一种用于SMD元件包装的工具的制作方法

本实用新型涉及smd元件加工设备技术领域，具体涉及一种用于smd元件包装的工具。

背景技术：

smd是surfacemounteddevices的缩写，意为表面贴装器件，它是smt元器件中的一种。在组装前需要对元件进行包装以保护其性能，避免引脚变形，元件受潮等等。另外，对元件进行包装还有利于生产的物料管理及运输。表面组装元器件的包装类型有编带包装、散装、管状包装和托盘包装。

由于单个smd元件的体积较小，其引脚较多较细，为了避免损坏常由人工进行包装，同时可以对其外观进行检查。因此该项工作量较大，需要借助一些辅助工具以减轻劳动量，提高工作效率，节约人力成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于smd元件包装的工具，便于采用管状包装盒对smd成品进行批量包装，方便快捷。

本实用新型采用了以下方案：

一种用于smd元件包装的工具，包括顶面设有放置槽的放置台，用于放置smd元件，还包括推动组件，所述推动组件包括多根水平推杆，各所述推杆的左端由一根横杆连接成一体；

所述放置槽水平设置为多个，其右端贯穿放置台并延伸出一段连接槽，用于连接管状包装盒；

所述放置台左侧壁对应每个放置槽开设有开孔，每根推杆经所述开孔水平插入放置槽，所述推杆的长度大于放置槽的长度。

进一步地，所述放置台右侧设置有用于支撑管状包装盒的支座，所述支座顶面对应每个连接槽设置有支撑槽，所述支撑槽与连接槽共线。

进一步地，所述推动组件还包括多个推板，所述推板垂直插入放置槽内与每根推杆右端固定连接，所述推板高出放置台顶面。

作为上述方案的优选，所述各推板可拆卸安装有限位板，所述限位板平行悬于各放置槽上方。

具体地，所述推板顶端竖直开设有安装槽，所述限位板包括竖直段和水平段，所述竖直段卡入安装槽固定，所述水平段平行于放置槽上方。所述竖直段外包裹橡胶层。进一步地，放置台顶面跨各放置槽设置有门形安装架，所述门形安装架横梁上设置有方孔，限位板水平段右端穿装于所述方孔内。

进一步地，所述横杆上设置有手柄。

本实用新型具有的有益效果：

1、采用推板推进的方式将元件推进包装盒，包装方便快捷；设置多个放置槽，批量包装，提高工作效率。

2、在推杆右端连接一块竖直的推板，推板高出放置槽可以防止推杆脱落，避免每次推动元件时都需要安装，并且垂直于放置槽的推板可以更匹配更平稳地推动元件左端。

3、在每个放置槽上方安装限位板，平稳地将元件单个依次推至包装盒。推动元件时左侧的元件可能会因挤压覆盖到右侧元件顶面，或者因挤压偏移而混乱，因此在放置槽上方覆盖一层限位板以使元件单个平稳的依次推进。

4、限位板安装方式巧妙，拆装快捷。限位板左端通过竖直段和安装槽卡合固定，限位板右端滑动穿装于门形支架的方孔，门形支架可以对限位板右端进行支撑，并且使其推进不偏移更平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为元件放置台及推动组件的结构示意图；

图3为限位板的安装示意图；

附图标记：1-推动组件，100-手柄，101-横杆，102-推杆，103-推板，104-安装槽，2-放置台，200-放置槽，201-门形安装架，202-连接槽，203-方孔，3-限位板，4-管状包装盒，5-支座，50-支撑槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供一种用于smd元件包装的工具，包括顶面设有放置槽200的放置台2，用于放置smd元件，还包括推动组件1，所述推动组件1包括多根水平推杆102，各所述推杆102的左端由一根横杆101连接成一体；

所述放置槽200水平设置为多个，其右端贯穿放置台2并延伸出一段连接槽202，用于连接管状包装盒4；

所述放置台2左侧壁对应每个放置槽200开设有开孔，每根推杆102经所述开孔水平插入放置槽200，所述推杆102的长度大于放置槽200的长度。

实施原理：

放置槽200的深度与smd元件的底座匹配，设置多个放置槽200，便于批量包装，提高工作效率。推杆102在每个放置槽200内水平滑动向右推进元件，管状包装盒4插入连接槽202与放置槽200连通以接收元件。放置槽200右端贯穿以与管状包装盒4连通，其左端与放置台2左侧壁留有间距，以便于左侧壁设置开孔用于穿装推杆102，推杆102的长度大于放置槽200的长度才能推动最右端的元件。

具体包装过程，将smd元件底座放置于放置槽200内，引脚位于放置槽200外的放置台2顶面，放置的同时对元件进行检查，淘汰次品。然后向右推动横杆101，元件被推杆102依次推送至管状包装盒4内。最后将推杆102拉回最左端，重复第二次包装过程。

进一步地，所述放置台2右侧设置有用于支撑管状包装盒4的支座5，所述支座5顶面对应每个连接槽202设置有支撑槽50，所述支撑槽50与连接槽202共线。管状包装盒4左端插入连接槽202，右端置于支撑槽50内，两端高度齐平。由此可使管状包装盒4水平放置，并且与放置槽200处于同一水平线，利于元件在推杆102的推动下更准确地进入管状包装盒4。

进一步地，所述推动组件1还包括多个推板103，所述推板103垂直插入放置槽200内与每根推杆102右端固定连接，所述推板103高出放置台2顶面。推杆102在放置槽200内水平推动，为了防止推杆102从放置台2左侧壁滑落，避免每次推动元件时都需要安装，在推杆102右端连接一块竖直的推板103。并且垂直于放置槽200的推板103可以更匹配更平稳地推动元件左端。

作为上述实施例的优选，所述各推板103可拆卸安装有限位板3，所述限位板3平行悬于各放置槽200上方，限位板3紧靠放置槽200顶面，只要不压紧smd元件不损伤其引脚即可。推动元件时左侧的元件可能会因挤压覆盖到右侧元件顶面，或者因挤压偏移而混乱，因此在放置槽200上方覆盖一层限位板3以使元件单个平稳的依次推进。

进一步地，提供一种限位板3的安装方式，如图3所示，所述推板103顶端竖直开设有安装槽104，所述限位板3包括竖直段和水平段，所述竖直段卡入安装槽104固定，所述水平段平行于放置槽200上方。进一步地，放置台2顶面跨各放置槽200设置有门形安装架201，所述门形安装架201横梁上设置有方孔203，限位板3右端穿装在方孔203内。限位板竖直段和安装槽104尺寸匹配压紧，以使限位板3左端固定；方孔203的截面积略大于限位板3的截面积，以使限位板3右端可以在方孔203内滑动。安装时，先将限位板3左端的竖直段和安装槽104卡合，然后推动推杆101使限位板3水平穿过方孔203，门形支架201可以对限位板3右端进行支撑，并且使其推进不偏移更平稳。包装时，放置好元件后安装限位按3，限位板3和推杆102一起水平向右滑动，推板103将元件推入管状包装盒4，限位板3对元件进行限位保证元件依次单个推进。包装完成后拆除限位板3以放置下一批元件。

另外，限位板的竖直段外包裹橡胶层等弹性材质层，以使限位板3的竖直段与安装槽104配合更紧密，卡合更牢靠。

进一步地，所述横杆101上设置有手柄100，便于推动，也可以配合电机缓慢驱动，只要能平缓的水平推动推杆102即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。