抬轴器的制作方法

本实用新型属于大型机组检修设备技术领域，具体涉及一种抬轴器。

背景技术：

目前大型机组检修配备的抬轴器结构过于简单，实用效果差，一般而言均是随机配备的专用工装之一，其功能单一，使用效率低下，适用范围独立，资源浪费和人力浪费严重，与其他设备和机组的通用性较差，检修时安装和使用都不是很简便。特别对于大型机组而言抬轴器需要通过使用过程中的改造，才能适合于单台大型旋转设备的检维修和抢修，安装和使用难度更大。且远不能满足大型化工企业的多套装置的同时停工检修，面对数十台机组同时检修，会显得手忙脚乱，影响质量和安全的同时，不利于管理的提升。

普通结构的抬轴器如专利号为201320760811.2的实用新型专利《卧式离心泵抬轴装置》(授权公告号为cn203568809u)公开的装置，该装置包括支撑腿、下部顶丝梁、上部提升梁、u型提升环、顶丝手柄和顶丝，下部顶丝梁底部两侧设有支撑腿，下部顶丝梁中部顶面上设有上部提升梁，下部顶丝梁和上部提升梁底部中心设有u型提升环，上部提升梁顶部设有顶丝，顶丝内设有顶丝手柄。该装置结构简单，能够避免对设备零部件的损伤。但是，在转子抬升的过程中会使转子发生偏斜，影响测量数据的准确性以及轴瓦等部件的拆装。

如我们在2014年乙烯gb501压缩机的检修中，定位端的径向瓦下瓦由于抬轴器无法调心且转子自重过大的原因，造成下瓦在翻瓦的过程中瓦背拉毛咬死，使整个检修处于非常被动的局面。随着石化企业不断发展，设备的大型化和检修的频繁化是未来的趋势，所以设计出可进行调心的抬轴器变成了一件必要的事情。

为此，专利号为zl201820563025.6的实用新型专利《抬轴装置》(授权公告号为cn208249839u)公开了一种抬轴装置，用于抬起并调节转子转轴的位置，包括有抬轴假瓦和调节机构，抬轴假瓦为与转子转轴相适配的结构，抬轴假瓦设置在转子转轴的下方；调节机构至少部分地设置在抬轴假瓦下方，以调节抬轴假瓦的位置，其为螺纹杆或者气压伸缩件或液压伸缩件。该专利通过调整调节机构，以确保转子左右位置居中，但是，实际使用时需要人为控制或手动调节该调节机构，实施起来较繁琐，且存在着人为误差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可实现自动调心，进而提高机组检修效率和安全性的抬轴器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抬轴器，包括有：

横梁，用于横跨并支撑在轴承座上；

抬升装置，设置在横梁上，用于抬升转子；

其特征在于：所述横梁两端分别通过各自的滚动体支撑在所述的轴承座上而能随其长度方向移动，所述抬升装置包括有：

升降机构，支撑在横梁上对应转子上方的位置，其输出端竖直向上延伸且能上下移动而实现升降；所述输出端上安装有定滑轮；

张紧件，有至少两个，分别设置在横梁上并以升降机构为中心左右对称分布；

承重条，用于支撑转子，为首尾相连的环状结构，其绕设在所述定滑轮和左右两侧的张紧件及被抬的转子上，并能在被抬的转子偏斜状态下沿着定滑轮和张紧件逆时针或顺时针转动，而实现松紧度调节。

作为改进，还包括有用于支撑在轴承座的两侧上的支撑件，所述的滚动体位于上述横梁和支撑件之间。如此，能保护轴承座不受损伤的同时还能提高横梁与轴承座之间的距离。

为实现进一步顺利调心，改进，所述的滚动体为滚轴。当然，滚动体也可选用滚珠等，只要能实现带动横梁在支撑件上移动均可。

再改进，所述横梁的两端分别连接有连接块，所述滚轴水平设置在连接块和支撑件之间，并与连接块、支撑件滚动连接。

为实现对滚轴的限位，所述连接块的底部上开设有供滚轴水平插入的长槽，该长槽在上下方向上的高度小于滚轴的直径，在所述滚轴位于长槽内的状态下，滚轴的底部露于长槽外并与支撑件的顶面滚动配合。如此，滚轴容置在长槽内不会丢失，且能在长槽内自由滚动。

