一种酞菁蓝化工原料的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送设备，具体为一种酞菁蓝化工原料的输送装置。

背景技术：

输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，输送设备依靠摩擦驱动以连续方式运输物料，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

目前，在酞菁蓝化工原料的输送过程中常常需要使用输送机对其进行输送以减小工人的劳动程度，但在酞菁蓝化工原料运输到货架上的放置平台上或者货架上的放置平台上取下时，由于货架上的放置平台的垂直高度很难使用水平的输送机搬运，倾斜的输送机倾斜角度固定，不能针对不同货架上不同高度的放置平台，适用性差。因此我们对此做出改进，提出一种酞菁蓝化工原料的输送装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种酞菁蓝化工原料的输送装置，包括底座和支撑板，所述底座底端的四角分别固定安装有万向轮，所述底座顶端的两侧分别连接有立柱和支撑架，所述底座顶端的中部调节装置，所述支撑板放置在支撑架的内部且支撑板底端的一侧与立柱的顶端铰接，所述支撑板底端的另一侧与调节装置的端部铰接，所述支撑板的顶端设置有运输装置，所述运输装置由支架、转轴、辊轴、传送带、方板和第一电机组成，所述支架的数量为两个且对称分布在支撑板的顶端，两个所述支架的内部沿同一水平线设置有若干个转轴，若干个所述转轴的外部分别设有位于两个支架之间的辊轴，若干个所述辊轴的外部卷绕有传送带，一个所述支架的外侧通过方板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过支架并与支架内部的一个转轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括第二电机、固定块、螺纹杆、限位杆和限位装置，所述固定块的数量为两个且对称分布在底座的顶端，一个所述固定块外侧的顶端和底端分别设置有限位装置，两个所述固定块的中部设置有螺纹杆，两个所述固定块的中部设置有位于螺纹杆正上方的限位杆，所述第二电机安装在底座顶端的一侧，且第二电机的输出轴与螺纹杆的一端焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置还包括活动块、活动板和限位装置，所述活动块通过内螺纹套接在螺纹杆的外部，所述活动块的顶部与限位杆的外部套接，所述活动块的顶端铰接有活动板，所述活动板的端部与支撑板底端的一侧铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置由矩形板、电磁铁、伸缩杆、复位弹簧和铁质夹板组成，所述矩形板设置在固定块的一侧，所述矩形板的靠近螺纹杆的端部设置有电磁铁，所述电磁铁的端部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有铁质夹板，所述伸缩杆的外部设置有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁质夹板的一端设有若干个橡胶条且等距分布在铁质夹板的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的两端分别通过轴承设置两个固定块的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的材质为英高镍合金。

本实用新型的有益效果是：

1、该种酞菁蓝化工原料的输送装置，通过调节装置，使支撑板的一端可以上升或者下降进而调节运输装置的倾斜角度，使运输装置可以根据货架上的放置平台的垂直高度进行调节，无需工人在原料运输至货架位置时，还要手动搬运至一定高度的放置平台，减小了工人的劳动力，提升了酞菁蓝化工原料的输送装置的适应性。

2、该种酞菁蓝化工原料的输送装置，通过限位装置，使螺纹杆在不需要转动时，限位装置可以紧紧的夹住螺纹杆，防止当支撑板的一端上升后，第二电机在不工作的情况下，因运输装置的自重使螺纹杆反转，进而使支撑板的一端下降，从而提升了酞菁蓝化工原料的输送装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种酞菁蓝化工原料的输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种酞菁蓝化工原料的输送装置的a处放大结构示意图；

图3是本实用新型一种酞菁蓝化工原料的输送装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型一种酞菁蓝化工原料的输送装置的铁质夹板结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、立柱；4、支撑架；5、支撑板；6、支架；7、转轴；8、辊轴；9、传送带；10、方板；11、第一电机；12、固定块；13、矩形板；14、电磁铁；15、伸缩杆；16、复位弹簧；17、铁质夹板；18、螺纹杆；19、限位杆；20、活动块；21、活动板；22、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种酞菁蓝化工原料的输送装置，包括底座1和支撑板5，底座1底端的四角分别固定安装有万向轮2，底座1顶端的两侧分别连接有立柱3和支撑架4，底座1顶端的中部调节装置，支撑板5放置在支撑架4的内部且支撑板5底端的一侧与立柱3的顶端铰接，支撑板5底端的另一侧与调节装置的端部铰接，支撑板5的顶端设置有运输装置，运输装置由支架6、转轴7、辊轴8、传送带9、方板10和第一电机11组成，支架6的数量为两个且对称分布在支撑板5的顶端，两个支架6的内部沿同一水平线设置有若干个转轴7，若干个转轴7的外部分别设有位于两个支架6之间的辊轴8，若干个辊轴8的外部卷绕有传送带9，一个支架6的外侧通过方板10固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴穿过支架6并与支架6内部的一个转轴7传动连接。

