用于地板包装的纸盒顶盖翻折输送线的制作方法

本实用新型涉及地板包装的技术领域，特别涉及一种用于地板包装的纸盒顶盖翻折输送线。

背景技术：

在地板完成制作后，出于对地板的保护，通常需要对地板进行包装，包装时大多是使用瓦楞纸盒进行包装。包装过程中，纸盒在输送线上运动，在纸盒的运输过程中实现对纸盒的包装。

现有技术中，纸盒的输送线仅仅是起到输送的作用，位于输送线旁坐着工人，每个工人对应一个粘接工序，当纸盒在输送线上运输时，工作人员对纸盒进行胶接工作，纸盒抵达至输送线的末尾时，即完成整个地板的包装流程。这种地板包装的输送线虽然相比于传统的纯手工包装，提高了工作效率，但是实际工作中需要使用大量的人力资源，增大了工作人员的劳动负荷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于地板包装的纸盒顶盖翻折输送线，具有在运输纸盒的过程中，对纸盒的顶盖和其侧边进行自动化翻折的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于地板包装的纸盒顶盖翻折输送线，包括机架，所述机架相对的两内侧分别固定连接有支撑辊，所述机架内设有两条相互平行的支撑架，两条支撑架分别连接在支撑辊的两端，所述支撑架上连接有主输送架，所述主输送架上设有第一输送带，所述支架的一侧转动连接有主动轴，在地面上设有用于驱动主动轴转动的驱动电机，所述主动轴联动于第一输送带；

横跨过机架设有龙门架，所述龙门架上设有支撑框，所述支撑框上竖向设有若干连接架，若干连接架沿着支撑框的长度方向依次排列，所述连接架上竖向设有下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆向下并固定连接有压盒板；

所述机架垂直于支撑辊的两侧分别连接有安装架，所述安装架内竖向设有翻杆气缸，所述安装架的顶部转动连接有翻转杆，所述翻转杆上固定连接有翻转板，所述翻杆气缸的伸缩杆向上并铰接于翻转板，所述翻转杆上连接有压边板，所述压边板远离翻转杆的一面靠近于主输送架。

通过采用上述技术方案，待折叠的纸盒横放在两侧的主输送架上，当主输送带的运输下，纸盒运行至压盒板的下方，纸盒的顶盖在压盒板的引导下形成向下翻折的趋势，此时启动下压气缸，下压气缸驱使压盒板下移，从而使得顶盖扣合在纸盒上。顶盖扣合在纸盒上后，启动翻杆气缸，翻杆气缸带动翻转板转动，从而使得翻转板将顶盖长度方向的两侧侧边下压并贴合在纸盒长度方向的两侧，由此实现对纸盒的顶盖和侧边进行翻折的效果。在纸盒进入第一输送带上方时，将纸盒长度方向的两侧进行预涂胶，侧边在翻转板的打压下，与预涂胶的部位接合。本实用新型通过压盒板和翻转板的配合，实现了自动折叠纸盒顶盖和顶盖两侧侧耳的优点，减少了人力资源的浪费，同时减轻了工作人员的劳动负荷。

进一步的，两侧的主输送架之间设有副输送架，所述副输送架上设有第二输送带，所述副输送架的下方连接有支托架，所述支托架连接在支撑辊上。

通过采用上述技术方案，副输送架能够支撑起纸盒的中部，与主输送架共同配合，降低了纸盒在运输过程中产生形变的可能性。

进一步的，两侧支撑架的内侧壁以及支托架的侧壁分别连接有固定板，所述固定板正对于压盒板，所述固定板的上方设有顶出框，所述顶出框开有供第一输送带穿过的让位腔，所述让位腔的高度大于第一输送带的高度，所述固定板的下方设有顶出气缸，所述顶出气缸的伸缩杆穿过固定板并固定连接于顶出框。

通过采用上述技术方案，在纸盒移动至顶盒板的下方时，顶出气缸使得顶出框上升，顶出框与压盒板共同配合，实现了顶盖的扣合。顶出框相对于第一输送带和第二输送带，其表面更加的坚硬，能够给予纸盒更加平稳的支撑平台，提高了顶盖扣合在纸盒上的平整度。

