一种铝棒码垛上棒装置的制作方法

本实用新型涉及铝棒码垛技术领域，尤其涉及一种铝棒码垛上棒装置。

背景技术：

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。

在铝棒的码垛过程中需要将铝棒放在放置箱内再由码垛机进行码垛操作，目前将铝棒放置在放置箱内的上棒过程大多通过人力进行，十分的耗费劳动力，增加了工人劳动强度且降低了劳动效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将铝棒放置在放置箱内的上棒过程大多通过人力进行，十分的耗费劳动力，增加了工人劳动强度且降低了劳动效率的问题，而提出的一种铝棒码垛上棒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝棒码垛上棒装置，包括下料机构和接料机构，所述下料机构包括支撑盒，所述支撑盒的右侧设为开口，所述支撑盒的上端固定连通有下料框，所述下料框的上端固定连通有进料斗，所述支撑盒的右端设为开口，所述支撑盒的左侧内壁焊接有电动推杆，所述电动推杆右侧的输出轴固定连接有滑动连接在支撑盒顶部内壁的挡板，所述支撑盒的底部内壁固定连接有三角导料台，所述接料机构包括底板，所述底板的上端前后对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板相向一侧之间通过滚珠轴承转动连接有同一根螺杆，其中一个所述卡板的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过通孔贯穿卡板的侧壁且与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的杆壁螺纹连接有滑动连接在底板上端的移动板，所述移动板的侧壁开设有与螺杆匹配连接的螺孔，所述移动板的上端通过多个缓冲弹簧分别固定连接有两个限位框，所述限位框内托接有放置盒。

优选的，所述挡板的上端固定连接有t形滑块，所述支撑盒的顶部内壁开设有与t形滑块相匹配的t形滑槽。

优选的，所述支撑盒的底部四角处均固定连接有支脚。

优选的，所述限位框的底部四角处与移动板的上端均固定连接有限位伸缩杆。

优选的，所述移动板的底部四角处均固定连接有滚轮，所述底板的上端开设有与滚轮对应的轮槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝棒码垛上棒装置，具备以下有益效果：

1、该铝棒码垛上棒装置，通过设有的进料斗，将需要码垛的铝棒放置在进料斗内，经过进料斗的四周斜面作用使铝棒排列落入下料框内，通过下料框落在三角导料台上，由三角导料台的斜面引导铝棒落入放置盒内，在其中一个放置盒盛满时启动电动推杆使电动推杆带动挡板向右移动堵住下料框与支撑盒的连接口处，避免上方的铝棒持续下落，再启动电机，电机带动螺杆转动，利用螺杆与移动板的螺纹连接作用使移动板带动放置盒移动，将盛满铝棒的放置盒移动至边侧处，使空的放置盒移动至支撑盒右侧开口处的下方，停止电机的转动，再控制电动推杆回拉挡板使挡板脱离对上侧铝棒的封堵，铝棒继续下落掉落至放置盒内，能够快速方便的实现对铝棒的上料工作，提高了码垛效率，节省了劳动力。

2、该铝棒码垛上棒装置，通过设有的缓冲弹簧，在铝棒掉落至放置盒内产生的撞击力挤压缓冲弹簧，利用缓冲弹簧形变产生的回弹力能够对撞击力进行有效的缓冲减震，避免了硬性撞击容易造成对放置盒和铝棒损坏的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速方便的实现对铝棒的上料工作，提高了码垛效率，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝棒码垛上棒装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝棒码垛上棒装置的接料机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝棒码垛上棒装置的下料框和进料斗连接的侧视结构示意图。

图中：1支撑盒、2下料框、3进料斗、4电动推杆、5挡板、6三角导料台、7底板、8卡板、9螺杆、10电机、11移动板、12缓冲弹簧、13限位框、14放置盒、15支脚、16滚轮、17轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝棒码垛上棒装置，包括下料机构和接料机构，下料机构包括支撑盒1，支撑盒1的右侧设为开口，支撑盒1的上端固定连通有下料框2，下料框2的上端固定连通有进料斗3，支撑盒1的右端设为开口，支撑盒1的左侧内壁焊接有电动推杆4，电动推杆4右侧的输出轴固定连接有滑动连接在支撑盒1顶部内壁的挡板5，电动推杆4的具体结构及电性连接方式为现有技术，此处不过多赘述，支撑盒1的底部内壁固定连接有三角导料台6，接料机构包括底板7，底板7的上端前后对称固定连接有两个卡板8，两个卡板8相向一侧之间通过滚珠轴承转动连接有同一根螺杆9，其中一个卡板8的外壁固定连接有电机10，电机11和电动推杆4均通过控制开关与外设的电源电性连接且电性连接方式为现有技术此处不过多赘述，电机10的输出轴通过通孔贯穿卡板8的侧壁且与螺杆9的一端固定连接，螺杆9的杆壁螺纹连接有滑动连接在底板7上端的移动板11，移动板11的侧壁开设有与螺杆9匹配连接的螺孔，移动板11的上端通过多个缓冲弹簧12分别固定连接有两个限位框13，限位框13内托接有放置盒14。

挡板5的上端固定连接有t形滑块，支撑盒1的顶部内壁开设有与t形滑块相匹配的t形滑槽，能够对挡板5进行相对限位使挡板5的移动更加稳固顺畅。

支撑盒1的底部四角处均固定连接有支脚15，能够将支撑盒1撑起一定的高度，便于进行下料工作。

限位框13的底部四角处与移动板11的上端均固定连接有限位伸缩杆，能够使限位框13与移动板11的连接更加稳固。

移动板11的底部四角处均固定连接有滚轮16，底板7的上端开设有与滚轮16对应的轮槽17，能够使移动板11的移动更加顺畅。

本实用新型中，使用时，通过设有的进料斗3，将需要码垛的铝棒放置在进料斗3内，经过进料斗3的四周斜面作用使铝棒排列落入下料框2内，通过下料框2落在三角导料台6上，由三角导料台6的斜面引导铝棒落入放置盒14内，在其中一个放置盒14盛满时启动电动推杆4使电动推杆4带动挡板5向右移动堵住下料框2与支撑盒1的连接口处，避免上方的铝棒持续下落，再启动电机10，电机10带动螺杆9转动，利用螺杆9与移动板11的螺纹连接作用使移动板11带动放置盒14移动，将盛满铝棒的放置盒14移动至边侧处，使空的放置盒14移动至支撑盒1右侧开口处的下方，停止电机10的转动，再控制电动推杆4回拉挡板使挡板5脱离对上侧铝棒的封堵，铝棒继续下落掉落至放置盒14内，能够快速方便的实现对铝棒的上料工作，提高了码垛效率，节省了劳动力，通过设有的缓冲弹簧12，在铝棒掉落至放置盒14内产生的撞击力挤压缓冲弹簧12，利用缓冲弹簧12形变产生的回弹力能够对撞击力进行有效的缓冲减震，避免了硬性撞击容易造成对放置盒14和铝棒损坏的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。