装配式全接液浮盘全补偿膜法密封系统的制作方法

本实用新型属于石油化工储存设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种装配式全接液浮盘全补偿膜法密封系统。

背景技术：

储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备，在储罐内设置浮盘，其目的在于：减少储罐内介质挥发，降低损耗，节约能源，保护环境。

目前，在石油化工领域内，浮顶油罐多采用铝制浮筒式内浮盘，浮筒式内浮盘由浮盘骨架以及蒙皮组成，蒙皮设置在浮盘骨架的外侧用于与储罐内油液接触，由于铝制浮筒式内浮盘的蒙皮与油面之间存在一定的蒸发空间，以及蒙皮连接处螺栓直接与油气接触等原因，非常容易出现密封不严等问题，这就会造成部分油品的挥发损失。另外，浮筒式内浮盘的蒙皮强度低，也非常不利于检修。

在现有技术中，将浮盘设置到储罐内，浮盘边缘密封多采用弹性填料密封，当油罐变形超过弹性填料的变形补偿量时，该密封就无法适应储油罐密封需求。另外，长时间使用弹性填料，弹性填料会产生塑性变形，使其补偿量变小，这样就会增加油品直接暴露的几率，从而造成油品蒸发损失量的增大。

综上所述，如何提高储罐内浮盘系统的密封性，以降低油品蒸发损失，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封性能良好的全接液浮盘系统，以解决现有技术中箱体由于其结构缺陷而存在的密封性较差、油气容易泄漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式全接液浮盘全补偿膜法密封系统，包括有箱体、支架组件、圈梁组件以及密封组件；

所述支架组件包括有主梁以及副梁，所述主梁与所述副梁纵横交叉设置并形成有井字形结构，于所述主梁的下侧设置有支腿装置，所述箱体设置于所述支架组件上；

所述圈梁组件包括有圈梁单元，所述圈梁单元设置有多个，全部的所述圈梁单元首尾依次拼接形成有环形结构，所述圈梁组件设置于所述支架组件上；

所述密封组件包括有一次密封装置，所述一次密封装置包括有环形的不锈钢弹性片，于所述不锈钢弹性片的下侧设置有密封膜，所述密封组件的内缘与所述圈梁组件固定连接，所述密封组件的外缘用于插入到储罐内液体液面以下、并可与储罐的内侧面相抵。

优选地，所述密封组件包括有二次密封装置，所述二次密封装置为xpe舌形板，所述二次密封装置为环形结构，所述二次密封装置靠近其内缘部分的厚度大于所述二次密封装置靠近其外缘部分的厚度，所述二次密封装置的内缘与所述圈梁组件固定连接，所述二次密封装置的外缘用于与储罐的内侧壁相抵；所述一次密封装置于储罐内朝向液体方向弯曲，所述二次密封装置于储罐内背向液体方向弯曲。

优选地，所述不锈钢弹性片的下侧设置有所述密封膜并形成有一个一次密封单元体，所述一次密封单元体设置有至少两组，全部的所述一次密封单元体层叠设置。

优选地，所述二次密封装置，自其内缘向其外缘方向延伸、其厚度逐渐减小。

优选地，所述圈梁单元的横截面为e字形结构，所述圈梁单元包括有圈梁单元立面，于所述圈梁单元立面的内侧面、并位于所述圈梁单元立面的底部边缘上设置有第一肋板，于所述第一肋板的上侧与其间隔设置有第二肋板，所述箱体可卡装于所述第一肋板以及所述第二肋板之间，于所述圈梁单元立面的内侧面、并位于所述圈梁单元立面的顶部边缘上设置有第三肋板，所述一次密封装置通过螺栓固定设置于所述第三肋板上。

优选地，于所述支架组件上设置有圈梁连接片，相邻的两个所述圈梁单元与所述圈梁连接片螺栓连接、并通过所述圈梁连接片实现对接。

优选地，于所述箱体的上侧面、并环绕所述箱体的外缘竖直设置有立边。

优选地，所述主梁的底部通过螺栓设置有一个倒置的u型连接片，所述u型连接片固定设置于所述支腿装置上；所述主梁包括有主梁底板以及主梁立板，所述主梁立板垂直设置于所述主梁底板上，所述主梁的横截面为t形结构，所述主梁底板与所述u型连接片螺栓连接，所述主梁立板的顶部开设有连接槽；所述箱体具有短边侧板，所述短边侧板与所述主梁立板相抵，所述箱体的短边一端可搭放于所述主梁底板上；与所述主梁立板相抵的两个所述箱体的短边侧板、其顶部边缘通过几字形的夹持件夹持固定，所述夹持件上设置有可插入至所述连接槽内的自攻螺钉，所述夹持件通过所述自攻螺钉固定设置于所述主梁立板上。

