蜂巢式预灌针压瓶装置及灌装、加塞系统的制作方法

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种蜂巢式预灌针压瓶装置及灌装、加塞系统。

背景技术：

由于蜂巢式预灌针与蜂巢定位孔之间间隙较大，蜂巢板不能有效的对预灌针进行定位，灌装加塞时预灌针容易出现晃动而导致戳瓶，一旦发生戳瓶将导致停机或者加塞套以及整盒包材损坏，对客户造成较大损失，因而需要对预灌针进行定位。常规的固定方式是利用托盘的夹板进行夹紧，该方式对零件的加工要求较高，同时通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工要求低、通用性强、能够定位预灌针以致防止预灌针在灌装或加塞时发生晃动而被戳坏的蜂巢式预灌针压瓶装置及灌装、加塞系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蜂巢式预灌针压瓶装置，包括升降压板及第一升降驱动机构，所述升降压板上设有用于在所述升降压板下压时定位预灌针瓶口的瓶口定位套，所述升降压板与所述第一升降驱动机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降压板上设有安装孔，所述瓶口定位套插设于所述安装孔内，且瓶口定位套上设有竖向贯通孔。

所述竖向贯通孔的底部内侧设有瓶口导向斜面。

所述瓶口导向斜面的顶端连接有用于在所述升降压板下压时定位预灌针瓶口的瓶口定位槽。

所述安装孔的内壁设有卡箍件，所述卡箍件箍紧于所述瓶口定位套的外壁。

所述第一升降驱动机构包括第一升降轴、同步带及第一驱动电机，所述升降压板与所述第一升降轴连接，所述同步带上夹固有同步带夹，所述同步带夹与第一升降轴连接，所述第一驱动电机与所述同步带连接。

所述第一升降驱动机构还包括导向架，所述第一升降轴连接有连接架，所述连接架上设有导向件，所述导向架上设有导向竖槽，所述导向件滑设于所述导向竖槽中。

一种蜂巢式预灌针灌装系统，包括灌装单元、机架及第二升降驱动机构，还包括上述的蜂巢式预灌针压瓶装置，所述第一升降驱动机构和所述第二升降驱动机构均装设在所述机架上，所述灌装单元与所述第二升降驱动机构连接，所述升降压板位于所述灌装单元的正下方。

一种蜂巢式预灌针加塞系统，包括加塞单元、机架及第三升降驱动机构，还包括上述的蜂巢式预灌针压瓶装置，所述第一升降驱动机构和所述第三升降驱动机构均装设在所述机架上，所述加塞单元与所述第三升降驱动机构连接，所述升降压板位于所述加塞单元的正下方。

一种蜂巢式预灌针灌装加塞系统，包括灌装单元、机架、第二升降驱动机构、加塞单元及第三升降驱动机构，还包括上述的蜂巢式预灌针压瓶装置，所述第一升降驱动机构、所述第二升降驱动机构及第三升降驱动机构均装设在所述机架上，所述灌装单元与所述第二升降驱动机构连接，所述加塞单元与所述第三升降驱动机构连接，所述灌装单元和所述加塞单元前后设置且均位于所述升降压板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的蜂巢式预灌针压瓶装置，包括升降压板及第一升降驱动机构，升降压板上设有用于在升降压板下压时定位预灌针瓶口的瓶口定位套，升降压板与第一升降驱动机构连接。升降压板被第一升降驱动机构驱动下压时，升降压板上的瓶口定位套套住预灌针瓶口以至预灌针瓶口定位，从而实现对预灌针的定位，防止了预灌针在灌装或加塞时发生晃动，避免戳坏预灌针，其加工要求简单及通用性强；

2.本实用新型的蜂巢式预灌针灌装系统，包括灌装单元、机架及第二升降驱动机构，还包括上述的蜂巢式预灌针压瓶装置，第一升降驱动机构和第二升降驱动机构均装设在机架上，灌装单元与第二升降驱动机构连接，升降压板位于灌装单元的正下方。由于蜂巢式预灌针灌装系统包括蜂巢式预灌针压瓶装置，所以蜂巢式预灌针灌装系统包涵蜂巢式预灌针压瓶装置的全部优点；

