一种码布机的布料清洁装置的制作方法

本实用新型涉及码布机领域，特别涉及一种码布机的布料清洁装置。

背景技术：

码布机用于纺织厂、印染厂、绣花厂等整理车间，主要起到码布、计长、验布等作用，是纺织品后处理设备中的一种，应用十分广泛。

如图1所示，码布机包括用于驱动布料的送布装置a1、用于放置堆码好的布料的码布台a2、固定在码布台a2上的龙门架a3、转动安装在龙门架a3内的用于带动布料在码布台a2上往复运动的布刀装置a4以及设置于码布台a2两端的将布料压紧的压布机构a5；压布机构a5包括转动安装在码布台a2上的转轴以及套设在转轴上的压布爪。当布料还未到达该压布机构a5的位置时，转轴转动，压布爪抬起。当布料落在压布爪以下时，转轴转动，使得压布爪将布料边缘压紧。布料在送布装置a1的作用下输送到在龙门架a3下摆动的布刀装置a4上，布刀装置a4在码布台a2两端做往复运动，布料在摆动到码布台a2两端的压布机构a5时被压布机构a5压紧。在布刀装置a4和压布机构a5的配合下，使得布料堆码成多层。

但是，现有的码布机所在的车间卫生情况通常不容乐观，使得码布机上的布料上常粘有毛球和线头等杂物，从而使得堆叠好的布料层间夹杂有毛球和线头等杂物，如需清理，则要拉直布料，从而打乱了堆叠的布料，极大地浪费了布料生产的时间，降低了布料的生产效率。

为此，亟需一种码布机的布料清洁装置，该清洁装置能够清理码布机上布料表面的毛球以及线头等杂物，使得堆码后的布料层间整洁，保证了布料的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种码布机的布料清洁装置，该清洁装置清理了码布机上布料表面的毛球以及线头等杂物，使得堆码后的布料层间整洁，保证了布料的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种码布机的布料清洁装置，包括固定于码布台上的进布架、转动连接于进布架上的进布辊、固定于码布台上并位于进布架靠近布刀装置一侧的主动架、转动连接于主动架上的主动辊、固定于主动架上的用于驱动主动辊转动的驱动电机以及设置于码布台上并位于主动架与进布架之间的毛刷组件；所述毛刷组件包括固定于所述码布台上并设置于所述主动架与所述进布架之间的清洁架、转动连接于所述清洁架上的传布辊、转动连接于所述清洁架上的清洁辊、设置于所述清洁架上的用于驱动所述传布辊转动的驱动部以及设置于所述清洁架上的用于驱动所述清洁辊与所述传布辊同向转动的传动部；所述清洁辊上设有毛刷条，所述传布辊上套设并固定有粘毛套；所述传布辊与所述清洁辊分别设置于布料两侧。

通过采用上述技术方案，进入码布机的布料依次绕过进布辊、传布辊以及主动辊后延伸至布刀装置内，当驱动电机工作时，主动辊转动，使得布料从进布辊处经过传布辊以及主动辊而朝向布刀装置内移动，从而使得布料堆码在码布机上的码布台上，而当布料移动时，驱动部驱动传布辊主动，使得传布辊上的粘毛套与布料表面接触，粘去了布料上的杂物，而与此同时，传动部驱动清洁辊与传布辊转动方向相同的方向转动，而传布辊与清洁辊分别设置于布料两侧，使得清洁辊上的刷毛刷过布料远离传布辊的表面，从而使得布料两侧表面上的杂物均从布料上脱落，故而清理了码布机上布料表面的毛球以及线头等杂物，使得堆码后的布料层间整洁，保证了布料的生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述驱动部包括固定于所述主动辊端部上的主动轮、固定于所述传布辊端部上的从动轮以及分别绕过所述主动轮与所述从动轮的皮带；所述主动轮直径与所述从动轮直径一致，所述主动辊的直径与所述粘毛套的外壁直径一致。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动主动辊转动时，主动轮随主动辊的转动而转动，带动了皮带移动，从而驱动了从动轮以及传布辊转动，而主动轮直径与从动轮直径一致，主动辊的直径与粘毛套的外壁直径一致，从而使得布料于粘毛套与主动辊上的移动速度一致，有效防止了布料由于移速差而打滑，使得布料的传递稳定。

本实用新型进一步设置为，所述传动部包括固定于所述传布辊远离所述从动轮的端部上的第一齿轮、转动连接于所述清洁架上的传动齿轮以及固定于所述清洁辊靠近所述第一齿轮的端部上的第二齿轮，所述传动齿轮分别与所述第一齿轮以及所述第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当传布辊转动时，第一齿轮转动，带动了传动齿轮转动，从而驱动了清洁辊转动，且清洁辊与传布辊转向相同，而清洁辊与传布辊分别设置于布料两侧，从而使得清洁辊相对于布料的转速增大，增强了清洁辊对布料的清洁效果。