优选地，所述副梁包括有副梁底板以及副梁立板，所述副梁立板垂直设置于所述副梁底板上，所述副梁的横截面为t形结构，所述副梁底板的两端设置有用于插入到所述主梁底板边缘上的对接槽，所述副梁通过所述对接槽与所述主梁插装连接，所述副梁立板可与所述主梁立板的侧面相抵；所述箱体具有长边侧板，所述长边侧板与所述副梁立板相抵，所述箱体的长边一侧可搭放于所述副梁底板上；与所述副梁立板相抵的两个所述箱体的长边侧板、其顶部边缘通过箱体扣条与所述副梁立板固定连接。

优选地，在所述井字形结构内，侧边相抵的两个所述箱体相互贴合的两个所述立边通过立边扣条固定连接。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的装配式全接液浮盘全补偿膜法密封系统中，其包括有箱体、支架组件、圈梁组件以及密封组件。支架组件设置在储罐内，用于箱体、圈梁组件的安装。支架组件包括有主梁以及副梁，主梁与副梁纵横交叉设置并形成有井字形结构。圈梁组件包括有圈梁单元，圈梁单元首尾依次拼接形成有环形结构。密封组件包括有一次密封装置，一次密封装置包括有环形的不锈钢弹性片，于不锈钢弹性片的下侧设置有密封膜，密封组件的内缘与圈梁组件固定连接，密封组件的外缘用于插入到储罐内液体液面以下、并可与储罐的内侧面相抵。本实用新型特别设置有一次密封装置，其安装在圈梁组件上，能够对圈梁组件与储罐之前的缝隙进行密封，在圈梁组件内布置有箱体，利用箱体对圈梁组件的内部空间进行密封，这样本实用新型就能够实现储罐内油品的全密封，达到提高储罐内浮盘系统的密封性、降低油品蒸发损失的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例中将箱体以及圈梁组件安装到支架组件上的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中装配式全接液浮盘全补偿膜法密封系统的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中箱体安装到副梁上的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中箱体安装到主梁上的局部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中箱体之间安装的局部结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中圈梁组件安装到支架组件上的局部结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中圈梁组件安装到支架组件上的局部侧视图；

图8为本实用新型一实施例中主梁与副梁的连接示意图。

附图标记说明：

箱体1、主梁2、副梁3、一次密封装置4、二次密封装置5、圈梁单元立面6、第一肋板7、第二肋板8、第三肋板9、圈梁连接片10、u型连接片11、主梁底板12、主梁立板13、夹持件14、副梁底板15、副梁立板16、箱体扣条17、立边扣条18、对接槽19。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图8，其中，图1为本实用新型一实施例中将箱体以及圈梁组件安装到支架组件上的结构示意图；图2为本实用新型一实施例中装配式全接液浮盘全补偿膜法密封系统的局部结构示意图；图3为本实用新型一实施例中箱体安装到副梁上的局部结构示意图；图4为本实用新型一实施例中箱体安装到主梁上的局部结构示意图；图5为本实用新型一实施例中箱体之间安装的局部结构示意图；图6为本实用新型一实施例中圈梁组件安装到支架组件上的局部结构示意图；图7为本实用新型一实施例中圈梁组件安装到支架组件上的局部侧视图；图8为本实用新型一实施例中主梁与副梁的连接示意图。

本实用新型提供了一种装配式全接液浮盘全补偿膜法密封系统，安装到储罐内，用于实现储罐内部油品的密封，从而解决油气挥发而造成的油品损耗问题。

在本实用新型中，浮盘直接与油品接触，浮盘由多个箱体1拼装而成，箱体1的具体结构如下：箱体1采用长方体结构，其具有短边侧板、长边侧板、盖板以及底板，短边侧板、长边侧板、盖板以及底板通过焊接方式拼装到一起形成箱体外壳。

在本实用新型的一个实施方式中，短边侧板、盖板以及底板为一体式结构，即由一张整板通过热煨弯折形成一个矩形筒状结构，矩形筒状结构对接的侧边通过焊接方式连接到一起，然后在该矩形筒状结构的两端(开口结构)通过焊接方式设置长边侧板。

在本实用新型的另一个实施方式中，长边侧板、盖板以及底板为一体式结构，即由一张整板通过热煨弯折形成一个矩形筒状结构，矩形筒状结构对接的侧边通过焊接方式连接到一起，然后在该矩形筒状结构的两端(开口结构)通过焊接方式设置短边侧板。