3.本实用新型的蜂巢式预灌针加塞系统，包括加塞单元、机架及第三升降驱动机构，还包括上述的蜂巢式预灌针压瓶装置，第一升降驱动机构和第三升降驱动机构均装设在机架上，加塞单元与第三升降驱动机构连接，升降压板位于加塞单元的正下方。由于蜂巢式预灌针加塞系统包括蜂巢式预灌针压瓶装置，所以蜂巢式预灌针加塞系统包涵蜂巢式预灌针压瓶装置的全部优点；

4.本实用新型的蜂巢式预灌针灌装加塞系统，包括灌装单元、机架、第二升降驱动机构、加塞单元及第三升降驱动机构，还包括上述的蜂巢式预灌针压瓶装置，第一升降驱动机构、第二升降驱动机构及第三升降驱动机构均装设在机架上，灌装单元与第二升降驱动机构连接，加塞单元与第三升降驱动机构连接，灌装单元和加塞单元前后设置且均位于升降压板的正上方。由于蜂巢式预灌针灌装加塞系统包括蜂巢式预灌针压瓶装置，所以蜂巢式预灌针灌装加塞系统包涵蜂巢式预灌针压瓶装置的全部优点。

附图说明

图1是本实用新型蜂巢式预灌针压瓶装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型蜂巢式预灌针压瓶装置中升降压板的立体结构示意图。

图3是本实用新型蜂巢式预灌针压瓶装置中升降压板的主视结构示意图。

图4是图3中a处的放大结构示意图。

图5是插放有预灌针的蜂巢板的立体结构示意图。

图6是本实用新型灌装系统的主视结构示意图。

图7是图6中b处的放大结构示意图。

图8是本实用新型灌装加塞系统的立体结构示意图。

图9是本实用新型灌装加塞系统的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、升降压板；11、安装孔；12、卡箍件；13、环形卡槽；2、第一升降驱动机构；21、第一升降轴；22、同步带；23、第一驱动电机；24、同步带夹；25、导向架；26、连接架；27、导向件；28、导向竖槽；29、同步带轮组；3、预灌针；31、蜂巢板；4、瓶口定位套；41、竖向贯通孔；42、瓶口导向斜面；43、瓶口定位槽；5、灌装单元；51、灌装头；6、机架；61、第二升降轴；62、第三升降轴；7、第二升降驱动机构；8、加塞单元；81、加塞头；9、第三升降驱动机构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一：

如图1至图4所示，本实施例的蜂巢式预灌针压瓶装置，包括升降压板1及第一升降驱动机构2，升降压板1上设有用于在升降压板1下压时定位预灌针3瓶口的瓶口定位套4，升降压板1与第一升降驱动机构2连接。升降压板1被第一升降驱动机构2驱动下压时，升降压板1上的瓶口定位套4套住预灌针3瓶口以至预灌针3瓶口定位，从而实现对预灌针3的定位，防止了预灌针3在灌装或加塞时发生晃动，避免戳坏预灌针3，其加工要求简单及通用性强。

本实施例中，升降压板1上设有安装孔11，瓶口定位套4插设于安装孔11内，且瓶口定位套4上设有竖向贯通孔41。该结构中，安装孔11贯穿升降压板1的顶面和底面，瓶口定位套4插设于安装孔11内，竖向贯通孔41沿着瓶口定位套4的中轴设置，用于提供灌装或加塞的通道。

本实施例中，竖向贯通孔41的底部内侧设有瓶口导向斜面42，当瓶口定位套4下压套于预灌针3瓶口时，瓶口导向斜面42对预灌针3瓶口具有导向作用。

本实施例中，瓶口导向斜面42的顶端连接有用于在升降压板1下压时定位预灌针3瓶口的瓶口定位槽43，当升降压板1下压到最低位时，预灌针3瓶口插入瓶口定位槽43中，瓶口定位槽43对预灌针3瓶口起到周向限位作用。

