一种大板玻璃整理吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种大板玻璃整理吊具。

背景技术：

因玻璃拉运中部分客户要求拉足玻璃吨位，需多加几片大板玻璃，有些客户因防超载，需取掉几片大板玻璃，大部分客户会对大板玻璃中间或后面有破片的玻璃拒收，因大板玻璃重，人工抬不动，现场直接整理无法完成，危险性大。

目前对大板玻璃加减片的过程中，需要将大板玻璃放在集装架上，叉运到生产线，借助气垫桌，需要靠5名以上抬板工一片一片放置在气垫桌上，逐片加片或减片，而对于中间有破片的玻璃进行取破片时更麻烦，需要将大板玻璃一片一片放倒在气垫桌上，再放到另一个集装架上，待中间破片玻璃露出能取时，扔掉破片，又将前面的玻璃一片一片放倒在气垫桌上，再放到大板玻璃前面，速度慢，劳动强度大，人工取大板玻璃危险性大，工作积极性不高，因和生产线交叉作业也会影响正常生产，现提出一种大板玻璃整理吊具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大板玻璃整理吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大板玻璃整理吊具，包括支架，所述支架的前端侧壁上固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板水平段的下端固定连接有连接件，所述连接件的下方设有支撑件，所述支撑件上活动套接有两根玻璃吊带，两根所述玻璃吊带的下端均卡接有用于固定玻璃的吊具机构。

优选地，所述连接件包括固定连接于l型支撑板水平段下端的u型块，所述u型块的开口竖直朝下设置，所述u型块靠近下端的左右两侧内壁上贯穿设有同一根固定杆，所述固定杆靠近左右两侧的一端上均螺纹套接有螺母，所述螺母与u型块的侧壁相抵接触，所述固定杆上同轴固定连接有吊钩，所述吊钩与支撑件卡接。

优选地，所述支撑件包括卡接于吊钩上的连接杆，所述连接杆的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有若干等间分布的限位杆，两根所述玻璃吊带分别活动套接于支撑杆位于左右两侧的上端，两根所述玻璃吊带分别位于两根相邻的限位杆之间。

优选地，两根所述玻璃吊带上均设有卡扣。

优选地，所述吊具机构包括设置于玻璃吊带下方用于固定玻璃的连接块，所述连接块上设有前后连通的弧形开口，所述玻璃吊带的下端贯穿弧形开口设置，所述连接块的前端侧壁上设有左右连通的通槽，所述通槽的顶面上贯穿插设有两块t型块，两块所述t型块水平段的下端均固定连接有两根第一弹簧，若干所述第一弹簧的下端均与连接块的上端固定连接，两块所述t型块的下端均固定连接有第一卡块，所述通槽的下端设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于两根t型块的正下方，两个所述凹槽的底部上均固定连接有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆的上端固定连接有同一块第二卡块。

优选地，所述第一卡块和第二卡块的材质均为橡胶，所述第一卡块的下端和第二卡块的上端均设有防滑凸起。

优选地，所述弹簧伸缩杆包括固定连接于凹槽底部上的伸缩杆和第二弹簧，所述第二弹簧固定套接于伸缩杆上，所述伸缩杆和第二弹簧远离凹槽的一端均与第二卡块的下端固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过吊具机构对大板玻璃夹持固定后，用叉车抬起玻璃代替人工抬玻璃取破片，降低玻璃破片对人体造成的安全隐患。

2、通过吊具机构对大板玻璃夹持固定后方便现场直接加片、减片或取片整理，无需叉运到生产线气垫桌旁，简化工作流程，有效提升玻璃整理的效率。

3、通过设置的支撑杆上若干等间分布的限位杆，便于针对不同大小的大板玻璃板，调节两根玻璃吊带的间距。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大板玻璃整理吊具的透视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图。

图中：1支架、2l型支撑板、3连接件、4支撑件、5玻璃吊带、6吊具机构、7u型块、8固定杆、9吊钩、10连接杆、11支撑杆、12限位杆、13卡扣、14连接块、15弧形开口、16通槽、17t型块、18第一弹簧、19第一卡块、20凹槽、21弹簧伸缩杆、22第二卡块、23伸缩杆、24第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大板玻璃整理吊具，包括支架1，支架1的前端侧壁上固定连接有l型支撑板2，l型支撑板2水平段的下端固定连接有连接件3，连接件3包括固定连接于l型支撑板2水平段下端的u型块7，u型块7的开口竖直朝下设置，u型块7靠近下端的左右两侧内壁上贯穿设有同一根固定杆8，固定杆8靠近左右两侧的一端上均螺纹套接有螺母，螺母与u型块7的侧壁相抵接触，固定杆8上同轴固定连接有吊钩9，吊钩9与支撑件4卡接，吊钩9为现有技术，在此不做赘述。

