热收缩膜包装机的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种热收缩膜包装机。

背景技术：

在瓶装饮料生产过程中，灌装了饮料的饮料瓶上需要外套一层热收缩膜套，然后经过热收缩膜包装机热缩处理，使热收缩膜套缩紧帖附在饮料瓶上，作为产品标签。

通常，饮料瓶体的形状设计为下部呈筒状、上部逐渐缩径呈锥状。为了保证热收缩膜套能紧贴在饮料瓶体上，热收缩膜套上部收缩程度需要大于下部收缩程度，因此，在实际热缩处理时，为了保证热收缩膜套上部发生更大的热缩程度，使用的蒸汽温度较高，容易引起饮料瓶体，尤其是瓶体上部发生形变，使得瓶装饮料的密封性变差，不利于产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种热收缩膜包装机，其结构简单、使用方便，在保证产品质量的前提下，能有效保证热收缩膜套紧贴在饮料瓶体上。

本实用新型的技术方案是：一种热收缩膜包装机，包括机架，以及设置在机架上的安装槽，所述安装槽中设有沿水平方向延伸的带式输送机构，所述安装槽的上游设有预热机构，安装槽的下游设有热缩机构，所述预热机构包括预热壳体，以及设置在预热壳体内的预热蒸汽管，所述预热壳体固定在安装槽上，预热壳体的前侧壁、后侧壁上分别设有与饮料瓶体尺寸适配的第一过孔，所述预热蒸汽管的数量为两根，分别位于安装槽的两侧，呈对称分布，预热蒸汽管朝向下游斜向上延伸，所述预热蒸汽管上设有若干向内水平开口的预热蒸汽孔，这些预热蒸汽孔沿预热蒸汽管的长度方向均匀分布，最低点的预热蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜下沿齐平，最高点的预热蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜上沿齐平，所述预热蒸汽管通过第一软管与蒸汽源连通，所述热缩机构包括热缩壳体，以及设置在热缩壳体内的热缩蒸汽管，所述热缩壳体固定在安装槽上，热缩壳体的前侧壁、后侧壁上分别设有与饮料瓶体尺寸适配的第二过孔，所述热缩蒸汽管分别位于安装槽的两侧，呈对称分布，所述热缩蒸汽管上设有若干向内水平开口的热缩蒸汽孔，这些热缩蒸汽孔沿热缩蒸汽管的长度方向均匀分布，最低点的热缩蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜下沿齐平，最高点的热缩蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜上沿齐平，所述热缩蒸汽管通过第二软管与蒸汽源连通。

所述安装槽的槽壁上分别设有高出带式输送机构的导向栏，所述导向栏沿安装槽的上游延伸至下游。

所述预热机构的预热壳体上设有第一抽汽风机，第一抽汽风机的进口与预热壳体的内腔连通；所述热缩机构的热缩壳体上设有第二抽汽风机，第二抽汽风机的进口与热缩壳体的内腔连通。

所述第一过孔、第二过孔均呈倒置的u形。

所述安装槽位于预热壳体的侧壁上分别设有向上延伸的第一支撑条，所述第一支撑条上设有沿支撑条长度方向延伸的条形孔，所述预热蒸汽管上固定设有向外水平延伸的第一螺栓，预热蒸汽管通过第一螺栓穿过第一支撑条上的条形孔，且通过螺母锁定，形成固定连接。

所述第一支撑条的数量为四个，均分为两组分设在安装槽的两侧，预热蒸汽管上的第一螺栓的数量为两个，对应穿过安装槽同一侧的第一支撑条上的条形孔，且通过螺母锁定。

所述安装槽位于热缩壳体的侧壁上分别设有向上延伸的第二支撑条，所述第二支撑条上设有沿支撑条长度方向延伸的条形孔，所述热缩蒸汽管上固定设有向外水平延伸的第二螺栓，热缩蒸汽管通过第二螺栓穿过第二支撑条上的条形孔，且通过螺母锁定，形成固定连接。

