本实用新型涉及夹钳式管类吊具技术领域，具体为一种具有轴自润滑结构的夹钳吊具。
背景技术：
目前，在机械行业生产中，零件需进行热处理，以提高其综合性能，经常进行正火处理，首先将零件加热到一定的温度，然后置于空气中冷却，对于套、管类零件来说，一是用料筐装件行车吊装或火钳单件取出，二是用人工抬的方式单件取出；
1.采用以上两种方法生产效率低，工人劳动强度大，且安全生产隐患大，出炉时间长，进而影响零件的冷却效果；
2.在夹取管类零件时，如果零件超过吊具的负荷，容易对吊具造成损害，带来安全隐患；
3.现有的吊具因为夹钳的大小已经固定死，所以不能有效针对到不同管径，而且在夹取时也容易松动；
4.目前市面上的很多吊具的夹钳多以套管和轴单一的连接，在长期使用时套管与轴之间由于摩擦和受到损坏，大大的给吊具增加了安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有轴自润滑结构的夹钳吊具，以解决上述背景技术提出的目前市场有轴自润滑结构的夹钳吊具生产效率低、超负荷对吊具造成损害、不能夹取各种不同的管类零件问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有轴自润滑结构的夹钳吊具，包括主体、电机、壳体和滑块，所述主体内部的两侧设置有第二滑槽，且主体内部的中间位置处安装有滑块并与第二滑槽卡合，所述滑块的中间位置处设置有套体，且套体两侧的中间位置处分别卡合安装有进油盖和出油盖，所述套体的两端皆通过螺纹安装有密封套盖，且密封套盖的底部设置有橡胶密封圈，所述密封套盖的中间位置套接有活动轴，且活动轴穿过密封套盖并分别延伸至套体外的两端，所述活动轴的中间位置处套接有轴套，且轴套上均匀设置有通油孔，所述活动轴的两端套接有夹臂，所述夹臂底部的两侧皆设置有固定槽，且固定槽皆安装有夹块，所述夹块的一端设置有螺纹杆，且螺纹杆的两端套接有五角螺母，所述夹块的两侧皆焊接有固定块，且夹块一侧的固定块内设置有卡槽，所述夹块一侧的固定块上通过卡槽卡合有套带，且夹块另一侧的固定块与套带的另一端焊接，主体的顶部通过螺钉安装有电机，且电机的输出端焊接有螺纹轴并延伸至套管内，所述主体的顶部焊接有方形金属块，且方形金属块的中间位置套接有固定轴，所述固定轴的上方套接有u形金属块，且u形金属块通过固定轴与方形金属块固定，所述u形金属块的顶部焊接有拉杆，且拉杆的顶部延伸至壳体的内部，所述拉杆的顶部焊接有拉块，且拉块与壳体底部之间的拉杆上套接有加强型弹簧，所述拉块一侧的底部的中间位置处焊接有半圆形绝缘凸块，所述壳体的两侧皆设置有第一滑槽，且拉块与第一滑槽卡合，所述壳体一侧的底部设置有半圆形绝缘凹槽，且半圆形绝缘凹槽顶部的两侧皆设置有金属片，所述金属片的一侧焊接有固定弹簧，且固定弹簧的一端与壳体焊接。
优选的，所述螺纹轴与套管螺纹连接，且滑块的顶部焊接有套管，并且套管在主体的内部。
优选的，所述固定块设置有2个，2个固定块关于夹臂的中心线对称，套带的一侧卡合在固定块的卡槽内。
优选的，所述螺纹杆的两端分别穿过夹块，且夹块为c字形，夹块通过螺纹杆和五角螺母固定在固定槽上。
优选的，所述半圆形绝缘凸块的内径小于半圆形绝缘凹槽的内径，金属片设置有2个，2个金属片对称焊接在半圆形绝缘凹槽上。
优选的，所述轴套的内径大于活动轴，密封套盖和橡胶密封圈均设置有个2，并且2个密封套盖和橡胶密封圈关于套管的中心线对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有轴自润滑结构的夹钳吊具，
1、通过设置有夹臂，夹臂的底部两侧均安装有套带，其夹臂采用交叉式的设计，使得夹持和松开时更加方便，增加夹具工作的效率，且配合可拆卸的套带使用，能有效防止夹持物体时，物体脱落，增加装置的安全性；
2、通过夹块上设置有螺纹杆和五角螺母，夹臂上设置有固定槽，使得装置在使用过程中，能有利于固定被夹物体，且配合固定槽、螺纹杆和五角螺母，能有效调节夹块的张口大小，从而方便夹取不同的管类零件；
3、通过拉块和壳体之间设置有加强型弹簧，其加强型弹簧套接在拉杆上，加强型弹簧在吊起时能减少因瞬间拉力增大对装置的损伤，且配合拉块和拉杆能够直观的观测到被吊物体的重量大小，通过设置有半圆形绝缘凸块和半圆形绝缘凹槽形成卡合效果，配合金属片，当压力过载时金属片断开形成自动断电的作用，对装置进行过载保护；
4.通过套体上设置有进油盖和通油孔，其进油盖方便对套体内部施加润滑油，出油盖方便排除套体内的垃圾，通过套体的内部设置有轴套，轴套表面设置有通油孔，轴套内套接有活动轴，每当活动轴转动时，带动轴套转动，其轴套与套体之间的润滑油因通油孔的作用，会均匀的分布在套体与活动轴之间，以起到自润滑的效果。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型壳体和加强型弹簧剖面结构示意图；
图3为本实用新型套管和活动轴剖面结构示意图；
图4为本实用新型轴套俯视结构示意图。