连接件3的下方设有支撑件4，支撑件4包括卡接于吊钩9上的连接杆10，连接杆10的结构见如图1所示，吊钩9穿过连接杆10进行卡接，连接杆10的下端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端固定连接有若干等间分布的限位杆12，限位杆12便于针对不同大小的大板玻璃板，调节两根玻璃吊带5的间距，两根玻璃吊带5分别活动套接于支撑杆11位于左右两侧的上端，两根玻璃吊带5分别位于两根相邻的限位杆12之间，两根玻璃吊带5上均设有卡扣13，卡扣13用于连接玻璃吊带5，卡扣13为现有技术，在此不做赘述。

支撑件4上活动套接有两根玻璃吊带5，两根玻璃吊带5的下端均卡接有用于固定玻璃的吊具机构6，吊具机构6包括设置于玻璃吊带5下方用于固定玻璃的连接块14，连接块14上设有前后连通的弧形开口15，玻璃吊带5的下端贯穿弧形开口15设置，连接块14的前端侧壁上设有左右连通的通槽16，通槽16的顶面上贯穿插设有两块t型块17，两块t型块17水平段的下端均固定连接有两根第一弹簧18，若干第一弹簧18的下端均与连接块14的上端固定连接，第一弹簧18在弹性复位时，能够带动第一卡块19对大板玻璃卡紧固定，两块t型块17的下端均固定连接有第一卡块19，通槽16的下端设有两个凹槽20，两个凹槽20分别位于两根t型块17的正下方，两个凹槽20的底部上均固定连接有弹簧伸缩杆21，两根弹簧伸缩杆21的上端固定连接有同一块第二卡块22，弹簧伸缩杆21的弹性性能能够配合第一弹簧18对大板玻璃进行卡紧固定。

第一卡块19和第二卡块22的材质均为橡胶，橡胶材质的第一卡块19和第二卡块22防止卡紧固定时对大板玻璃造成损伤，第一卡块19的下端和第二卡块22的上端均设有防滑凸起，防滑凸起能够防止吊起大板玻璃产生滑动，弹簧伸缩杆21包括固定连接于凹槽20底部上的伸缩杆23和第二弹簧24，第二弹簧24固定套接于伸缩杆23上，伸缩杆23和第二弹簧24远离凹槽20的一端均与第二卡块22的下端固定连接，第二弹簧24的弹性性能使得弹簧伸缩杆21能够对大板玻璃卡紧固定。

本实用新型在使用时，当需要取出大板玻璃板之间的破片，且大板玻璃板之间的破片靠后时，手动将两根玻璃吊带5分别套接于支撑杆11左右两侧的上端，并通过若干等间分布的限位杆12，针对不同大小的大板玻璃板，调节两根玻璃吊带5的间距，手动打开两根玻璃吊带5上的卡扣13，将玻璃吊带5的一侧穿过连接块14上的弧形开口15，再将卡扣13扣合连接，手动拉动两块t型块17，将两块连接块14上的通槽16分别插设于大板玻璃板之间，此时大板玻璃板的下端与第二卡块22的上端相抵接触，松开t型块17并在第一弹簧18的弹性复位作用下，带动第一卡块19对大板玻璃板进行卡紧固定，将叉车和支架1进行固定，启动叉车吊起整个大板玻璃板后翻转朝前，用集装架将大板玻璃板缓慢移动至墙体或其他支撑物前侧，预先在墙体或支撑物上垫上有弹性的挤塑板或eva发泡垫板或高压闭孔板，将大板玻璃从顶部掀开大约30度，露出破片玻璃后，用装吊臂的叉车挂着钢丝绳和玻璃吊夹将破片玻璃吊移，再将前面掀开的大板玻璃推回到原位，最后将卡紧固定的大板玻璃吊起后重新放置；当大板玻璃需要加片时，用叉车将卡紧固定的大板玻璃进行叠放；当大板玻璃需要减片时，用叉车将卡紧固定的大板玻璃从集装架上或者拉运玻璃车上掀开一片吊起移到备用的集装架上或其他大板玻璃板上；当两个大板半架玻璃需合包整理时，打开卡扣13将连接块14取出，用玻璃吊带5挂着其中一件半架玻璃放到另一件半架玻璃表面抽出，并抽出玻璃吊带5，再用玻璃吊带5将合起来的玻璃同时吊起后重新放置，消除了两个半件玻璃之间的缝隙，合包整理完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。