本实用新型进一步设置为，所述传布辊两端均套设有与所述传布辊螺纹连接的挡圈。

通过采用上述技术方案，传布辊两端套设有挡圈，限制了绕过传布辊的布料的移动，防止布料沿传布辊的轴线方向滑移，而挡圈与传布辊螺纹连接，使得当挡圈转动时，挡圈沿传布辊的轴线方向移动，使得该传布辊适应了不同宽度尺寸的布料的传递。

本实用新型进一步设置为，所述挡圈远离所述传布辊的边缘朝向所述传布辊中部弯曲内卷。

通过采用上述技术方案，挡圈远离传布辊的边缘朝向传布辊中部弯曲，使得传布辊上的布料两侧边缘在偏离传布辊时遭受到挡圈弯曲边缘的阻挡。

本实用新型进一步设置为，所述清洁辊两端均设有用于限制布料沿清洁辊轴向滑移的安装圈。

通过采用上述技术方案，清洁辊两端设有安装圈，使得经过清洁辊的布料两侧边缘受到安装圈的限制，防止布料沿清洁辊的轴向滑出清洁辊。

本实用新型进一步设置为，所述安装圈与所述清洁辊螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当安装圈转动时，安装圈沿清洁辊轴线移动，直至其与经过清洁辊的布料边缘相抵，使得该清洁辊限制了不同宽度的布料的移动。

本实用新型进一步设置为，所述清洁辊上开设有长度方向与清洁辊轴向一致的安装槽，所述毛刷条上固定有与所述安装槽滑动连接的安装条，且所述安装条与所述安装槽的截面呈燕尾形；所述毛刷条两端分别与所述安装圈相抵。

通过采用上述技术方案，安装条滑动安装于开设于清洁辊上的安装槽内，且安装条两端分别于安装圈相抵，从而使得毛刷条固定于清洁辊上，而安装圈与清洁辊螺纹连接，故而毛刷条与清洁辊可拆卸安装连接，方便了毛刷条的安装拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.进入码布机的布料依次绕过进布辊、传布辊以及主动辊后延伸至布刀装置内，当驱动电机工作时，主动辊转动，使得布料从进布辊处经过传布辊以及主动辊而朝向布刀装置内移动，从而使得布料堆码在码布机上的码布台上，而当布料移动时，驱动部驱动传布辊主动，使得传布辊上的粘毛套与布料表面接触，粘去了布料上的杂物，而与此同时，传动部驱动清洁辊与传布辊转动方向相同的方向转动，而传布辊与清洁辊分别设置于布料两侧，使得清洁辊上的刷毛刷过布料远离传布辊的表面，从而使得布料两侧表面上的杂物均从布料上脱落，故而清理了码布机上布料表面的毛球以及线头等杂物，使得堆码后的布料层间整洁，保证了布料的生产效率；

2.当驱动电机驱动主动辊转动时，主动轮随主动辊的转动而转动，带动了皮带移动，从而驱动了从动轮以及传布辊转动，而主动轮直径与从动轮直径一致，主动辊的直径与粘毛套的外壁直径一致，从而使得布料于粘毛套与主动辊上的移动速度一致，有效防止了布料由于移速差而打滑，使得布料的传递稳定；

3.安装条滑动安装于开设于清洁辊上的安装槽内，且安装条两端分别于安装圈相抵，从而使得毛刷条固定于清洁辊上，而安装圈与清洁辊螺纹连接，故而毛刷条与清洁辊可拆卸安装连接，方便了毛刷条的安装拆卸。

附图说明

图1是现有码布机的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是毛刷组件的结构示意图；

图4是传布辊的剖视结构示意图；

图5是毛刷条的结构示意图。

图中：a1、送布装置；a2、码布台；a3、龙门架；a4、布刀装置；a5、压布机构；1、进布架；2、进布辊；3、主动架；4、主动辊；5、驱动电机；6、毛刷组件；61、清洁架；62、传布辊；621、挡圈；622、粘毛套；63、清洁辊；631、毛刷条；6311、刷毛；6312、安装条；632、安装圈；633、安装槽；64、驱动部；641、主动轮；642、从动轮；643、皮带；65、传动部；651、第一齿轮；652、第二齿轮；653、传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种码布机的布料清洁装置，包括进布架1、进布辊2、主动架3、主动辊4、驱动电机5以及毛刷组件6。进布架1为u形板状结构，其两端朝上设置，且进布架1底面与码布台a2上表面固定。进布辊2为截面呈圆形的辊状结构，其轴线水平，进布辊2设置于进布架1上部，且其两端分别与进布架1两侧内侧壁转动连接。主动架3为截面呈u形的板状结构，其设置于进布架1与布刀装置a4之间，主动架3两端朝上，且其底面与码布台a2上表面固定。主动辊4的截面呈圆形，其轴线水平，且主动辊4两端分别与主动架3的两侧内侧壁转动连接并穿出主动架3外侧壁。驱动电机5为伺服电机，其固定于主动架3的一侧外侧壁上，且驱动电机5的输出轴穿过主动架3该处的外侧壁并与主动辊4的端部固定。

