一种用于铝型材包装的包胶组件的制作方法

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材包装的包胶组件。

背景技术：

铝型材多大为细长的杆件，通常这类型材在包装时，会采用塑料膜、胶带或纸张将其包裹，常见的有采用胶带对其进行成捆缠绕，以此可以方便型材运输和管理；而上述工艺中，通常是手工操作，缺少自动化的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铝型材包装的包胶组件，其结构简洁、运行稳定，能快速有效的对铝型材进行包胶工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于铝型材包装的包胶组件，包括安装立板、滚筒、薄壁轴承、传动皮带、传动轮、电机、胶带辊座、胶带、转轴；

所述安装立板为平直面板，其上设有用于滚筒安装的圆形通孔；所述安装立板为两块，两块安装立板成间隔垂直设置且相互平行；

所述薄壁轴承固设于圆形通孔之内；所述滚筒为两端开口、中部设有圆柱形内腔的筒体，其水平设置，其两端分别设于圆形通孔之内；薄壁轴承的内环、外环分别与滚筒、安装立板连接(即薄壁轴承的内壁、外壁分别与滚筒、安装立板连接)；

所述胶带辊座包括胶带座、胶辊、导胶辊、连接件，所述胶带套设于胶辊之上。所述胶带座中部水平设有胶辊，其底部连接连接件，所述连接件固设于滚筒内壁之上；所述连接件的一侧固设有两个导胶辊；所述导胶辊并排成间隔水平设置，两个导胶辊之间的间隙等于胶带厚度；

所述滚筒的外壁设有一圈凸齿；

所述电机的输出端连接转轴，转轴的另一端连接传动轮；

所述传动皮带的两端分别套设于传动轮和滚筒外壁的凸齿之上。

优选的，其还包括送料组件，送料组件设于滚筒开口的一侧。

优选的，其还包括胶带切断组件，当一组(一捆)铝材捆扎完毕后，通过胶带切断组件将胶带切断。

工作原理：待包装的铝材(通过送料组件)从滚筒内腔穿过，而此时电机带动滚筒、胶带辊座、胶带转动，进而将胶带缠绕于铝材表面，将铝材捆扎。

本实用新型的有益效果为：

其结构简洁、运行稳定，能快速有效的对铝型材进行包胶工作。

附图说明

图1为本实用新型的用于铝型材包装的包胶组件的结构示意图；

图2为本实用新型的用于铝型材包装的包胶组件的主视图；

图3为本实用新型的用于铝型材包装的包胶组件的后视图；

图4为本实用新型的用于铝型材包装的包胶组件的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种用于铝型材包装的包胶组件，包括安装立板1、滚筒2、薄壁轴承3、传动皮带4、传动轮5、电机6、胶带辊座7、胶带8、转轴9；

所述安装立板1为平直面板，其上设有用于滚筒2安装的圆形通孔；所述安装立板1为两块，两块安装立板1成间隔垂直设置且相互平行；

所述薄壁轴承3固设于圆形通孔之内；所述滚筒2为两端开口、中部设有圆柱形内腔的筒体，其水平设置，其两端分别设于圆形通孔之内；薄壁轴承3的内环、外环分别与滚筒2、安装立板1连接(即薄壁轴承3的内壁、外壁分别与滚筒2、安装立板1连接)；

所述胶带辊座7包括胶带座71、胶辊72、导胶辊73、连接件74，所述胶带8套设于胶辊72之上。所述胶带座71中部水平设有胶辊72，其底部连接连接件74，所述连接件74固设于滚筒2内壁之上；所述连接件74的一侧固设有两个导胶辊73；所述导胶辊73并排成间隔水平设置，两个导胶辊73之间的间隙等于胶带8厚度；

所述滚筒2的外壁设有一圈凸齿；

所述电机6的输出端连接转轴9，转轴9的另一端连接传动轮5；

所述传动皮带4的两端分别套设于传动轮5和滚筒2外壁的凸齿之上。

优选的，其还包括送料组件，送料组件设于滚筒2开口的一侧。

优选的，其还包括胶带切断组件，当一组(一捆)铝材捆扎完毕后，通过胶带切断组件将胶带8切断；胶带切断组件设于导胶辊73的一侧.

工作原理：待包装的铝材(通过送料组件)从滚筒2内腔穿过，而此时电机6带动滚筒2、胶带辊座7、胶带8转动，进而将胶带8缠绕于铝材表面，将铝材捆扎。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。