一种新型高效铝型材自动生产线的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型高效铝型材自动生产线。

背景技术：

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，因此需求量非常大。目前铝型材的产业化发展使得铝型材生产量快速提升。现有的铝型材在生产过程中，由于不同的加工处理要求，会设计组装相应的加工生产线，目前的生产线在操作应用时，是对立分开的，占用空间大，设备布局不合理布局，而且设备的使用效率较低，铝型材在挤压输出后需要人工搬运到相应的加工产线上，自动化程度低，人力成本、设备投资管理成本均相应增高，为此我们提出一种新型高效铝型材自动生产线用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效铝型材自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效铝型材自动生产线，包括底座，所述底座上固定安装有移送装置，所述移送装置包括固定在底座四角侧壁上的凸块，所述凸块顶面固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶端与条形板两端底面固定连接，所述条形板的相对面转动连接有丝杠，所述丝杠的一端与条形板侧壁上固定安装的伺服电机转动端固定连接，且丝杠外壁螺纹套接有滑块，所述滑块底面固定设有连接杆，所述连接杆的另一端与随动板顶面固定连接，所述随动板两端底面固定设有若干个圆杆，所述圆杆的另一端与安装架顶面固定连接，所述安装架的下端滑动卡接在底座的顶面，且安装架的侧壁固定安装放置装置，所述放置装置包括固定在安装架上的回型框，所述回型框顶面中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端贯穿回型框顶面固定连接在转动架顶面中心位置，所述转动架底面中心位置与回型框上转动连接的短轴固定连接，且转动架两端侧壁下部设有若干组矩形块，所述矩形块顶面设有卡槽，所述卡槽内活动插接有铝材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动架的宽度与回型框的宽度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形板侧壁固定设有横板，所述横板上设有限位槽，所述滑块两端侧壁与限位槽配合设有限位杆，所述限位杆滑动卡接在限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架底面设有若干个滑轮，所述底座顶面与滑轮配合设有滑轨，所述滑轨内滑动卡接有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝材的高度小于转动架的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用放置装置上可转动的转动架，使转动架的两端侧壁都可插接铝材，增加装置的运输量，铝材装好之后，利用移送装置，使铝材移动到底座的另一端，工作人员随后将铝材取出，进行下一步的加工，利用此装置可将铝材快速移动到另一个加工台上，进行加工，相对传统的人工搬运，加大了工作效率，减少了劳动量。

2.安装架底面设有若干个滑轮，底座顶面与滑轮配合设有滑轨，滑轨内滑动卡接有滑轮，使安装架在底座上滑动时，更加省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中取下移动装置之后的连接结构示意图；

图3为本实用新型中放置装置结构示意图。

图中：1底座、11滑轨、2移送装置、21凸块、22支撑柱、23条形板、24丝杠、25伺服电机、26滑块、27限位杆、28横板、29限位槽、210连接杆、211随动板、212圆杆、3安装架、31滑轮、4放置装置、41回型框、42驱动电机、43转轴、44转动架、45短轴、46矩形块、47卡槽、5铝材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效铝型材自动生产线，包括底座1，底座1上固定安装有移送装置2，移送装置2包括固定在底座1四角侧壁上的凸块21，凸块21顶面固定设有支撑柱22，支撑柱22的顶端与条形板23两端底面固定连接，条形板23的相对面转动连接有丝杠24，丝杠24的一端与条形板23侧壁上固定安装的伺服电机25转动端固定连接，且丝杠24外壁螺纹套接有滑块26，滑块26底面固定设有连接杆210，连接杆210的另一端与随动板211顶面固定连接，随动板211两端底面固定设有若干个圆杆212，圆杆212的另一端与安装架3顶面固定连接，安装架3的下端滑动卡接在底座1的顶面，且安装架3的侧壁固定安装放置装置4，放置装置4包括固定在安装架3上的回型框41，回型框41顶面中心位置固定安装有驱动电机42，驱动电机42的转动端贯穿回型框41顶面固定连接在转动架44顶面中心位置，转动架44底面中心位置与回型框41上转动连接的短轴45固定连接，且转动架44两端侧壁下部设有若干组矩形块46，矩形块46顶面设有卡槽47，卡槽47内活动插接有铝材5，使用时，将需要进行下一步加工的铝材5，卡接到矩形块46上的卡槽47内，当转动架44的一面卡满铝材5时，启动驱动电机42，利用驱动电机42的转动端带动转轴43转动，将转动架44旋转，使另一面面对工作人员，继续插接铝材5，利用放置装置4上可转动的转动架44，使转动架44的两端侧壁都可插接铝材5，增加装置的运输量，铝材5装好之后，启动伺服电机25，伺服电机25的转动端带动丝杠24转动，进一步的使滑块26可沿着丝杠24做直线运动，进一步的滑块26通过连接杆210带动随动板211、圆杆212、安装架3和放置装置4做同样的直线运动，使铝材5移动到底座的另一端，工作人员随后将铝材5取出，进行下一步的加工，利用此装置可将铝材5快速移动到另一个加工台上，进行加工，相对传统的人工搬运，加大了工作效率，减少了劳动量。

请参阅图1-3，转动架44的宽度与回型框41的宽度相同，铝材5的高度小于转动架44的高度，对部件的大小，进行限制。

请参阅图1-3，条形板23侧壁固定设有横板28，横板28上设有限位槽29，滑块26两端侧壁与限位槽29配合设有限位杆27，限位杆27滑动卡接在限位槽29内。

请参阅图1-3，安装架3底面设有若干个滑轮31，底座1顶面与滑轮31配合设有滑轨11，滑轨11内滑动卡接有滑轮31，使安装架3在底座1上滑动时，更加省力。

工作原理：本实用新型在日常使用时，将需要进行下一步加工的铝材5，卡接到矩形块46上的卡槽47内，当转动架44的一面卡满铝材5时，启动驱动电机42，利用驱动电机42的转动端带动转轴43转动，将转动架44旋转，使另一面面对工作人员，继续插接铝材5，利用放置装置4上可转动的转动架44，使转动架44的两端侧壁都可插接铝材5，增加装置的运输量，铝材5装好之后，启动伺服电机25，伺服电机25的转动端带动丝杠24转动，进一步的使滑块26可沿着丝杠24做直线运动，进一步的滑块26通过连接杆210带动随动板211、圆杆212、安装架3和放置装置4做同样的直线运动，使铝材5移动到底座的另一端，工作人员随后将铝材5取出，进行下一步的加工，利用此装置可将铝材5快速移动到另一个加工台上，进行加工，相对传统的人工搬运，加大了工作效率，减少了劳动量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。