一种LED板专用托盘的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产领域，具体的说，尤其涉及一种led板专用托盘。

背景技术：

随着pcb板向着更高端化、更精密化发展，客户对pcb产品生产的品质要求愈来愈严格，特别在外观上。led板较普通线路板来说，生产工艺复杂且流程较长，且受产品设计局限及尺寸公差要求，多数led板需2-3次成型，多数led板较普通板设计上存在3大特点：a.一面整面为灯面设计，无油墨层保护；b.板角为直角，轻微碰撞易受损；c.边缘焊盘离板边距离过近，易受损。因此led板成型后转运次数多，过程中极易板角受损及板面刮伤。

为避免led板工序间转运或成品转运时发生损坏、刮伤现象，以及灯面易刮伤的问题，企业亟需研发一种适用于led板的托盘结构。

技术实现要素：

为了克服led板在转运过程中易损坏、刮花等问题，本实用新型提供一种led板专用托盘。

一种led板专用托盘，包括托盘本体，托盘本体包括设置在其中间的用于放置led板的安置腔、安置腔周围环绕设置的凸台，所述的安置腔上设有若干条凸条，所述的安置腔内的每个拐角处设有圆弧状的凹槽，所述的凸台上至少设有一取板口。

优选的，所述的托盘本体采用pet材质塑料硬片通过吸塑工艺制成。

优选的，所述的安置腔各边比放置在内的led板各边大1.5~2.5mm，所述的安置腔深度为8~12mm。

优选的，所述的凸条以交错排列或数组排列之任一者型态而布设于该安置腔上。

优选的，所述的凸条为圆弧状。

优选的，所述的取板口为圆弧状或方形。

本实用新型提供一种led板专用托盘，安置腔上设凸条，避免安置腔底部的粉屑与板摩擦造成刮花或损坏，各拐角处设凹槽为了避免led板板角与凸台之间的碰撞接触，提高pcb板运输过程的安全性，从而提高pcb板的品质和良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

参考附图1，一种led板专用托盘，包括托盘本体1，托盘本体1包括设置在其中间的用于放置led板的安置腔2、安置腔2周围环绕设置的凸台3，安置腔2上设有若干条凸条4，凸条4以交错排列或数组排列之任一者型态而布设于该安置腔2上，凸条4为圆弧状，凸条4为防止led板直接与安置腔2底面接触，安置腔2内底部有残留粉屑情况下，因为凸条4使led板与安置腔2底面有一定高度差，所以led板在转运过程中粉屑也不会对led板造成擦伤，同时凸条4能够加强托盘本体的强度。

安置腔2内的每个拐角处设有圆弧状的凹槽5，凹槽5能够避免led板板角与安置腔2内直接接触，这样就能够避免led板在运输过程中板角碰撞受损；安置腔2各边比放置在内的led板相对应各边大1.5~2.5mm，在本实施例中安置腔2各边比led板大2mm；安置腔2深度为8~12mm，在本实施例中，安置腔2深度为10mm，安置腔2的尺寸设计比较合理，有效防止led板在安置腔内滑动。

凸台3上至少设有一取板口6，取板口6为圆弧状或方形，在本实施例中凸台3为方形，在凸台的3四条边上各设有一取板口6，取板口6为凸台3与安置腔2相连的缺口，方便将led板从安置腔2内取出。

托盘本体1采用pet材质塑料硬片，将其加热变软后，真空吸附于模具表面，冷却后成型成托盘本体，即托盘本体1通过吸塑工艺制成，吸塑成型后胶膜厚度为0.5mm左右。本实用新型的托盘本体应用到led板的承载转运中，led板放置在安置腔内，托盘本体可以多个相互嵌合叠放进行运输，led板不会刮伤或损坏，从而提高pcb板的品质和良品率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。