一种线路板激光加工用自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工送料技术领域，具体是一种线路板激光加工用自动送料装置。

背景技术：

激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。

但是目前市场上的送料装置多为人工送料，工作效率低，送料安全性无法保障，大多没有线路板矫正装置，传送时不能矫正为线路板的高效工作的位置，造成切割过程中易出现偏差，传送装置多为滚轮传送，传送过程中容易打滑，影响传送的精准性，控制按键的位置设置不合理，影响工作视线，大多只有一个传送装置，造成传送速度慢，功能区分不明显，影响传送效率。因此，本领域技术人员提供了一种线路板激光加工用自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板激光加工用自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路板激光加工用自动送料装置，包括装置主体，所述装置主体的下方焊接有支撑柱，所述装置主体的下方一端安装有移动装置，且装置主体的下方临近移动装置的位置处焊接有控制器，所述控制器的前表面设置有开关，所述移动装置的上方位于装置主体的上端连接有第一传送装置，所述第一传送装置的一侧安装有第二传送装置，所述装置主体的上表面一端连接有矫正装置，所述第一传送装置的一端设置有动力辊，且第一传送装置的另一端对应动力辊的位置处设置有从动辊，所述动力辊的外表面包裹焊接有第一转轮，且动力辊的一端连接有轴承，所述第一转轮的外表面包裹连接有传送履带，所述动力辊的外表面包裹连接有动力履带，所述第二传送装置的内部贯穿连接有滚轮，且第二传送装置的内部设置有小齿轮，所述小齿轮的下方转动连接有大齿轮，所述移动装置的上端设置有第一上卡夹，所述第一上卡夹的下方包裹连接有电机，所述电机的下方连接有第一下卡夹，所述电机的一端包裹连接有第二转轮与大齿轮，且大齿轮位于电机的后方。

作为本实用新型进一步的方案：所述矫正装置的一端设置有推板，所述推板的外表面焊接有气缸，所述气缸的下方设置有第二下卡夹，且气缸的上方包裹连接有第二上卡夹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过第二转轮与动力履带连接，所述电机通过大齿轮与小齿轮转动连接，所述轴承的内表面与动力辊焊接连接，且轴承的外表面贯穿装置主体的侧表面焊接连接，所述动力辊与装置主体通过轴承转动连接，所述从动辊与动力辊的结构相同，所述从动辊与装置主体通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矫正装置位于装置主体的上表面一端，且矫正装置以推板对应设置有两个，所述矫正装置通过第二下卡夹以螺钉与装置主体固定连接，所述推板通过气缸的推动拉近距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的输入端电极连接控制器的输出端，所述电机的输入端电极连接控制器输出端，所述控制器的输入端电极连接开关输出端，所述开关的输入端电极连接电源的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动装置通过第一上卡夹螺钉固定于装置主体的而下表面，所述电机通过第二转轮带动动力履带转动，所述动力履带通过动力辊带动传送履带转动，所述电机通过大齿轮带动小齿轮转动，所述小齿轮带动贯穿第二传送装置内部的滚轴转动，所述滚轴带动滚轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送履带为一种橡胶材质的构件，所述轴承为一种轴承构件，所述滚轮为一种化纤材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为自动送料装置，免除人工送料的低效率、高风险，设置有线路板矫正装置，主要是同调整线路板的位置，使其位于传送装置的间，免除了激光加工装置矫正线路板的位置而浪费时间，本实用新型采用传送履带式传送，防止传送过程中的打滑，影响传送的精准性，还设置有第二传送装置为滚轮传送，为小距离传送，独立传送，第二传送装置，主要传送矫正完成的线路板，功能分区合理，与第一传送装置相对独立，控制按键的位置设置在台面下方，台面视线宽广，控制器位置设置合理。

