一种用于物流架的高强度滚轮式支撑板的制作方法

本实用新型涉及物流运输设备技术领域，具体来说，涉及一种用于物流架的高强度滚轮式支撑板。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程，物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标，现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。目前物流在存储环节中需要采用物流架来实现物品的堆放，通过设置了物流架能增加货物的存放空间，但是目前的物流架对于已经放置在架子上的货物，如果想将它移动位子比较麻烦，而且很难移动，同时，对于一些物流架内设置的支撑板无法进行高度调节，使存放的货物尺寸受到了限制。

综上所述，如何能够解决上述所提到的问题是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于物流架的高强度滚轮式支撑板，来解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于物流架的高强度滚轮式支撑板，包括底座，所述底座的顶部两端均设有支架，两端支架的相对应侧边均设有凹槽，两端凹槽之间的底部横穿设有轴杆，所述轴杆的两端均套设有销齿轮一，两端销齿轮一的侧边上部均设有与所述销齿轮一相啮合的销齿轮二，所述销齿轮二的上方均设有u型支板，其中，所述u型支板的u型槽内均穿插设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部均贯穿于所述u型支板的底部延伸至固定在所述销齿轮二的顶部中心位置，两端螺纹杆上均套设有与所述螺纹杆相螺纹配合的套筒，两端套筒之间横穿设有支撑板二，所述支撑板二的上方且位于两侧支架顶部之间设有顶板，所述支撑板二的下方且位于轴杆上方横穿设有支撑板一，其中，所述支撑板二的顶部设有开口，所述开口内设有传动机构。

作为优选，所述轴杆的一端套设有轴套，所述轴套且远离所述轴杆的一端贯穿于所述支架且延伸至所述支架的侧边并设有转盘。

作为优选，两端套筒纵向贯穿有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔。

作为优选，所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述支撑板二两侧的端部，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴一端设有主传动轮。

作为优选，所述支撑板二内另一侧两端且对应所述主传动轮的端部均设有次传动轮，其中，所述次传动轮通过传动带与所述主传动轮连接。

作为优选，所述传动带的表面上设有若干个凸板，且位于两侧凸板之间均横穿设有连接板，所述连接板均横穿于所述开口，其中，所述连接板的任意相邻之间的间隙均为1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过在两侧的支架内部所设的销齿轮一以及销齿轮二，使得通过销齿轮之间的配合促使螺纹杆旋转，通过螺纹杆转动带动支撑板二上下升降，从而方便调节支撑板二的高度，可根据货物的具体大小尺寸，对支撑板二高度进行调节，方便货物的存放。

2、另外，通过在支撑板二的顶部所横穿设有若干个连接板，而连接板均是通过传动机构进行传动的，使得放置在支撑板二顶部上的货物可以通过传动机构进行移动放置的位置，便于货物放置位置的调整。

3、减少移动货物的麻烦，利于根据货物自身尺寸调节支撑板二的高度，使用方便，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例的u型支板的u型槽端部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的支撑板二的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的传动机构示意图。

图中：

1、底座；2、支架；3、凹槽；4、轴杆；5、销齿轮一；6、销齿轮二；7、u型支板；8、螺纹杆；9、套筒；10、支撑板二；11、顶板；12、支撑板一；13、开口；14、轴套；15、转盘；16、螺纹孔；17、驱动电机；18、驱动轴；19、主传动轮；20、次传动轮；21、传动带；22、凸板；23、连接板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于物流架的高强度滚轮式支撑板，包括底座1，所述底座1的顶部两端均设有支架2，两端支架2的相对应侧边均设有凹槽3，两端凹槽3之间的底部横穿设有轴杆4，所述轴杆4的两端均套设有销齿轮一5，两端销齿轮一5的侧边上部均设有与所述销齿轮一5相啮合的销齿轮二6，所述销齿轮二6的上方均设有u型支板7，其中，所述u型支板7的u型槽内均穿插设有螺纹杆8，所述螺纹杆8的底部均贯穿于所述u型支板7的底部延伸固定在所述销齿轮二6的顶部中心位置，两端螺纹杆8上均套设有与所述螺纹杆8相螺纹配合的套筒9，两端套筒9之间横穿设有支撑板二10，所述支撑板二10的上方且位于两侧支架2顶部之间设有顶板11，所述支撑板二10的下方且位于轴杆4上方横穿设有支撑板一12，其中，所述支撑板二10的顶部设有开口13，所述开口13内设有传动机构。

实施例二，如图1所示，所述轴杆4的一端套设有轴套14，所述轴套14且远离所述轴杆4的一端贯穿于所述支架2且延伸至所述支架2的侧边并设有转盘15，两端套筒9纵向贯穿有与所述螺纹杆8相适配的螺纹孔16。

实施例三，如图3-4所示，所述传动机构包括驱动电机17，所述驱动电机17固定在所述支撑板二10两侧的端部，所述驱动电机17的输出端连接有驱动轴18，所述驱动轴18一端设有主传动轮19，所述支撑板二10内另一侧两端且对应所述主传动轮19的端部均设有次传动轮20，其中，所述次传动轮20通过传动带21与所述主传动轮19连接，所述传动带21的表面上设有若干个凸板22，且位于两侧凸板22之间均横穿设有连接板23，所述连接板23均横穿于所述开口13，其中，所述连接板23的任意相邻之间的间隙均为1.5mm。

具体工作流程：根据货物自身的高度以及大小尺寸进行调节支撑板二10的高度以及支撑板二10与支撑板一12之间形成的距离，方便将货物放置在支撑板一12以及支撑板二10的顶部上，当需要调节支撑板二10高度时，通过手动转动转盘15，让转盘15带动轴杆4旋转，使得轴杆4带动两端的销齿轮一5转动，进一步的带动销齿轮二6旋转，当销齿轮二6旋转时带动顶部的螺纹杆8转动，而螺纹杆8在转动时，套筒9内所设的螺纹孔16与螺纹杆8相适配，促使带动套筒9在螺纹杆8上上下升降，因此，带动支撑板二10升降，同时，将货物放置在支撑板二10的顶部上，需要对放置的货物进行移动时，可通过在底座1上安装有可控制驱动电机17的控制按钮，使得驱动驱动电机17，让驱动电机17带动主传动轮19旋转，而通过传动带21的配合下带动次传动轮20旋转，当传动带21传动时，两侧凸板22之间连接的连接板23也随着移动，使得放置在连接板23上的货物随着移动，而相邻之间的连接板23之间间距设为1.5mm，可防止较小的货物零件掉落的现象。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。