一种低溶液残留包装瓶的制作方法

本实用新型涉及包装容器技术领域，特别涉及一种低溶液残留包装瓶。

背景技术：

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，品种繁多的日化产品走进了人们的生活，家用清洁用品、洗护用品、化妆品等日化产品保障和提升了人们的生活品质，但由于现有的传统包装瓶一般为图1所示的结构，其在使用完毕时，会在瓶底残留容量如图2中阴影部分x所示的溶液，该部分溶液得不到有效的利用，不仅造成资源的浪费，大量的溶液残留在废弃后也会对环境造成严重的污染，不符合当前的环保要求。以下举例说明在残留溶液上存在的巨大浪费：

1、以全国3亿5千万家庭计算，每个家庭每年消费6.5瓶容量为500ml的洗发水为例，一年消费量为2275000000瓶，传统的含乳液泵的包装容器，每瓶平均残留量约9ml，2275000000*9ml＝20475000000ml，而20475000000ml的残留量相当于40950000瓶500ml容量的洗发水，即采用传统的包装容器每年浪费40950000瓶洗发水，还有40950000套废弃后的包装容器。按市场价每瓶500ml洗发水单价rmb35.00元计算，每年使用传统包装容器单洗发水这一项就会造成40950000*35＝1433250000元浪费。

2、以全国3亿5千万家庭计算，每个家庭每年消费15瓶容量为500ml的沐浴露为例，一年消费量为5250000000瓶，传统的含乳液泵的包装容器，每瓶平均残留量约9ml，5250000000*9ml＝47250000000ml，而47250000000ml的残留量相当于94500000瓶500ml容量的沐浴露，即采用传统的包装容器每年浪费94500000瓶沐浴露，还有94500000套废弃后的包装容器，按市场价每瓶500ml沐浴露单价rmb23.00元计算，每年使用传统包装容器单沐浴露这一项就会造成94500000*23＝2173500000元浪费。

综合前述两个例子，不算家用洗洁精等其他清洁溶液，全国每年仅洗发水加沐浴露因使用传统包装容器而产生残留溶液就达到67725000000ml，按重量计算约为1701000kg，经济损失约为3706750000元，可见浪费量是非常惊人的，而这些残留溶液得不到有效回收利用，对环境、对水土资源都将造成严重的污染。因此，非常有必要开发一种低残留的溶液包装瓶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题，提供一种低溶液残留包装瓶，以便一定程度上减少浪费，更加环保。

本实用新型解决其结构问题所采用的技术方案是：

一种低溶液残留包装瓶，包括瓶体和乳液泵，所述瓶体包括瓶身和一体连接在瓶身下端的锥状瓶底，所述乳液泵包括安装在瓶身上的泵头和伸入到锥状瓶底内侧底部的吸管；还包括瓶座，所述瓶体通过锥状瓶底与瓶座的配合安装在瓶座上。

优选地，所述瓶座包括一定位槽体，所述定位槽体内侧设有底座定位机构，所述锥状瓶底上设有与底座定位机构适配的瓶体扣合机构。

优选地，所述底座定位机构包括设置在定位槽体上部内侧的卡扣，所述瓶体扣合机构包括设置在锥状瓶底与瓶身之间的连接部和设置在连接部上的扣槽，所述连接部与定位槽体的上沿内侧适配，所述扣槽与卡扣对应适配。

优选地，所述瓶身和定位槽体均设置为圆筒状，且外径一致，所述锥状瓶底为圆锥状并完全置于定位槽体内。

优选地，所述锥状瓶底下端内外均圆滑设置。

本实用新型的有益效果是：由于瓶身下端设有锥状瓶底，且吸管下端伸入到锥状瓶底内侧底部，锥状瓶底内侧便形成一个漏斗状的空间，瓶体通过锥状瓶底与瓶座的配合安装在瓶座上平稳放置后，能够将瓶内溶液集中到该处，然后通过伸入该处的吸管，利用泵头尽可能的将瓶内溶液泵出，尤其是在瓶内溶液快用完时，能够将最后的溶液集中泵出，尽可能的减少溶液残留量，提高了一瓶溶液的有效利用率，最大限度的减少了浪费，节省了资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是传统包装容器的结构示意图；