所述热缩蒸汽管的数量为四根，均分为两组分设在安装槽的两侧，位于同一侧的两根热缩蒸汽管呈平行排列。

所述热缩蒸汽管的数量为四根，均分为两组分设在安装槽的两侧，位于同一侧的两根热缩蒸汽管呈交叉排列。

所述热缩蒸汽管的数量为八根，均分为四组分设在安装槽的两侧，位于同一侧的各组热缩蒸汽管呈交叉排列。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型热缩膜包装机，通过在安装槽的上游设置预热机构、下游设置热缩机构，外套有热收缩膜套的饮料瓶体由带式输送机构从上游输送至下游的过程中，预热机构对热收缩膜套的中下部进行集中热收缩，对热收缩膜套的上部进行预收缩，热缩机构对热收缩膜套中上部进行集中热收缩，通过分段、分层热处理，在保证热收缩膜套充分与饮料瓶体紧贴，达到贴合标准的前提下，可有效降低使用的蒸汽压力，由传统热缩膜包装机的0.11mpa降低至0.098mpa，可有效避免因蒸汽温度过高导致饮料瓶体发生形变导致密封性变差的缺陷，满足企业生产需求。

2、本实用新型热缩膜包装机的预热机构的预热蒸汽管朝向下游呈斜向上延伸，带式输送机构上的饮料瓶体进入预热机构中，热收缩膜套的中下部在预热机构前段集中热收缩，且在预热机构后段持续受热，热收缩膜套的上部在预热机构后段集中受热进行预收缩，用于与下游的热缩机构配合，降低整体工作温度，最大限度减小饮料瓶体的变形程度，有效保证饮料瓶体的密封性。

3、本实用新型热缩膜包装机的预热机构的预热蒸汽管上最低点的预热蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜下沿齐平，最高点的预热蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜上沿齐平，热缩机构的热缩蒸汽管上最低点的热缩蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜下沿齐平，最高点的热缩蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜上沿齐平，在保证对热收缩膜套供热的同时，还能有效减少蒸汽用量。

4、本实用新型热缩膜包装机的安装槽的槽壁上分别设有高出带式输送机构的导向栏，所述导向栏沿安装槽的上游延伸至下游，用于对带式输送机构上的饮料瓶体限位，保证这些饮料瓶体排列依次进入热缩膜工序。

5、安装槽位于预热壳体的侧壁上分别设有向上延伸的第一支撑条，所述第一支撑条上设有沿支撑条长度方向延伸的条形孔，所述预热蒸汽管上固定设有向外水平延伸的第一螺栓，预热蒸汽管通过第一螺栓穿过第一支撑条上的条形孔，且通过螺母锁定，形成固定连接，使得预热蒸汽管的高度以及倾斜角度可调节，满足实际需求。

6、安装槽位于热缩壳体的侧壁上分别设有向上延伸的第二支撑条，所述第二支撑条上设有沿支撑条长度方向延伸的条形孔，所述热缩蒸汽管上固定设有向外水平延伸的第二螺栓，热缩蒸汽管通过第二螺栓穿过第二支撑条上的条形孔，且通过螺母锁定，形成固定连接，使得热缩蒸汽管的高度以及倾斜角度可调节，满足实际需求。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为图1中b-b剖视图；

图4为图1的c向视图；

图5为图4中d-d剖视图；

图6为图5中m处放大图；

图7为图5中n处放大图。

附图中，1为机架，2为安装槽，3为带式输送机构，4为预热机构，41为预热壳体，411为第一过孔，42为预热蒸汽管，421为预热蒸汽孔，422为第一螺栓，43为第一软管，44为第一抽汽风机，5为热缩机构，51为热缩壳体，511为第二过孔，52为热缩蒸汽管，521为热缩蒸汽孔，522为第二螺栓，53为第二软管，54为第二抽汽风机，6为导向栏，7为第一支撑条，8为第二支撑条。

