一种钢结构起重吊装安装设备的制作方法

本实用新型属于起重吊装技术领域，具体涉及一种钢结构起重吊装安装设备。

背景技术：

起重吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

现有的起重吊装安装设备在使用时仍然存在一些不足之处：在起重吊装进行安装工作的时候，因为挂钩要经常的上下移动，与其同时钢丝绳也不断的在滑轮上摩擦，在多次工作下，钢丝绳会容易因摩擦发生破损，在吊起重物的时候破损就会变成断裂，从而对起重吊装安装设备造成损坏，甚至对工作人员的人身安全造成危害，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构起重吊装安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构起重吊装安装设备，包括底盘，所述底盘的顶部设置有机体，所述机体的顶端固定有长杆，所述长杆的一端内部开设有u型凹槽，所述u型凹槽的内部设置有橡胶套，所述橡胶套的横截面为中空的半圆形结构，所述u型凹槽的内侧开设有孔洞，所述橡胶套贯穿u型凹槽内侧表面开设的孔洞，所述橡胶套内侧表面固定有多个等距离的凸柱，所述u型凹槽的外侧开设有梯形凹槽，所述梯形凹槽与孔洞相互连通，所述长杆的内部设置有钢丝绳，所述钢丝绳依次贯穿梯形凹槽和孔洞至长杆的外部，梯形凹槽挤压钢丝绳卡入橡胶套内部进行固定，所述u型凹槽的内侧底部设置有滑轮，所述滑轮的外侧表面固定有多个等距离的凹孔，所述凸柱与凹孔卡合连接。

优选的，所述长杆的底部设置有联合器，所述联合器的底部设置有挂钩，所述挂钩的顶端两侧对称固定有固定杆，所述固定杆底部开设有固定凹槽，所述联合器的内侧底部固定有固定块，所述联合器的内侧开设有限位凹槽，所述固定杆卡入限位凹槽与联合器进行限位，所述联合器的内侧顶部固定有固定弹簧，所述固定弹簧的底部与挂钩相贴合。

优选的，所述底盘的底部设置有轮胎，所述轮胎的表面开设有防滑纹。

优选的，所述底盘的一侧固定有支撑架，所述支撑架为金属材质构件。

优选的，所述机体的一侧连接有支撑杆，所述机体的底端通过转轴连接有底座，所述底座通过螺栓安装在底盘上。

优选的，所述挂钩的底部挂设有铁链，所述铁链由多个环形状金属材质构成。

优选的，所述联合器为中空的圆柱结构，所述联合器的横截面为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的橡胶套，改变了原本钢丝绳直接在滑轮上滑动的情况，使得钢丝绳通过橡胶套在滑轮上滑动，避免了在使用的时候因磨擦导致的破损和断裂为器材和工作人员造成损伤和危害。

2.通过设计的固定杆，代替了原有挂钩用螺栓连接方式，在保证了挂钩连接稳定的基础上安装更加轻松便捷，避免使用传统螺栓在多次使用后，造成磨损产生的滑丝和生锈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型橡胶套和铁丝网的结构示意图；