进一步的，两侧支撑架的内侧壁分别连接有限位气缸，所述限位气缸的伸缩杆固定连接有限位片，所述限位片贴合在顶出框远离第一输送带远离其进料端的一侧。

通过采用上述技术方案，纸盒移动至顶出框上时，限位气缸顶出限位片，限位片对纸盒进行抵挡，避免纸盒继续移动而超过顶出框的位置。此时启动顶出气缸，对纸盒进行抬升。

进一步的，所述支托架滑移连接于支撑辊，靠近于支撑辊设有第一丝杆，所述第一丝杆穿过并螺纹连接于支托架。

通过采用上述技术方案，第一丝杆与支托架之间螺纹配合，从而使得副输送架的位置可调节。工作人员根据纸盒的位置对副输送架的位置进行调节，使得副输送架支撑在纸盒的中部，起到了更好支撑纸盒的效果。

进一步的，一侧的支撑架滑移连接于支撑辊，另一侧的支撑架转动连接于支撑辊，靠近于支撑辊设有第二丝杆，所述第二丝杆穿过并螺纹连接于滑移连接在支撑辊上的支撑架。

通过采用上述技术方案，第二丝杆螺纹连接于支撑架，从而使得两侧的主输送架之间的间距可调，工作人员能够根据纸盒的长度对主输送架之间的间距进行调节，从而使得本实用新型具有更大的使用范围。

进一步的，所述龙门架竖直方向的两侧分别固定连接有导向轨，所述支撑框滑移连接于导向轨，所述龙门架竖直方向的两侧分别转动连接有升降丝杆，所述支撑框上设有螺纹连接于升降丝杆的升降板，所述升降丝杆的顶部分别固定套设有同步链轮，两侧的同步链轮之间啮合有同步链条。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转升降丝杆，升降丝杆与升降板之间螺纹连接，从而促使支撑框产生升或降的运动。在运输不同高度的纸盒时，工作人员能够通过旋转升降丝杆对支撑框的高度进行调节，以此使得压盒板距离第一输送带和第二输送带之间的间距可调。

进一步的，所述连接架设有三个，三个连接架依次对准主输送架和副输送架，所述龙门架内横向设有第三丝杆和第四丝杆，所述第三丝杆和第四丝杆转动连接于龙门架，所述第三丝杆螺纹连接于副输送架所正对的连接架，所述第四丝杆螺纹连接于滑移连接在支撑辊上的支撑架所正对的连接架。

通过采用上述技术方案，第三丝杆和第四丝杆螺纹配合于连接架，当调节完成主输送架和副输送架的位置后，旋转第三丝杆和第四丝杆实现对相应位置的连接架进行调整，使得各个连接架正对于相应的主输送架和副输送架。正对后，在扣压纸盒的顶盖时，能够使得顶盖更加平整地扣合在纸盒上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用第一输送带对纸盒进行运输，同时通过压盒板和翻转板的配合，实现了自动折叠纸盒顶盖和顶盖两侧侧边的优点，减少了人力资源的浪费，同时减轻了工作人员的劳动负荷。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现主动轴的结构示意图；

图3是用于体现图1中a部的放大图；

图4是用于体现图1中b部的放大图。

图中，1、机架；11、支撑辊；12、支撑架；121、第二丝杆；13、主动轴；131、从动链轮；132、第一传动链轮；14、驱动电机；141、主动链轮；142、第一传力链条；2、主输送架；21、第一输送带；22、第二传动链轮；23、第二传力链条；3、副输送架；31、第二输送带；32、支托架；33、第一丝杆；4、龙门架；41、导向轨；42、升降丝杆；421、同步链轮；422、同步链条；43、第三丝杆；44、第四丝杆；5、支撑框；51、升降板；52、连接架；6、下压气缸；61、压盒板；7、安装架；71、翻杆气缸；72、翻转杆；721、翻转板；73、压边板；8、固定板；81、顶出框；811、让位腔；82、顶出气缸；9、限位气缸；91、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于地板包装的纸盒顶盖翻折输送线，参照图1，包括机架1，机架1内设有相互平行的两根支撑辊11，两根支撑辊11分别靠近于机架1相对的两内侧壁。在机架1内设有两条相互平行的支撑架12，两条支撑架12分别在支撑辊11的两端，支撑架12的长度方向与支撑辊11的长度方向互相平行。