进一步改进，所述支撑件的顶面上开设有用于限制滚轴的移动距离的限位槽。使得连接块只能在限位槽内移动，防止其从支撑件上滑脱，提高了结构的稳定性。

在上述方案中，为减少摩擦力，所述张紧件优选为张紧链轮，该张紧链轮在横梁上的位置可调，以根据需要调整张紧链轮与升降机构之间的左右距离。跨距可调的张紧链轮结构可以根据转子的尺寸来调节位置，进而张开承重条，抵消承重条在使用中对转子产生的巨大摩擦力，降低转子表面受损程度，延长转子的寿命。同时通过跨距的调整也可以提高设备的通用能力，能避开特殊设别的关键部位，提高实用性和安全性。

优选的是，所述横梁包括有两根前后间隔、平行排列的单元梁，所述张紧链轮通过销轴支撑在两根单元梁之间，两根单元梁上设有相对应的供销轴的两端插入的销孔，该销孔有若干对并沿着单元梁的长度方向间隔分布。通过选择合适的销孔来插接进而实现跨距的调节，方便实施。

在上述方案中，为进一步便于调心，所述定滑轮为链轮，所述承重条为链条，该链条绕设在该链轮上。

所述升降机构优选为螺旋千斤顶，螺旋千斤顶在工作过程中稳定性好，还可根据转子的重量选择不同大小的千斤顶。当然，升降机构也可选用液压缸、气压缸等设备。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将抬升装置设置为具有支撑在横梁上的升降机构、设置在横梁上的张紧件和绕设在升降机构输出端及张紧件上的承重条，将横梁设置为可沿其长度方向左右移动的结构，使得在转子偏斜的状态下，偏斜侧的承重条处于拉紧状态并挤压偏斜侧的张紧件，张紧件带动横梁移动，移动下转子及承重条在自身重力的作用下会左右摇摆，进而带动承重条转动而实现自动调节松紧直至转子处于平衡状态，故而，本实用新型的抬轴器具有自动调心的功能，较好解决转子在抬升过程中因发生偏心而导致密封、轴承部件拆装困难的问题，提高了机组检修的效率，提高了检修过程中的安全性；且本实用新型的抬轴器可根据转子的重量、尺寸选择不同承重能力的升降机构及承重条，进而通用性较好，便于使用，适用于大型炼油、化工、医药、发电等各领域的大型旋转设备的检维修和改造。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑件、滚动体和连接块的立体分解图；

图3为本实用新型实施例中升降机构的立体分解图；

图4为本实用新型实施例中张紧链轮的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型的抬轴器的一个优选实施例，该抬轴器用于抬升轴承座200内的转子300，包括有横梁1、抬升装置、支撑件2和滚动体3。

其中，支撑件2为两个支撑在轴承座200的左右两侧上的支撑块，横梁1横跨在轴承座200上，横梁1的两端通过该支撑件2支撑在轴承座200上，并能在支撑件2上沿着横梁1的长度方向移动。为实现轻松移动，本实施例中横梁1两端分别通过各自的滚动体3支撑在支撑件2上，且横梁1的两端分别连接有连接块7，连接块7与横梁1拆卸式地连接，滚动体3水平设置在连接块7和支撑件2之间，并与连接块7、支撑件2滚动连接。具体为：滚动体3为滚轴，连接块7呈凸字型结构，其底部上开设有供滚轴水平插入的前后延伸的长槽71，该长槽71在上下方向上的高度小于滚轴的直径，在滚轴位于长槽71内的状态下，滚轴的底部露于长槽71外并与支撑件2的顶面滚动配合，如此，滚轴容置在长槽71内不会掉出的同时还能与支撑件2的顶面配合，以在支撑件2的顶面上滚动。为了进一步提高结构稳定性，滚轴的两端套设有第一挡圈33，以防止滚轴在长槽71内前后移动。支撑件2的顶面上开设有用于限制滚轴的移动距离的限位槽21，使得滚轴只能在限位槽21内左右移动，进而限制了横梁1的移动距离。本实施例中，各个连接块7上分别设有三个并排的滚轴，在抬轴器受力的过程中如果受力点与转子300不同心，滚轴会发生滚动实现调心。具体请参见图1和图2。当然，滚动体3不限于采用滚轴，也可以采用滚珠等。

如图1所示，上述横梁1包括有两根前后间隔、平行排列的单元梁10，单元梁10与连接块7之间的连接结构为：连接块7位于两根单元梁10之间，连接块7的前、后两侧面分别与两根单元梁10之间通过第一螺栓8相连接，且两根单元梁10分别支撑在连接块7的两侧上。横梁1的受力支点可以调整，可在不同直径的设备上使用。本实施例中经试验发现，横梁1的承重能力经液压设备试验在8t重量下安全。且根据机组的大小，可选择不同尺寸及承重能力的横梁。