如图2、图3所示，毛刷组件6包括清洁架61、传布辊62、清洁辊63、驱动部64以及传动部65。清洁架61为截面呈u形的板状结构，其设置于主动架3与进布架1之间，清洁架61的两端朝上设置，且清洁架61的底面与码布台a2上表面固定。传布辊62的截面呈圆形，其轴线水平，传布辊62两端分别与清洁架61两侧内侧壁转动连接并穿出清洁架61两侧外侧壁，且传布辊62在竖直方向上设置于进布辊2与主动辊4下侧。清洁辊63为截面呈圆形的辊状结构，其轴线与传布辊62的轴线平行并设置于传布辊62下侧，且传布辊62两端分别与清洁辊63两侧内侧壁转动连接并穿出清洁辊63外侧壁。驱动部64包括主动轮641、从动轮642以及皮带643，主动轮641套设于主动辊4连接驱动电机5的端部上并与之固定，且主动轮641设置于安装板内。从动轮642套设于传布辊62靠近驱动电机5一侧的端部上并与之固定，且从动轮642设置于清洁架61外。皮带643闭合设置，其分别绕过主动轮641与从动轮642，且皮带643内壁分别与主动轮641与从动轮642抵紧。当驱动电机5工作时，主动辊4转动，带动主动轮641转动，此时，皮带643移动，带动从动轮642以及传布辊62转动。

如图3所示，传动部65包括第一齿轮651、传动齿轮653以及第二齿轮652，第一齿轮651套设于传布辊62远离从动轮642的一端并与之固定，且第一齿轮651设置于清洁架61外。第二齿轮652套设于清洁辊63靠近第一齿轮651的一端并与清洁辊63固定，且第二齿轮652设置于清洁架61外。传动齿轮653为带轴齿轮，其设置于清洁架61外并与清洁架61靠近第一齿轮651的外侧壁转动连接，且传动齿轮653设置于第一齿轮651以及第二齿轮652之间并分别与第一齿轮651以及第二齿轮652啮合。

如图3所示，传布辊62设置于经过清洁架61的布料上侧，其上设有挡圈621，结合图4所示，挡圈621为圆环形片状结构，其套设于传布辊62上并与传布辊62的辊面螺纹连接，且挡圈621设有两个，两个挡圈621分别设置于传布辊62两端，此外，挡圈621远离传布辊62的圆形边缘朝向传布辊62中部弯曲并内卷。传布辊62上套设有粘毛套622，粘毛套622为圆管状，其内壁与传布辊62的辊面固定，且粘毛套622外壁上固定有魔术贴，用于粘取布料上表面的毛球、线头等杂物。此外，主动轮641的直径与从动轮642的直径一致，而主动辊4的外壁直径与粘毛套622的外壁直径一致，从而使得布料经过粘毛套622与主动辊4时的移速一致。清洁辊63上设有毛刷条631以及安装圈632。结合图5所示，毛刷条631为截面呈矩形的条状结构，其长度方向与传布辊62的轴线方向一致，毛刷条631远离清洁辊63的表面固定有刷毛6311，且刷毛6311布满毛刷条631远离清洁辊63的表面。清洁辊63的辊面上开设有安装槽633，安装槽633的长度方向与清洁辊63的轴线方向平行，且安装槽633的截面呈燕尾形。安装槽633开设有多条，多条安装槽633环绕清洁辊63的轴线均匀分布。毛刷条631靠近清洁辊63的表面固定有安装条6312，安装条6312的长度方向与毛刷条631的长度方向一致，安装条6312的截面呈梯形，且安装条6312设置于安装槽633并与安装槽633滑动连接。安装圈632为圆环形板状结构，其套设于清洁辊63的端部上并与清洁辊63的辊面螺纹连接，安装圈632共设有两个，两个安装圈632分别设置于清洁辊63两端，且毛刷条631两端分别与两个安装圈632靠近清洁辊63中部的端面相抵。

本实施例在使用时，进入码布机的布料依次绕过进布辊2、传布辊62以及主动辊4后延伸至布刀装置a4内，当驱动电机5工作时，主动辊4转动，使得布料从进布辊2处经过传布辊62以及主动辊4而朝向布刀装置a4内移动，从而使得布料堆码在码布机上的码布台a2上，而当布料移动时，驱动部64驱动传布辊62主动，使得传布辊62上的粘毛套622与布料表面接触，粘去了布料上的杂物，而与此同时，传动部65驱动清洁辊63与传布辊62转动方向相同的方向转动，而传布辊62与清洁辊63分别设置于布料两侧，使得清洁辊63上的刷毛6311刷过布料远离传布辊62的表面，从而使得布料两侧表面上的杂物均从布料上脱落，故而清理了码布机上布料表面的毛球以及线头等杂物，使得堆码后的布料层间整洁，保证了布料的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。