参照图2，在支撑架12上连接有主输送架2，主输送架2上设有第一输送带21，支架的一侧转动连接有主动轴13，主动轴13的纵截面图呈正六边形。在地面上设有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定套设有主动链轮141，在主动轴13上固定套设有从动链轮131，主动链轮141和从动链轮131之间连接有第一传力链条142。靠近于主动链轮141设有第一传动链轮132，第一传动链轮132过盈配合于主动轴13，在主输送架2靠近主动轴13的一端设有用于驱动第一输送带21移动的第二传动链轮22，第一传动链轮132和第二传动链轮22之间连接有第二传力链条23。

参照图1，两侧的主输送架2之间设有副输送架3，副输送架3上设有第二输送带31，副输送架3的下方连接有支托架32，支托架32滑移连接在支撑辊11上。副输送架3起到了支撑作用，当纸盒架设在两侧的主输送架2上方时，副输送架3位于纸盒底面的中间部位，与两侧的主输送架2配合，共同支撑纸盒，降低了纸盒产生变形的可能性。

参照图1，在机架1上方横跨有龙门架4，龙门架4的两侧通过螺栓连接于机架1。龙门架4上设有支撑框5，支撑框5贴合在龙门架4长边和宽边围成的一侧侧面上。在龙门架4竖长边和宽边围成的一侧侧面上固定连接有导向轨41，导向轨41设置两根，两根导向轨41固定连接在龙门架4竖直方向的两侧。支撑框5滑移连接于导向轨41。在龙门架4竖直方向的两侧分别转动连接有升降丝杆42，升降丝杆42靠近于导向轨41。支撑框5上设有螺纹连接于升降丝杆42的升降板51，升降丝杆42的顶部分别固定套设有同步链轮421，两侧的同步链轮421之间啮合有同步链条422。

参照图1，升降丝杆42与升降板51之间的螺纹配合，实现了对支撑框5的高度调节。在调节过程中，工作人员转动一侧的升降丝杆42，由于同步链条422和同步链轮421之间的配合，两侧的升降丝杆42同时转动，在转动的过程中，升降丝杆42与升降板51之间的配合促使支撑框5进行升或降的运动。

参照图1，在支撑框5上竖向设有是若干个连接架52，若干个连接架52沿着支撑框5的长度方向依次排列。本实施例中，连接架52设置三个，三个连接架52依次对准主输送架2和副输送架3。在连接架52上竖向设有下压气缸6，下压气缸6的伸缩杆朝下延伸并固定连接有压盒板61，压盒板61朝向第一输送带21进料端的一侧向上扬起，以此便于纸盒的进料。在运行过程中，纸盒在第一输送带21的带动下移动，当纸盒移动至压盒板61的下方时，下压气缸6下移压盒板61。压盒板61的上侧面在压盒板61的引导下，扣合在纸盒上。

参照图1和图3，机架1垂直于支撑辊11的两侧分别通过螺栓连接有安装架7，安装架7内竖向设有翻杆气缸71。在安装架7的顶部转动连接有翻转杆72，翻转杆72横向水平设置。在翻转杆72上固定连接有翻转板721，翻杆气缸71的伸缩杆向上并铰接于翻转板721。在翻转杆72上连接有压边板73，压边板73远离翻转杆72的一面靠近于主输送架2。当纸盒的顶盖被压盒板61扣合在纸盒上后，启动翻杆气缸71，翻杆气缸71带动翻转杆72转动，翻转杆72在转动的过程中，带动压边板73翻转。压边板73在下翻的过程中打压顶盖长度方向的两侧侧边，从而使得该两侧边贴合在纸盒长度方向的两侧。