其中，调节装置包括第二电机22、固定块12、螺纹杆18、限位杆19和限位装置，固定块12的数量为两个且对称分布在底座1的顶端，一个固定块12外侧的顶端和底端分别设置有限位装置，两个固定块12的中部设置有螺纹杆18，两个固定块12的中部设置有位于螺纹杆18正上方的限位杆19，第二电机22安装在底座1顶端的一侧，且第二电机22的输出轴与螺纹杆18的一端焊接。

其中，调节装置还包括活动块20、活动板21和限位装置，活动块20通过内螺纹套接在螺纹杆18的外部，活动块20的顶部与限位杆19的外部套接，活动块20的顶端铰接有活动板21，活动板21的端部与支撑板5底端的一侧铰接，通过调节装置，使支撑板5的一端可以上升或者下降进而调节运输装置的倾斜角度，使运输装置可以根据货架上的放置平台的垂直高度进行调节，无需工人在原料运输至货架位置时，还要手动搬运至一定高度的放置平台，减小了工人的劳动力，提升了酞菁蓝化工原料的输送装置的适应性。

其中，限位装置由矩形板13、电磁铁14、伸缩杆15、复位弹簧16和铁质夹板17组成，矩形板13设置在固定块12的一侧，矩形板13的靠近螺纹杆18的端部设置有电磁铁14，电磁铁14的端部连接有伸缩杆15，伸缩杆15的端部连接有铁质夹板17，伸缩杆15的外部设置有复位弹簧16，通过限位装置，使螺纹杆18在不需要转动时，限位装置可以紧紧的夹住螺纹杆18，防止当支撑板5的一端上升后，第二电机22在不工作的情况下，因运输装置的自重使螺纹杆18反转，进而使支撑板5的一端下降，从而提升了酞菁蓝化工原料的输送装置的实用性。

其中，铁质夹板17的一端设有若干个橡胶条且等距分布在铁质夹板17的一端，通过铁质夹板17上的橡胶条，增大了铁质夹板17与螺纹杆18之间的摩擦力，使铁质夹板17在夹住螺纹杆18使，可以更好的防止螺纹杆18转动。

其中，螺纹杆18的两端分别通过轴承设置两个固定块12的中部。

其中，复位弹簧16的材质为英高镍合金，使复位弹簧16不受电磁铁14磁力的影响。

工作时，首先打开电磁铁14的电源，电磁铁14吸附铁质夹板17，使其不与螺纹杆18接触，根据货架上放置平台的垂直高度打开第二电机22的电源，使第二电机22的输出轴正转，第二电机22在限位杆19对活动块20的限制作用下，通过螺纹杆18使活动块20向右移动，活动块20通过活动板21带动支撑板5的一端上升，调整好支撑板5的倾斜角度后，关闭第二电机22的电源，并断开电磁铁14的电源，使铁质夹板17在复位弹簧16恢复力的作用下夹住螺纹杆18的一端防止其转动，打开第一电机11的电源，第一电机11的输出轴通过转轴7和辊轴8带动传送带9转动，将物料放在传送带9的一端，物料被转动的传送带9运输至另一端，将物料从传送带9上取下并放置在货架上的放置平台上，当所有物料运输完毕后，关闭第一电机11的电源，打开电磁铁14的电源，电磁铁14吸附铁质夹板17，使其不与螺纹杆18接触，再打开第二电机22的电源，使第二电机22的输出轴反转，第二电机22在限位杆19对活动块20的限制作用下，通过螺纹杆18使活动块20向左移动，活动块20通过活动板21带动支撑板5的一端下降，当支撑板5的底部与支撑架4内部的底部接触后，关闭第二电机22的电源，并断开电磁铁14的电源，使铁质夹板17在复位弹簧16恢复力的作用下夹住螺纹杆18的一端防止其转动。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。