在箱体1的上侧面上，并环绕箱体1的外缘竖直设置有立边，通过立边结构实现箱体1与主梁2、副梁3以及箱体1之间的连接。

在本实用新型中，箱体1直接与储罐内的油品接触，即箱体1的侧板以及底板与油品接触，盖板不与油品接触，因此，为了提高箱体1的抗腐蚀性以及其结构强度，本实用新型采用铝板作为箱体1的侧板以及底板的制作材料。本实用新型对铝板进行剪切，然后热煨拉伸成型，采用铝板能够提高底板以及侧板的抗腐蚀性，采用整板剪切、热煨拉伸，其承压能力较强，结构强度较高。当然，盖板也可以采用铝板剪切、热煨拉伸等工艺进行制作，盖板与底板以及侧板的不同之处在于，底板以及侧板的整体厚度要大于盖板的整体厚度。

在储罐内，箱体1设置有多个，全部的箱体1安装排布在储罐内形成浮盘。其中，相邻的两个箱体1通过其侧面相抵，相邻的两个箱体1中、相互贴合到一起的两个立边通过立边扣条18固定连接。

为了提高箱体1之间连接的密封性，箱体1之间由丁腈密封垫进行密封。

为了对箱体1进行安装，以及对箱体1进行支撑使其在储罐内保持组装结构的稳定性，本实用新型还提供了支架组件以及圈梁组件。

在本实用新型中，支架组件包括有主梁2、副梁3以及支腿装置。

其中，支腿装置的具体结构如下：支腿装置包括有支腿套筒以及支腿，支腿的一端插入至支腿套筒内，支腿以及支腿套筒之间通过螺栓固定连接，支腿的另一端插入到油品中直至与储罐的内部底面相抵，这样能够保证支腿装置稳定放置储罐内。支腿套筒的顶面为平面，其上设置有倒置的u型连接片11，通过该u型连接片11实现主梁2(副梁3)的固定安装。

在本实用新型中，主梁2的横截面为t形结构，主梁2的具体结构如下：主梁2包括有主梁底板12以及主梁立板13，主梁立板13沿主梁底板12的长度方向设置，主梁立板13与主梁底板12长度相同，主梁立板13在主梁底板12宽度方向的中间位置垂直设置于主梁底板12上。主梁2设置在支腿装置上，具体地，主梁底板12与u型连接片11螺栓连接。主梁立板13还用于夹持件14的固定安装，因此，在主梁立板13的顶部开设有连接槽，夹持件14上设置有自攻螺钉，自攻螺钉能够旋入到连接槽内，实现与主梁立板13的固定连接。

由上述可知：箱体1具有短边侧板，短边侧板与主梁立板13相抵，箱体1的短边一端可搭放于主梁底板12上。

为了实现箱体1与主梁2之间的固定连接，本实用新型提出了如下结构设计：与主梁立板13相抵的两个箱体1的短边侧板、其顶部边缘通过几字形的夹持件14夹持固定，夹持件14上设置有可插入至连接槽内的自攻螺钉，夹持件14通过自攻螺钉固定设置于主梁立板13上。

在本实用新型中，副梁3的横截面也为t形结构，具体地，副梁3包括有副梁底板15以及副梁立板16，副梁立板16沿副梁底板15的长度方向设置，副梁立板16与副梁底板15长度相同，副梁立板16在副梁底板15宽度方向的中间位置垂直设置于副梁底板15上。副梁3是安装在主梁2上的，副梁底板15的两端设置有用于插入到主梁底板12边缘上的对接槽19，副梁3通过对接槽19与主梁2插装连接，副梁立板16可与主梁立板13的侧面相抵。

由上述结构可知：箱体1具有长边侧板，长边侧板与副梁立板16相抵，箱体1的长边一侧可搭放于副梁底板15上。

副梁3与箱体1之间的连接结构如下：与副梁立板16相抵的两个箱体1的长边侧板、其顶部边缘通过箱体扣条17与副梁立板16固定连接。

主梁2与副梁3纵横交叉设置并形成有井字形结构，于主梁2的下侧设置有支腿装置，通过支腿装置能够将主梁2以及副梁3构成的井字形构架承托起来。

圈梁组件为本实用新型的一个重要组成结构，其具有箱体1安装以及密封组件的安装等功能。

在本实用新型中，圈梁组件包括有圈梁单元，圈梁单元设置有多个，全部的圈梁单元首尾依次拼接形成有环形结构，圈梁组件设置于支架组件上，圈梁组件组装到一起后，由支架组件将其承托起来。