附图说明

图1为一种线路板激光加工用自动送料装置的结构示意图；

图2为一种线路板激光加工用自动送料装置中第一传送装置的结构示意图；

图3为一种线路板激光加工用自动送料装置中第二传送装置的透视结构示意图；

图4为一种线路板激光加工用自动送料装置中移动装置的拆解结构示意图；

图5为一种线路板激光加工用自动送料装置中矫正装置的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、第一传送装置；4、第二传送装置；5、移动装置；6、矫正装置；7、控制器；8、开关；10、传送履带；11、动力辊；12、从动辊；13、第一转轮；14、轴承；15、动力履带；41、小齿轮；42、大齿轮；43、滚轮；51、第一上卡夹；52、电机；53、第一下卡夹；54、第二转轮；61、推板；62、气缸；63、第二上卡夹；64、第二下卡夹。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种线路板激光加工用自动送料装置，包括装置主体1，装置主体1的下方焊接有支撑柱2，装置主体1的下方一端安装有移动装置5，且装置主体1的下方临近移动装置5的位置处焊接有控制器7（型号为sdvc31-s），控制器7的前表面设置有开关8，移动装置5的上方位于装置主体1的上端连接有第一传送装置3，第一传送装置3的一侧安装有第二传送装置4，装置主体1的上表面一端连接有矫正装置6，第一传送装置3的一端设置有动力辊11，且第一传送装置3的另一端对应动力辊11的位置处设置有从动辊12，动力辊11的外表面包裹焊接有第一转轮13，且动力辊11的一端连接有轴承14，第一转轮13的外表面包裹连接有传送履带10，动力辊11的外表面包裹连接有动力履带15，第二传送装置4的内部贯穿连接有滚轮43，且第二传送装置4的内部设置有小齿轮41，小齿轮41的下方转动连接有大齿轮42，移动装置5的上端设置有第一上卡夹51，第一上卡夹51的下方包裹连接有电机52（型号为zdy1-4），电机52的下方连接有第一下卡夹53，电机52的一端包裹连接有第二转轮54与大齿轮42，且大齿轮42位于电机52的后方。

矫正装置6的一端设置有推板61，推板61的外表面焊接有气缸62，气缸62的下方设置有第二下卡夹64，且气缸62的上方包裹连接有第二上卡夹63，为矫正装置6的构件位置为构成方式。

电机52通过第二转轮54与动力履带15连接，电机52通过大齿轮42与小齿轮41转动连接，轴承14的内表面与动力辊11焊接连接，且轴承14的外表面贯穿装置主体1的侧表面焊接连接，动力辊11与装置主体1通过轴承14转动连接，从动辊12与动力辊11的结构相同，从动辊12与装置主体1通过轴承14转动连接，进而电机52会带动小齿轮41转动，从而带动动力履带15转动。

矫正装置6位于装置主体1的上表面一端，且矫正装置6以推板61对应设置有两个，矫正装置6通过第二下卡夹64以螺钉与装置主体1固定连接，推板61通过气缸62的推动拉近距离，为矫正装置6运动方式，为矫正线路板的放置位置，方便激光加工装置的工作，提高工作效率。

气缸62的输入端电极连接控制器7的输出端，电机52的输入端电极连接控制器7输出端，控制器7的输入端电极连接开关8输出端，开关8的输入端电极连接电源的输出端，为装置的电极连接方式，为开关8控制控制器7，控制器7控制气缸62与电机52。

移动装置5通过第一上卡夹51螺钉固定于装置主体1的而下表面，电机52通过第二转轮54带动动力履带15转动，动力履带15通过动力辊11带动传送履带10转动，电机52通过大齿轮42带动小齿轮41转动，小齿轮41带动贯穿第二传送装置4内部的滚轴转动，滚轴带动滚轮43转动，为第二传送装置4与第一传送装置3运动方式，为传送线路板。

传送履带10为一种橡胶材质的构件，轴承14为一种轴承构件，滚轮43为一种化纤材质的构件，为重要部件的材质，传送履带10主要为防滑材质，滚轮43的材质为化纤材质，结实耐用，主要是短距离的传送，提高工作速度。

本实用新型的工作原理是：首先安装各部件，确定装置的位置，然后连接电源，打开开关8，设定控制器7的程序，可以开始工作，把线路板放置到装置主体1的进料端第一传送装置3的上表面，移动装置5工作，移动装置5通过动力履带15带动动力辊11转动，动力辊11带动第一转轮13转动，第一转轮13带动传送履带10转动，传送履带10带动线路板移动，当线路板移动到第二传送装置4的进料端时，控制器7控制矫正装置6工作，矫正装置6前端的推板61推动，矫正线路板，然后，控制器7控制移动装置5运动，移动装置5通过大齿轮42与小齿轮41带动转轴，转轴带动滚轮43，滚轮43带动线路板，线路板输送到激光加工设备的入口，完成工作，最后，使用完成后，关闭开关8拔掉电源，检查装置主体1的上表面是否有多余线路板，清理装置台面，完成操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。