本实施例中，安装孔11的内壁设有卡箍件12，卡箍件12箍紧于瓶口定位套4的外壁。具体地，安装孔11的内壁开设有环形卡槽13，卡箍件12卡设在环形卡槽13内，卡箍件12具有向内的径向箍紧力，例如，卡箍件12为弹性件，使得卡箍件12紧紧抱住瓶口定位套4，达到对瓶口定位套4的轴向限位作用，其中，瓶口定位套4的内壁对应环形卡槽13的位置也可开设环形安装槽（图中未示出），使得卡箍件12的外端卡设在环形卡槽13内，内端卡设在环形安装槽内。

本实施例中，第一升降驱动机构2包括第一升降轴21、同步带22及第一驱动电机23，升降压板1与第一升降轴21连接，同步带22上夹固有同步带夹24，同步带夹24与第一升降轴21连接，第一驱动电机23与同步带22连接。该结构中，升降压板1的端部与第一升降轴21的顶端连接，同步带夹24与第一升降轴21的底端连接，第一驱动电机23的输出轴连接有同步带轮组29，同步带22绕设于同步带轮组29上，同步带22竖向设置，启动第一驱动电机23，第一驱动电机23驱动同步带轮组29转动，同步带轮组29带动同步带22转动，同步带22再通过同步带夹24带动第一升降轴21升降运动，第一升降轴21带动升降压板1升降运动。

本实施例中，第一升降驱动机构2还包括导向架25，第一升降轴21连接有连接架26，连接架26上设有导向件27，导向架25上设有导向竖槽28，导向件27滑设于导向竖槽28中。该结构中，导向件27为滑轮，滑轮滑设于导向竖槽28内，导向竖槽28对连接架26起到竖向导向作用，使得连接的连接架26和第一升降轴21的整体只在竖向运动。

本实施例中，升降压板1上可前后设置两排竖向贯通孔41，各竖向贯通孔41内均插设有瓶口定位套4（如图8中示出），达到以一个升降压板1满足灌装和加塞的需求。或者，升降压板1只设有一排瓶口定位套4，再通过两个升降压板1组接，达到以第一升降驱动机构2满足灌装和加塞的需求。

实施例二：

如图6和图7所示，本实施例的蜂巢式预灌针灌装系统，包括灌装单元5、机架6及第二升降驱动机构7，还包括上述的蜂巢式预灌针压瓶装置，第一升降驱动机构2和第二升降驱动机构7均装设在机架6上，灌装单元5与第二升降驱动机构7连接，升降压板1位于灌装单元5的正下方。该结构中，第二升降驱动机构7与第一升降驱动机构2的结构相同，具体地，灌装单元5通过第二升降轴61滑设于机架6上，第一升降轴21与第二升降轴61前后设置，且第一升降轴21也滑设于机架6上。灌装过程中，先将插放有预灌针3的蜂巢板31移动至升降压板1的正下方，同时，使得升降压板1上的瓶口定位套4与下方的预灌针3同轴，然后启动第一驱动电机23，通过同步带22、同步带夹24及第一升降轴21带动升降压板1下压，直到预灌针3瓶口插入瓶口定位套4的瓶口定位槽43内，完成对预灌针3的定位，再启动第二升降驱动机构7的第二驱动电机，通过第二升降驱动机构7的第二同步带、第二同步带夹及第二升降轴61带动灌装单元5下压，直到灌装单元5的灌装头51伸入的预灌针3瓶口内，再开始灌注。由于蜂巢式预灌针灌装系统包括蜂巢式预灌针压瓶装置，所以蜂巢式预灌针灌装系统包涵蜂巢式预灌针压瓶装置的全部优点。

