一种更换200t主起升钢丝绳可移式支撑座的制作方法

本实用新型属于起升设备技术领域，涉及一种更换200t主起升钢丝绳可移式支撑座。

背景技术：

现有技术存在的问题：更换主起升钢丝绳时，有一个步骤是将钢丝绳绳头固定在行车钢丝绳平衡梁上。现有技术是新绳放置在地面上，要将新绳头固定在行车钢丝绳平衡梁上会耗费大量的时间。原采用的方法是由一台2吨卷扬机在地面，利用一条直径10mm钢丝绳从地面人工拉上穿过空洞又放下地面，再将10mm钢丝绳固定在新绳上，开动卷扬机把新绳牵引上来，每次牵引一条新绳用时60分钟，牵引4条新绳需要240分钟，不能适应快节奏的生产，增加检修时间降低了检修效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种更换200t主起升钢丝绳可移式支撑座，它具有结构简单、易于制造、整体性能好、使用维护方便、运行安全可靠、使用效果好和生产效率高优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种更换200t主起升钢丝绳可移式支撑座，包括支撑座，支撑座安装在天车上，在支撑座顶部安装有两组滑轮支座，滑轮支座上设置有滑轮，滑轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端穿过支撑座底部天车上预先开设的通孔自然下垂到地面。

在所述支撑座两个支脚处设置有对称的固定孔，能够利用螺栓穿过固定孔将支撑座固定在主小车平台上。

所述滑轮通过滑轮轴安装在滑轮支座左右两侧内壁上，滑轮能够环绕滑轮轴进行角度旋转。

所述滑轮支座通过销轴固定在支撑座上。

所述销轴采用45号钢制作，数量2件。

所述钢丝绳另一端缠绕在卷筒上。

本实用新型的有益效果是：免除了卷扬机提升钢丝绳，既提高了检修效率，又能保证检修时的安全，避免了卷扬牵引绳中断新绳坠落危险，具有结构简单、易于制造、整体性能稳定、使用维护方便、运行安全可靠、使用效果好和生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-支撑座，2-固定孔，3-销轴，4-滑轮支座，5-滑轮，6-钢丝绳，7-卷筒，8-通孔，9-滑轮轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中央”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，除非另有说明。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种更换200t主起升钢丝绳可移式支撑座，包括支撑座1，支撑座安装在天车上，在支撑座1顶部安装有两组滑轮支座4，滑轮支座4上设置有滑轮5，滑轮5上缠绕有钢丝绳6，钢丝绳6一端穿过支撑座1底部天车上预先开设的通孔8自然下垂到地面。

在所述支撑座1两个支脚处设置有对称的固定孔2，能够利用螺栓穿过固定孔2将支撑座1固定在主小车平台上。

所述滑轮5通过滑轮轴9安装在滑轮支座4左右两侧内壁上，滑轮5能够环绕滑轮轴9进行角度旋转。

所述滑轮支座4通过销轴3固定在支撑座1上。

所述销轴3采用45号钢制作，数量2件。

所述钢丝绳6另一端缠绕在卷筒7上。

实际使用时，起升卷筒7的一侧安装钢丝绳6支撑座1，在钢丝绳6支撑座1内安装一套导绳滑轮5，钢丝绳6通过滑轮5定向移动穿过孔洞直接下地面。工作时，滑轮5起导绳作用，转动起升卷筒7，能直接牵引新绳至平衡梁安装完成检修效果。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。