具体实施方式

参见图1至图7，为一种热收缩膜包装机的具体实施例。热收缩膜包装机包括机架1，以及设置在机架1上的安装槽2。所述安装槽2中设有沿水平方向延伸的带式输送机构3，带式输送机构采用惯常的皮带式输送机，采用惯常的安装方式安装在安装槽中，使皮带的输送面与安装槽的槽口齐平。所述安装槽2的上游设有预热机构4，安装槽2的下游设有热缩机构5。具体的，所述预热机构4包括预热壳体41，以及设置在预热壳体41内的预热蒸汽管42，所述预热壳体41固定在安装槽2上，本实施例中，预热壳体采用不锈钢板，通过焊接在安装槽的槽壁上，形成一个封闭空间，在预热壳体顶部设有第一抽汽风机44，第一抽汽风机44的进口与预热壳体41的内腔连通，预热蒸汽管选用不锈钢矩形管，两端均封口。预热壳体41的前侧壁、后侧壁上分别设有与饮料瓶体尺寸适配的第一过孔411，本实施例中，第一过孔呈倒置的u形。所述预热蒸汽管42的数量为两根，分别位于安装槽2的两侧，呈对称分布，预热蒸汽管42朝向下游斜向上延伸，具体安装方式为，安装槽2位于预热壳体41的侧壁上分别设有竖直向上延伸的第一支撑条7，所述第一支撑条7上设有沿支撑条长度方向延伸的条形孔，第一支撑条7的数量为四个，均分为两组分设在安装槽2的两侧，所述预热蒸汽管42的外侧壁上固定设有两个向外水平延伸的第一螺栓422，预热蒸汽管42通过第一螺栓422穿过同一侧的第一支撑条7上的条形孔，且通过螺母锁定，形成固定连接。所述预热蒸汽管42的内侧壁上设有若干向内水平开口的预热蒸汽孔421，这些预热蒸汽孔421沿预热蒸汽管42的长度方向均匀分布，最低点的预热蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜下沿齐平，最高点的预热蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜上沿齐平，所述预热蒸汽管42通过第一软管43与蒸汽源连通，第一软管采用不锈钢波纹钢。所述热缩机构5包括热缩壳体51，以及设置在热缩壳体51内的热缩蒸汽管52，所述热缩壳体51固定在安装槽2上，本实施例中，热缩壳体采用不锈钢板，通过焊接在安装槽的侧壁上，形成一个封闭的空间，在热缩壳体51顶部设有第二抽汽风机54，第二抽汽风机54的进口与热缩壳体51的内腔连通，热缩蒸汽管选用不锈钢矩形管，两端均封口。热缩壳体51的前侧壁、后侧壁上分别设有与饮料瓶体尺寸适配的第二过孔511，第二过孔511均呈倒置的u形。所述热缩蒸汽管52分别位于安装槽2的两侧，呈对称分布，具体安装方式为，安装槽2位于热缩壳体51的侧壁上分别设有竖直向上延伸的第二支撑条8，所述第二支撑条8上设有沿支撑条长度方向延伸的条形孔，所述热缩蒸汽管52上固定设有向外水平延伸的第二螺栓522，热缩蒸汽管52通过第二螺栓522穿过第二支撑条8上的条形孔，且通过螺母锁定，形成固定连接，本实施例中，热缩蒸汽管52的数量为八根，均分为四组分设在安装槽2的两侧，位于同一侧的各组热缩蒸汽管呈交叉排列，当然，热缩蒸汽管52的数量也可为四根，均分为两组分设在安装槽2的两侧，位于同一侧的两根热缩蒸汽管呈平行排列，或者，位于同一侧的两根热缩蒸汽管呈交叉排列。所述热缩蒸汽管52上设有若干向内水平开口的热缩蒸汽孔521，这些热缩蒸汽孔521沿热缩蒸汽管52的长度方向均匀分布，最低点的热缩蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜下沿齐平，最高点的热缩蒸汽孔与饮料瓶体热收缩膜上沿齐平，所述热缩蒸汽管52通过第二软管53与蒸汽源连通，第二软管采用不锈钢波纹管。

进一步的，为了限位饮料瓶体，防止饮料瓶体受冲击倾倒，安装槽2的槽壁上分别设有高出带式输送机构3的导向栏6，所述导向栏6沿安装槽2的上游延伸至下游。

本实用新型的工作原理为，以热缩pvc膜为例，利用第一软管、第二软管与蒸汽源连接，分别对预热机构、热缩机构提供0.098mpa的蒸汽。外套有的pvc热收缩膜套的饮料瓶体竖立摆放在带式输送机构上，由带式输送机构依次输送进预热机构、热缩机构。套设在饮料瓶体上的pvc热收缩膜在预热机构中，pvc热收缩膜的中下部进行集中热收缩，pvc热收缩膜的上部进行预收缩，预处理完毕的外套有的pvc热收缩膜套的饮料瓶体接着输送进热缩机构中，对pvc热收缩膜的中上部进行热收缩。通过预热机构和热缩机构配合，降低整体热缩温度，最大限度减小饮料瓶体的变形程度，有效保证饮料瓶体的密封性，提高了产品质量。