑杆的数量为两根且对称连接在转动架上，所述推杆、滑套、固定块的数量与滑杆相对应。

优选的，所述支座上固定连接有转轴，所述转动架与转轴转动相连。

优选的，所述转动架与转轴的连接处设有限位套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于土壤修复的泥沙分离器，具备以下有益效果：

1、该用于土壤修复的泥沙分离器，通过泥沙分离器本体进行细沙的分离，进而通过卸料板进行卸料，进一步的通过液压顶升机带动转动架围绕支座进行转动，从而改变转动架的倾斜角度，由于卸料板安装在转动架上，进而同时改变卸料板的倾斜角度，通过震动器使卸料板进行震动，通过卸料板与转动架的一端通过销轴转动相连，且另一端通过第一弹簧相连，从而提高了卸料板的震动效果，卸料板在震动器和第一弹簧的配合下远离销轴的一端实现快速上下抖动，同时通过推杆推动滑套，从而使滑套在滑杆上滑动，通过滑套与转动架之间的第二弹簧从而当细沙输送到卸料板上时，由于重力增加，从而在起到对卸料板支撑的同时，提高减震效果。

2、该用于土壤修复的泥沙分离器，通过支座上固定连接有转轴，转动架与转轴转动相连，转动架与转轴的连接处设有限位套，转动架通过转轴与支座转动相连，通过限位套可对转动架起到轴向限位的作用，避免在震动时转动架发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于土壤修复的泥沙分离器的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种用于土壤修复的泥沙分离器的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种用于土壤修复的泥沙分离器的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种用于土壤修复的泥沙分离器的结构示意图四。

图中：1、底座；2、支座；201、转轴；3、转动架；301、分离器本体；302、销轴；303、液压顶升机；304、滑杆；305、滑套；306、第二弹簧；4、卸料板；401、震动器；402、固定块；403、推杆；404、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种用于土壤修复的泥沙分离器，包括底座1、分离器本体301，底座1上通过支座2转动连接有转动架3，分离器本体301安装在转动架3上，底座1上连接有液压顶升机303，液压顶升机303的输出端与转动架3转动相连，转动架3顶部通过销轴302转动连接有卸料板4，卸料板4远离销轴302的一端与转动架3之间连接有第一弹簧404，卸料板4顶部连接有震动器401。

转动架3上连接有滑杆304，滑杆304上滑动连接有滑套305，卸料板4底部连接有固定块402，固定块402与滑套305之间连接有推杆403，滑杆304上套接有第二弹簧306，第二弹簧306两端分别与滑套305和转动架3相抵。

推杆403的一端与固定块402转动相连，推杆403的另一端与滑套305转动相连。

滑杆304的数量为两根且对称连接在转动架3上，推杆403、滑套305、固定块402的数量与滑杆304相对应，使用者使用时，通过泥沙分离器本体301进行细沙的分离，进而通过卸料板4进行卸料，进一步的通过液压顶升机303带动转动架3围绕支座2进行转动，从而改变转动架3的倾斜角度，由于卸料板4安装在转动架3上，进而同时改变卸料板4的倾斜角度，通过震动器401使卸料板4进行震动，通过卸料板4与转动架3的一端通过销轴302转动相连，且另一端通过第一弹簧404相连，从而提高了卸料板4的震动效果，卸料板4在震动器401和第一弹簧404的配合下远离销轴302的一端实现快速上下抖动，同时通过推杆403推动滑套305，从而使滑套305在滑杆304上滑动，通过滑套305与转动架3之间的第二弹簧306从而当细沙输送到卸料板4上时，由于重力增加，从而在起到对卸料板4支撑的同时，提高减震效果。

实施例2：

参照图1-4，一种用于土壤修复的泥沙分离器，与实施例1基本相同，支座2上固定连接有转轴201，转动架3与转轴201转动相连。

转动架3与转轴201的连接处设有限位套，转动架3通过转轴201与支座2转动相连，通过限位套可对转动架3起到轴向限位的作用，避免在震动时转动架3发生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。