参照图1，支托架32滑移连接于支撑辊11，靠近于支撑辊11设有第一丝杆33，第一丝杆33穿过并螺纹连接于支托架32。两侧的第一丝杆33通过链轮传动实现同步转动的效果。工作人员能够根据纸盒的长度对副输送架3的位置进行调整，使得第二输送带31支撑在纸盒的中部。调整时，旋转一侧的第一丝杆33，第一丝杆33与支托架32之间螺纹配合，以此达到位置进行调整的效果。

参照图1，一侧的支撑架12滑移连接于支撑辊11，另一侧的支撑架12转动连接于支撑辊11，靠近于支撑辊11设有第二丝杆121，第二丝杆121穿过并螺纹连接于滑移连接在支撑辊11上的支撑架12。两侧的第二丝杆121之间通过链轮传动实现同步转动的效果。工作人员能够根据纸盒的长度对两侧主输送架2的间距进行调整，使得纸盒能够稳定地支撑在两侧的主输送架2上。调整时，旋转一侧的第二丝杆121，第二丝杆121与支撑架12之间螺纹配合，从而使得两侧的支撑架12产生相互靠近或相互远离的运动。

参照图1，在龙门架4内横向设有第三丝杆43和第四丝杆44，第三丝杆43和第四丝杆44转动连接于龙门架4。第三丝杆43螺纹连接于副输送架3所正对的连接架52，第四丝杆44螺纹连接于滑移连接在支撑辊11上的支撑架12所正对的连接架52。在完成对主输送架2和副输送架3的位置调整后，转动第三丝杆43和第四丝杆44，第三丝杆43和第四丝杆44带动与之螺纹配合的连接架52移动，从而使得三个连接架52分别正对应相应的主输送架2和副输送架3。

参照图1和图4，两侧支撑架12的内侧壁以及支托架32的侧壁分别连接有固定板8，固定板8正对于压盒板61。在固定板8的上方设有顶出框81，顶出框81上开有供第一输送带21穿过的让位腔811，让位腔811的高度大于第一输送带21的高度。固定板8的下方通过螺栓连接有顶出气缸82，顶出气缸82的伸缩杆穿过固定板8并固定连接于顶出框81。

参照图1和图4，两侧支撑架12的内侧壁上分别连接有限位气缸9，限位气缸9的伸缩杆固定连接有限位片91（参照图3），限位片91贴合在顶出框81远离第一输送带21远离其进料端的一侧。在对纸盒进行输送时，当纸盒运行至压盒板61的下方时，顶出框81被顶出气缸82顶出，顶出框81顶出纸盒，为纸盒提供更加坚硬和稳定的支撑平台，此时下压压盒板61，压盒板61下压纸盒的顶盖，从而使得顶盖能够更加平整地扣合在纸盒上。

具体实施过程：

1、测量纸盒的长度，通过第一丝杆33和第二丝杆121的调节，调整主输送架2和副输送架3的位置，使得主输送架2和副输送架3能够稳定支撑纸盒。与此同时，通过第三丝杆43和第四丝杆44调节相应压盒板61的位置，使得三个连接架52下方的压盒板61分别正对于相应的主输送架2和副输送架3；

2、将纸盒呈横跨状放置在主输送架2和副输送架3上，在放置纸盒前，需要对纸盒长度方向的两侧进行涂胶，便于后期的粘接。放置纸盒完成后启动驱动电机14，驱动电机14带动第一输送带21移动，纸盒在第一输送带21的移动下，跟随移动，当纸盒移动至限位片91处时，纸盒停止在顶出框81的上方，此时启动顶出气缸82和下压气缸6，使得纸盒的顶盖扣合在纸盒上；

3、纸盒在被顶出框81顶出上升的过程中，启动翻转气缸，其顶盖长度方向的两侧面在翻转板721的打压下下移，从而使得两侧面贴合在纸盒长度方向的两侧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。