图中：1、主体；2、电机；3、固定轴；4、拉杆；5、第一滑槽；6、壳体；7、拉块；8、加强型弹簧；9、u形金属块；10、方形金属块；11、螺纹轴；12、套管；13、第二滑槽；14、夹臂；15、固定槽；16、夹块；17、固定块；18、套带；19、卡槽；20、螺纹杆；21、五角螺母；22、活动轴；23、滑块；24、半圆形绝缘凹槽；25、金属片；26、固定弹簧；27、半圆形绝缘凸块；28、橡胶密封圈；29、轴套；30、套体；31、进油盖；32、密封套盖；33、出油盖；34、通油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型提供一种技术方案：一种具有轴自润滑结构的夹钳吊具，包括主体1、电机2、壳体6和滑块23，主体1内部的中间位置处设置有第二滑槽13，且主体1内部的中间位置处安装有滑块23并与第二滑槽13卡合，滑块23的中间位置处设置有套体30，且套体30两侧的中间位置处分别卡合安装有进油盖31和出油盖33，套体30的两端皆通过螺纹安装有密封套盖32，且密封套盖32的底部设置有橡胶密封圈28，密封套盖32的中间位置套接有活动轴22，且活动轴22穿过密封套盖32并分别延伸至套体30外的两端，活动轴22的中间位置处套接有轴套29，且轴套29上均匀设置有通油孔34，活动轴22的两端套接有夹臂14；
如图1-4所示，夹臂14交叉分布在滑块23上，夹臂14交叉的节点处均安装有橡胶密封圈28、轴套29、套体30、进油盖31、密封套盖32和出油盖33，并且交叉分布的夹臂14之间通过轴套29构成旋转结构，便于调节夹取物体的力度，增加夹臂14之间力传动的效率；
夹臂14底部的两侧皆设置有固定槽15，且固定槽15皆安装有夹块16，夹块16的一端设置有螺纹杆20，且螺纹杆20的两端套接有五角螺母21；
如图1所示，螺纹杆20的两端分别穿过夹块16，且夹块16为c字形，并且夹块16通过螺纹杆20和五角螺母21固定在固定槽15上，便于提高夹持的稳定形，有助于通过调整夹块16的角度来夹取不同大小的零件；
夹块16的两侧皆焊接有固定块17，且夹块16一侧的固定块17内设置有卡槽19；
如图1所示，固定块17设置有2个，2个固定块17位于夹臂14的中心线对称，套带18的一侧卡合在固定块17的卡槽19内，套带18套在物体外，便于防止物体松动掉落，增加装置的安全系数；
夹块16一侧的固定块17上通过卡槽19卡合有套带18，且夹块16另一侧的固定块17与套带18的另一端焊接，主体1的顶部通过螺钉安装有电机2，且电机2的输出端焊接有螺纹轴11并延伸至套管12内，其电机2型号可为zd41-4；
如图1所示，螺纹轴11与套管12螺纹连接，且滑块23的顶部焊接有套管12，并且套管12在主体1的内部，便于调节夹持角度，增加对被夹物体的固定；
主体1的顶部焊接有方形金属块10，且方形金属块10的中间位置套接有固定轴3，固定轴3的上方套接有u形金属块9，且u形金属块9通过固定轴3与方形金属块10固定，u形金属块9的顶部焊接有拉杆4，且拉杆4的顶部延伸至壳体6的内部，拉杆4的顶部焊接有拉块7，且拉块7与壳体6底部之间的拉杆4上套接有加强型弹簧8，拉块7一侧的底部的中间位置处焊接有半圆形绝缘凸块27；
如图2所示，半圆形绝缘凸块27的内径小于半圆形绝缘凹槽24的内径，金属片25设置有2个，并且2个金属片25对称焊接在半圆形绝缘凹槽24上，便于对装置实现一种断电过载保护，防止了装置因过载遭受损害；
壳体6的两侧皆设置有第一滑槽5，且拉块7与第一滑槽5卡合，壳体6一侧的底部设置有半圆形绝缘凹槽24，且半圆形绝缘凹槽24顶部的两侧皆设置有金属片25，金属片25的一侧焊接有固定弹簧26，且固定弹簧26的一端与壳体6焊接。
工作原理：如图1-4所示，在使用时把夹块16放置在管类零件正上方，插上电机2电源使得电机2转动，通过电机2顺带动螺纹轴11顺时针转动，螺纹轴11在套管12内顺时针转动，螺纹轴11和套管12螺纹连接，使得套管12带动滑块23向上运动，滑块23带动夹臂14向上运动，夹臂14为交叉结构，夹臂14向上运动后其夹角变小，导致夹块16的夹角变小，实现把管类零件夹起；
使用过程中，当管类零件过大时，用套带18把零件的底部套住，并且把套带18的一端卡在固定块17的卡槽19上，当零件过小时，通过调整夹块16在固定槽15上的位置，从而调整夹块16的张口大小夹取其零件，壳体6的两端为展开的状态，吊起时可在壳体6上能通过加强型弹簧8的变化看出零件的重量的大致情况，如果零件重量过大，拉块7会下滑，通过拉块7设置的半圆形绝缘凸块27把金属片25顶开，其金属片25的两端分别通过导线与电机2串联，金属片25被顶开后，电机2停止工作，松开被夹物体，保护了装置的损坏和工作人员的安全；
在使用结束时，电机2带动螺纹轴11逆时针转动，螺纹轴11在套管12内逆时针转动，螺纹轴11和套管12螺纹连接，使得套管12带动滑块23向下运动，滑块23带动夹臂14向下运动，拔下电机2开关，电机2关闭，工作结束，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。