图2是传统包装容器的残留量示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中锥状瓶底的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中瓶座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的残留量示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图3-6，一种低溶液残留包装瓶，包括瓶体100和乳液泵200，所述瓶体100包括瓶身110和一体连接在瓶身110下端的锥状瓶底120，所述乳液泵200包括安装在瓶身110上的泵头210和伸入到锥状瓶底120内侧底部的吸管220；还包括瓶座300，所述瓶体100通过锥状瓶底120与瓶座300的配合安装在瓶座300上，以便日常使用时平稳的放置，便于溶液流向锥状瓶底120内。所述瓶身110上端中部设有凸出的圆形瓶口，瓶口外圈设有瓶牙，所述泵头210上设有与瓶牙适配的螺纹牙盖211，并通过螺纹牙盖211与瓶牙的配合安装在瓶口上，螺纹牙盖211外圈设有若干纵向的摩擦凸棱，以便增大摩擦力，便于安装和拆卸；由于瓶身110下端设有锥状瓶底120，且吸管220下端伸入到锥状瓶底120内侧底部，锥状瓶底120内侧便形成一个漏斗状的空间，瓶体100通过锥状瓶底120与瓶座300的配合安装在瓶座300上并平稳放置后，能够将瓶内溶液集中到该处，然后通过伸入该处的吸管220，利用泵头210尽可能的将瓶内溶液泵出，尤其是在瓶内溶液快用完时，能够将最后的溶液集中泵出，尽可能的减少溶液残留量，提高了一瓶溶液的有效利用率，最大限度的减少了浪费，节省了资源。此外，所述锥状瓶底120下端内外均圆滑设置，以便进一步减少溶液残留量。经过实际试验测试，容量为500ml的传统包装瓶(见图1)在使用中，当乳液泵不能再泵出溶液时，将瓶内残留的溶液(见图2阴影部分x)倒出进行测量，测得瓶内残留量约为9.0ml(忽略附着在瓶体内壁的少量溶液)，而将本实施例中的包装瓶设置为与该传统包装瓶同一尺寸后，乳液泵泵不出溶液时，同样倒出残留溶液进行测量，测得瓶内残留量仅为1ml(如图6底部阴影部分y所示，忽略附着在瓶体内壁的少量溶液)，由此可见，本实用新型极大的减少了溶液残留量。

优选地，所述瓶座300包括一定位槽体310，所述定位槽体310内侧设有底座定位机构320，所述锥状瓶底120上设有与底座定位机构320适配的瓶体扣合机构130，瓶体100可通过瓶体扣合机构130与底座定位机构320的配合安装在瓶座300上，这样便于分开进行生产制造，然后通过装配使二者成为整体，从而降低了模具设计难度，便于脱模；所述瓶身110和定位槽体310均设置为圆筒状，且外径一致，所述锥状瓶底120为圆锥状并完全置于定位槽体310内，从而可更好的使瓶体100与瓶座300融为一体，外观更完整。

优选地，所述底座定位机构320包括设置在定位槽体310上部内侧的卡扣321，所述瓶体扣合机构130包括设置在锥状瓶底120与瓶身110之间的连接部131和设置在连接部131上的扣槽132，所述连接部131与定位槽体310的上沿内侧适配，所述扣槽132与卡扣321对应适配，通过这样的结构设置，瓶体100可稳定的固定在瓶座300上，只需用力下压使扣槽132卡到卡扣321上即可，操作简单，拆卸也很方便；应当清楚的是，底座定位机构320与瓶体扣合机构130也可以设置为其他形式，例如互相适配的螺纹等结构。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。