实施例三：

如图8和图9所示，本实施例的蜂巢式预灌针加塞系统，包括加塞单元8、机架6及第三升降驱动机构9，还包括上述的蜂巢式预灌针压瓶装置，第一升降驱动机构2和第三升降驱动机构9均装设在机架6上，加塞单元8与第三升降驱动机构9连接，升降压板1位于加塞单元8的正下方。该结构中，第三升降驱动机构9与第一升降驱动机构2的结构相同，具体地，加塞单元8通过第三升降轴62滑设于机架6上，第一升降轴21与第三升降轴62前后设置，且第一升降轴21也滑设于机架6上。灌装过程中，先将插放有预灌针3的蜂巢板31移动至升降压板1的正下方，同时，使得升降压板1上的瓶口定位套4与下方的预灌针3同轴，然后启动第一驱动电机23，通过同步带22、同步带夹24及第一升降轴21带动升降压板1下压，直到预灌针3瓶口插入瓶口定位套4的瓶口定位槽43内，完成对预灌针3的定位，再启动第三升降驱动机构9的第三驱动电机，通过第三升降驱动机构9的第三同步带、第三同步带夹及第三升降轴62带动加塞单元8下压，直到加塞单元8的加塞头81伸入的预灌针3瓶口内，再开始加塞。由于蜂巢式预灌针加塞系统包括蜂巢式预灌针压瓶装置，所以蜂巢式预灌针加塞系统包涵蜂巢式预灌针压瓶装置的全部优点。

实施例四：

如图8和图9所示，本实施例的蜂巢式预灌针灌装加塞系统，包括灌装单元5、机架6、第二升降驱动机构7、加塞单元8及第三升降驱动机构9，还包括上述的蜂巢式预灌针压瓶装置，第一升降驱动机构2、第二升降驱动机构7及第三升降驱动机构9均装设在机架6上，灌装单元5与第二升降驱动机构7连接，加塞单元8与第三升降驱动机构9连接，灌装单元5和加塞单元8前后设置且均位于升降压板1的正上方。该结构中，第二升降驱动机构7及第三升降驱动机构9均与第一升降驱动机构2的结构相同，升降压板1上前后设置两排竖向贯通孔41，各竖向贯通孔41内均插设有瓶口定位套4，具体地，灌装单元5通过第二升降轴61滑设于机架6上，加塞单元8通过第三升降轴62滑设于机架6上，且第一升降轴21也滑设于机架6上，第一升降轴21、第二升降轴61及第三升降轴62前后依次设置。首先灌装，灌装过程：先将插放有预灌针3的蜂巢板31移动至升降压板1前排竖向贯通孔41的正下方，同时，使得升降压板1前排瓶口定位套4与下方的预灌针3同轴，然后启动第一驱动电机23，通过同步带22、同步带夹24及第一升降轴21带动升降压板1下压，直到预灌针3瓶口插入瓶口定位套4的瓶口定位槽43内，完成对预灌针3的定位，再启动第二升降驱动机构7的第二驱动电机，通过第二升降驱动机构7的第二同步带、第二同步带夹及第二升降轴61带动灌装单元5下压，直到灌装单元5的灌装头51伸入的预灌针3瓶口内，再开始灌注；然后加塞，加塞过程：灌装完成后，启动第一驱动电机23上移升降压板1，使其松开预灌针3，接着移动蜂巢板31，直到灌装的预灌针3移至升降压板1的后排瓶口定位套4的正下方，同时，使得升降压板1上后排的瓶口定位套4与下方的预灌针3同轴，然后启动第一驱动电机23，通过同步带22、同步带夹24及第一升降轴21带动升降压板1下压，直到预灌针3瓶口插入瓶口定位套4的瓶口定位槽43内，完成对预灌针3的定位，再启动第三升降驱动机构9的第三驱动电机，通过第三升降驱动机构9的第三同步带、第三同步带夹及第三升降轴62带动加塞单元8下压，直到加塞单元8的加塞头81伸入的预灌针3瓶口内，再开始对已灌装的预灌针3加塞。由于蜂巢式预灌针灌装加塞系统包括蜂巢式预灌针压瓶装置，所以蜂巢式预灌针灌装加塞系统包涵蜂巢式预灌针压瓶装置的全部优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。