具体地，圈梁单元的横截面为e字形结构，圈梁单元包括有圈梁单元立面6，于圈梁单元立面6的内侧面、并位于圈梁单元立面6的底部边缘上设置有第一肋板7，于第一肋板7的上侧与其间隔设置有第二肋板8，箱体1可卡装于第一肋板7以及第二肋板8之间，于圈梁单元立面6的内侧面、并位于圈梁单元立面6的顶部边缘上设置有第三肋板9，一次密封装置通过螺栓固定设置于第三肋板9上。为了提高圈梁单元的结构强度，在本实用新型中，第一肋板7、第二肋板8、第三肋板9以及圈梁单元立面6均采用耐腐蚀的金属材料制成，例如铝板或者不锈钢板。并且，第一肋板7、第二肋板8以及第三肋板9均采用焊接方式与圈梁单元立面6固定连接。

作为本发明的另一个实施方式，圈梁单元还可以采用e字形型材结构设计。

圈梁单元的横截面为e字形结构，在使用状态下，在圈梁单元立面6上，自下而上，在其同侧面依次设置有第一肋板7、第二肋板8以及第三肋板9。第一肋板7以及第二肋板8相距较近，且宽度一致，箱体1刚好插入其中，第三肋板9的宽度较窄，用于固定周圈密封(密封组件)。

圈梁组件由多个圈梁单元拼接而成，圈梁组件固定设置在支腿装置上，为了提高圈梁组件在支腿装置上设置的稳定性，以及提高圈梁组件整体拼装的连接强度，本实用新型提出了如下优化设计：于支架组件上设置有圈梁连接片10，即在支腿套筒上焊接有一个l型的圈梁连接片10，相邻的两个圈梁单元与圈梁连接片10螺栓连接，从而通过圈梁连接片10实现对接。

作为本实用新型的一个结构改进重点，本实用新型特别设置了密封组件，用于实现圈梁组件与储罐内壁之间缝隙的密封。

具体地，密封组件包括有一次密封装置4，一次密封装置4包括有环形的不锈钢弹性片，于不锈钢弹性片的下侧设置有密封膜，密封组件的内缘与圈梁组件固定连接，密封组件的外缘用于插入到储罐内液体液面以下、并可与储罐的内侧面相抵。

一次密封装置4由一组弹性钢片、密封膜、支撑条组成，支撑条和弹性钢板的长度根据储罐直径和浮盘直径定制，以保证密封性，密封膜被夹在支撑条和弹性钢片中间，密封膜的上下两侧各有一个丁腈密封垫。

为了提高一次密封装置4的结构强度以及抗变形能力，在此限定：不锈钢弹性片的下侧设置有密封膜并形成有一个一次密封单元体，一次密封单元体设置有至少两组，全部的一次密封单元体层叠设置。

进一步地，密封组件包括有二次密封装置5，二次密封装置5为xpe舌形板，二次密封装置5为环形结构，二次密封装置5靠近其内缘部分的厚度大于二次密封装置5靠近其外缘部分的厚度，二次密封装置5的内缘与圈梁组件固定连接，二次密封装置5的外缘用于与储罐的内侧壁相抵；一次密封装置4于储罐内朝向液体方向弯曲，二次密封装置5于储罐内背向液体方向弯曲。

具体地，二次密封装置5，自其内缘向其外缘方向延伸、其厚度逐渐减小。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的装配式全接液浮盘全补偿膜法密封系统中，其包括有箱体1、支架组件、圈梁组件以及密封组件。支架组件设置在储罐内，用于箱体1、圈梁组件的安装。支架组件包括有主梁2以及副梁3，主梁2与副梁3纵横交叉设置并形成有井字形结构。圈梁组件包括有圈梁单元，圈梁单元首尾依次拼接形成有环形结构。密封组件包括有一次密封装置4，一次密封装置4包括有环形的不锈钢弹性片，于不锈钢弹性片的下侧设置有密封膜，密封组件的内缘与圈梁组件固定连接，密封组件的外缘用于插入到储罐内液体液面以下、并可与储罐的内侧面相抵。本实用新型特别设置有一次密封装置4，其安装在圈梁组件上，能够对圈梁组件与储罐之前的缝隙进行密封，在圈梁组件内布置有箱体1，利用箱体1对圈梁组件的内部空间进行密封，这样本实用新型就能够实现储罐内油品的全密封，达到提高储罐内浮盘系统的密封性、降低油品蒸发损失的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。