如图1和3所示，上述抬升装置设置在横梁1上，用于抬升转子300，包括有升降机构4、张紧件5和承重条6。其中升降机构4支撑在横梁1上对应转子300上方的位置(本实施例中升降机构4设置在横梁1的正中间，且可从横梁1上拆卸下来)，其输出端41竖直向上延伸且能上下移动而实现升降，升降机构4的输出端41上设有定滑轮。本实施例中定滑轮为链轮44，升降机构4选用螺旋千斤顶，升降机构4的输出端41上安装有具有链轮44的链轮组件，该链轮组件包括有支撑在输出端41上的受力底座42，竖向设置在受力底座42前后两侧上的挡板43，及连接在两块挡板43之间的链轮44，该链轮44通过芯轴45转动连接在挡板43中间，具体为芯轴45前后延伸，其两端通过第二螺栓46连接在挡板43上，且第二螺栓46上套设有调整垫片47，链轮44套设在芯轴45上，并通过第二挡圈48进行限位，以限定链轮44在芯轴45上的位置。

上述张紧件5有至少两个，分别设置在横梁1上并以升降机构4为中心左右对称分布；本实施例中，张紧件5为张紧链轮，该张紧链轮在横梁1上的位置可调，以根据需要调整张紧链轮与升降机构4之间的左右距离。具体结构为：张紧链轮有两个，张紧链轮通过销轴51支撑在两根单元梁10之间，两根单元梁10上设有相对应的供销轴51的两端插入的销孔100，该销孔100有若干对并沿着单元梁10的长度方向间隔分布。具体请参见图1和图4。

上述承重条6用于支撑转子300，其为首尾相连的环状结构，其绕设在定滑轮和左右两侧的张紧件5及被抬的转子300上，并能在被抬的转子300偏斜状态下沿着定滑轮和张紧件5逆时针或顺时针转动，而实现承重条6的松紧度调节；本实施例中，承重条6选用链条，链条绕过输出端41上的链轮44及两个张紧链轮后在自身重力作用下自由下垂，并穿过两根单元梁10之间的空隙，用于支撑转子300。承重条6是实现转子提拉的关键部件，链条的选型是严格按照手册上链条的受力能力来的，承重能力绝对大于转子自重。本实施例中链条型号为lh166/bl566，单股承重6t，双股使用。转子自重12.5t，单边重量6.25t。当然，承重条6也可选用钢绳等其他具有较好承重能力的条状物件。

在被抬的转子300偏斜的状态下，承重条6的一侧处于拉紧状态并挤压该侧的张紧件5；与张紧件5相连的横梁1在承重条6的挤压作用下能沿着该横梁1的长度方向向挤压方向移动，移动的横梁1带动承重条6及转子300移动，转子300在移动过程中因惯性作用会出现左右摇摆，左右摇摆的转子300能带动承重条6小幅度的转动，进而使得拉紧侧的承重条6能舒张，直至承重条6两侧的拉紧力相同达到平衡，完成转子300的自动调心。当然，由于转子300的重量及抬轴器本身的结构，使得转子300左右摇摆的幅度较小，转子300通过左右来回摆动，来实现调心。

且两个张紧链轮之间的距离可根据转子300的尺寸大小进行调节，当转子300直径较大时，可增大张紧链轮之间的间距，进而减少承重条6与转子300之间的接触面积。故而通过两个张紧链轮之间的距离的调整也可以提高设备的通用能力，能避开特殊设备的关键部位，提高实用性和安全性。且张紧链轮可以通过滚动来抵消承重条6在使用中对其产生的巨大摩擦力，降低表面受损程度，延长寿命。

本实施例中横梁1、抬升装置、支撑件2和滚动体3均可实现拆装，在后期的保养存储中非常方便，占用空间小，方便运输。

本实施例的这套抬轴器在2018年镇海炼化乙烯检修中已经进行了实用性验证，整个检修中这套专用工具对我们整个项目的检修起到重要作用，特别是在gb501丙烯制冷压缩机的检修过程。在2014年发生的后端径向瓦瓦背拉毛咬死的情况下，今年整个下瓦的拆装过程都显得十分轻松，多次拆装无一次发生卡涩，既保证了检修质量又提高了检修效率。同时对整个干气密封的拆装也起到了帮助作用。同样在2014年检修中gb501干气密封拆解中就发生了密封腔拉毛的情况，今年在其他条件未发生变化的情况下，整个干气密封的拆装都很顺利。据初步计算，对比2014年的检修，在相同工序中由于使用了该套抬轴器，至少节省了3天的检修时间。这3天时间占整个检修周期的1/9，所体现的价值单从生产产值来讲达300万，其他安全、质量等方面的价值无法计算。