U型阀的制作方法

本实用新型涉及一种粉状物料输送技术领域，尤其是一种u型阀。

背景技术：

在粉状物料输送过程中，经常会通过u型阀来控制粉状物料输送的启、停。u型阀包括阀体、通气管、粉料入口管、粉料出口管，阀体中设置有阀腔，通气管连接设置在阀体的下部，通气管与阀腔相连通，粉料入口管、粉料出口管均连接设置在阀体的上部，粉料入口管、粉料出口管均与阀腔相连通，粉料出口管与阀腔相连接处的位置低于粉料入口管与阀腔相连接处的位置，通气管与压缩空气或者氮气供给装置相连接，粉状物料从粉料入口管进入阀腔中，当压缩空气或者氮气供给装置往通气管通入压缩空气或者氮气时，压缩空气或者氮气从阀腔下部进入阀腔中，在压缩空气或者氮气的作用下将粉状物料吹起，使得粉状物料沿出口管输送出去，停止压缩空气或者氮气的通入后，粉状物料不再从粉料出口管输送出去。目前，由于有些粉状物料的温度较高，在经过u型阀后还需要单独的冷却装置来冷却粉状物料，从而增加粉状物料的输送工序及成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、具有冷却功能的u型阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：u型阀，包括阀体、通气管、粉料入口管、粉料出口管，阀体中设置有阀腔，通气管连接设置在阀体的下部，且通气管与阀腔相连通，粉料入口管、粉料出口管均连接设置在阀体的上部，粉料入口管、粉料出口管均与阀腔相连通，且粉料出口管与阀腔相连接处的位置低于粉料入口管与阀腔相连接处的位置，还包括水冷夹套，水冷夹套包括套体，套体中设置有冷却水腔，套体上设置有进水口、出水口，进水口、出水口均与冷却水腔相连通，套体套装设置在阀体的外部。

进一步的是，粉料入口管、粉料出口管、通气管均与阀体相垂直。

进一步的是，粉料入口管、粉料出口管的形状均为圆柱体。

进一步的是，套体的形状与阀体的形状相同。

进一步的是，通气管包括连接在一起的圆锥形部和圆柱形部，圆锥形部位于圆柱形部的上方，从上往下，圆锥形部截面圆的直径逐渐较小。

进一步的是，通气管与阀腔相连接处设置有通气板，通气板与通气管相互垂直，通气板上设置有均匀分布的通气孔。

进一步的是，通气孔的截面形状为圆形，通气孔截面圆的直径在0.5-2mm之间。

本实用新型的有益效果是：通过设置水冷夹套，水冷夹套的套体套装设置在阀体的外部，冷却水供水装置与进水口、出水口相连接，冷却水通过进水口进入冷却水腔中，冷却水腔中的冷却水对阀腔中的高温粉状物料进行冷却，冷却水完成冷却后从出水口出去，从而实现对高温粉状物料的冷却工作；可见，本实用新型的u型阀结构简单，能在输送高温粉状物料过程中对物料进行冷却，无需单独设置冷却装置来冷却粉状物料，从而减少粉状物料的输送工序及成本，利于推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是通气板的结构示意图；

图中标记：通气管1、粉料入口管2、粉料出口管3、阀腔4、套体5、冷却水腔51、进水口52、出水口53、通气板6、通气孔61。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型u型阀，包括阀体、通气管1、粉料入口管2、粉料出口管3，阀体中设置有阀腔4，通气管1连接设置在阀体的下部，且通气管1与阀腔4相连通，粉料入口管2、粉料出口管3均连接设置在阀体的上部，粉料入口管2、粉料出口管3均与阀腔4相连通，且粉料出口管3与阀腔4相连接处的位置低于粉料入口管2与阀腔4相连接处的位置，还包括水冷夹套，水冷夹套包括套体5，套体5中设置有冷却水腔51，套体5上设置有进水口52、出水口53，进水口52、出水口53均与冷却水腔51相连通，套体5套装设置在阀体的外部。

进水口52、出水口53与冷却水供水装置相连接，冷却水能够在冷却水供水装置的作用下，从进水口52进入冷却水腔51中，冷却水腔51中的冷却水对阀腔4中的高温粉状物料进行冷却，冷却水完成冷却后从出水口53出去，最后进入冷却水供水装置相连接进行循环利用，可见，本实用新型的u型阀结构简单，能在输送高温粉状物料过程中对物料进行冷却，无需单独设置冷却装置来冷却粉状物料，从而减少粉状物料的输送工序及成本，利于推广。

为了便于粉状物料进、出阀腔4，粉料入口管2、粉料出口管3、通气管1均与阀体相垂直。更进一步，粉料入口管2、粉料出口管3的形状均为圆柱体。

为了提高u型阀对粉状物料的冷却效果，套体5的形状与阀体的形状相同，阀体与套体5相互贴靠在一起。

为了便于压缩空气或者氮气进入阀腔4中，使粉状物料从粉料出口管3输送出去，通气管1包括连接在一起的圆锥形部和圆柱形部，圆锥形部位于圆柱形部的上方，从上往下，圆锥形部截面圆的直径逐渐较小，圆锥形部能够增加压缩空气或者氮气的作用面积，提高使用效果。为了使压缩空气或者氮气均匀进入阀腔4中，使粉状物料不会长期驻留阀腔4中而不能输送出去，影响u型阀的使用，本实用新型在通气管1与阀腔4相连接处设置有通气板6，通气板6与通气管1相互垂直，通气板6上设置有均匀分布的通气孔61，通气板6的形状优选为圆锥形，压缩空气或者氮气进入通气管1后，再通过通气板6上的通气孔61进入阀腔4中，这样设置能够使压缩空气或者氮气均匀进入阀腔4中。通过大量试验和实践得出，通气孔61的截面形状为圆形，通气孔61截面圆的直径在0.5-2mm之间，使得粉状物料不会掉落至通气管1中，又不影响压缩空气或者氮气的进入。