图3为本实用新型橡胶套和钢丝绳的连接示意图；

图4为本实用新型挂钩的结构示意图；

图5为本实用新型的梯形凹槽的剖视图；

图中：1、机体；2、支撑杆；3、支撑架；4、轮胎；5、底盘；6、铁链；7、挂钩；8、联合器；9、长杆；10、u型凹槽；11、钢丝绳；12、橡胶套；13、凸柱；14、滑轮；15、梯形凹槽；16、凹孔；17、固定弹簧；18、固定块；19、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构起重吊装安装设备，包括底盘5，底盘5的顶部设置有机体1，机体1的顶端固定有长杆9，长杆9的一端内部开设有u型凹槽10，u型凹槽10的内部设置有橡胶套12，橡胶套12的横截面为中空的半圆形结构，u型凹槽10的内侧开设有孔洞，橡胶套12贯穿u型凹槽10内侧表面开设的孔洞，橡胶套12内侧表面固定有多个等距离的凸柱13，u型凹槽10的外侧开设有梯形凹槽15，梯形凹槽15与孔洞相互连通，长杆9的内部设置有钢丝绳11，钢丝绳11依次贯穿梯形凹槽15和孔洞至长杆9的外部，梯形凹槽15挤压钢丝绳11卡入橡胶套12内部进行固定，u型凹槽10的内侧底部设置有滑轮14，滑轮14的外侧表面固定有多个等距离的凹孔16，凸柱13与凹孔16卡合连接，通过设计的橡胶套12，改变了原本钢丝绳11直接在滑轮14上滑动的情况，使得钢丝绳11通过橡胶套12在滑轮14上滑动，避免了在使用的时候因磨擦导致的破损和断裂为器材和工作人员造成损伤和危害。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构起重吊装安装设备，包括底盘5，底盘5的顶部设置有机体1，机体1的顶端固定有长杆9，长杆9的一端内部开设有u型凹槽10，u型凹槽10的内部设置有橡胶套12，橡胶套12的横截面为中空的半圆形结构，u型凹槽10的内侧开设有孔洞，橡胶套12贯穿u型凹槽10内侧表面开设的孔洞，橡胶套12内侧表面固定有多个等距离的凸柱13，u型凹槽10的外侧开设有梯形凹槽15，梯形凹槽15与孔洞相互连通，长杆9的内部设置有钢丝绳11，钢丝绳11依次贯穿梯形凹槽15和孔洞至长杆9的外部，梯形凹槽15挤压钢丝绳11卡入橡胶套12内部进行固定，u型凹槽10的内侧底部设置有滑轮14，滑轮14的外侧表面固定有多个等距离的凹孔16，凸柱13与凹孔16卡合连接，通过设计的橡胶套12，改变了原本钢丝绳11直接在滑轮14上滑动的情况，使得钢丝绳11通过橡胶套12在滑轮14上滑动，避免了在使用的时候因磨擦导致的破损和断裂为器材和工作人员造成损伤和危害；

本实施例中，优选的长杆9的底部设置有联合器8，联合器8的底部设置有挂钩7，挂钩7的顶端两侧对称固定有固定杆19，固定杆19底部开设有固定凹槽，联合器8的内侧底部固定有固定块18，联合器8的内侧开设有限位凹槽，固定杆19卡入限位凹槽与联合器8进行限位，联合器8的内侧顶部固定有固定弹簧17，固定弹簧17的底部与挂钩7相贴合，通过设计的固定杆19，代替了原有挂钩7用螺栓连接方式，在保证了挂钩7连接稳定的基础上安装更加轻松便捷，避免使用传统螺栓在多次使用后，造成磨损产生的滑丝和生锈。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时工作人员通过支撑杆2调节机体1的高度，转动机体1带动长杆9进行移动，通过铁链6使得对物体进行固定，旋转机体1使得物体移动到需要的地方；

在本实用新型工作时，钢丝绳11进入到梯形凹槽15内，在移动到孔洞的时候通过挤压将其挤到橡胶套12的内部，在对钢丝绳11进行拉动的时候带动橡胶套12一起移动，同时通过橡胶套12内侧表面的凸柱13对滑轮14外侧表面的凹孔16进行限位带动滑轮14转动，在移动到长杆9相对于梯形凹槽15的另一侧的时候，通过橡胶套12本身向下的作用力和表面开设的出绳孔进行限位，使得钢丝绳11和橡胶套12分离；

在对挂钩7的安装中，推动挂钩7的顶部进入到联合器8的内部，推动挂钩7挤压固定弹簧17，转动挂钩7使得联合器8内侧底部固定的固定块18可以卡到挂钩7表面两侧固定的固定杆19中的固定凹槽内，放下挂钩7，使得固定杆19卡入联合器8内部的限位凹槽内进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。