一种可自动监测平整度的离型膜涂布机的制作方法

本实用新型涉及离型膜涂布机领域，尤其涉及一种可自动监测平整度的离型膜涂布机。

背景技术：

离型膜是热转印常用到的一种材料，常规厚度从12um至100um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。这种离型膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。

离型膜在生产加工过程中需要进行涂布平整，现有的涂布机仅仅具备涂平功能，但是在涂平过程中容易出现偏漏，影响后续的生产进度，需要一个监测装置，监测涂平后离型膜的平整度，对不符合平整要求的离型膜进行进一步涂平，方便后续生产加工的进行。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种可自动监测平整度的离型膜涂布机，可以对离型膜进行平整压合及监测，当遇到非平整离型膜，可通过第二涂平装置进一步平整压合，提高离型膜生产效率。

本实用新型提出的一种可自动监测平整度的离型膜涂布机，包括底座、平整台、支撑柱、连接板、第一涂平装置、监测装置、第二涂平装置和控制终端；平整台设置在底座上；多个支撑柱设置在底座上；连接板设置在支撑柱上；第一涂平装置、监测装置和第二涂平装置从左到右依次并列朝下设置在连接板上；

第一涂平装置包括螺杆支架、电机、螺杆、滑动板、连接杆、弹簧、涂布辊座、涂布辊和连接轴；螺杆支架呈凹型机构，其底部设有供连接杆穿过的通孔，螺杆支架连接在连接板上；螺杆平行设置有两个，螺杆一端转动连接在螺杆支架上，其另一端穿过连接板与电机相连；电机连接在连接板上；滑动板螺纹连接在螺杆上；连接杆平行设置有两个，连接杆一端连接在滑动板上，另一端穿过螺杆支架上设有的通孔与涂布辊座相连；弹簧套设在连接杆外周，弹簧上下端分别连接在螺杆支架和涂布辊座上；涂布辊两端均设有连接轴；连接轴转动连接在涂布辊座上；

监测装置包括激光监测器和多个设置在激光监测器上的监测探头；激光监测器与控制终端通过导线电性连接；

第二涂平装置结构与第一涂平装置结构相同；第一涂平装置和第二涂平装置均通过导线与控制终端电连接。

优选的，平整台两端均设有导向皮带。

优选的，平整台上设有橡胶垫。

优选的，涂布辊为橡胶材质制成。

优选的，控制终端包括显示监测结果的显示屏和控制涂布机工作的控制按键。

本实用新型中，离型膜放置在平整台上，电机工作带动螺杆转动，滑动板带动涂布辊向下运动，涂布辊转动连接在涂布辊座上，对平整台上的离型膜进行压平，弹簧的设置使涂布辊对离型膜压平时有着一个缓冲，防止直接接触压合导致离型膜破损，压平后的离型膜经过激光监测器，监测探头将监测到的结果反馈到控制终端中，通过控制终端看出离型膜平整度，如果离型膜显示结果为平整就无需操作，让离型膜通过，如果离型膜显示结果为不平整，启动第二涂平装置对不平整离型膜进行压平，第二涂平装置操作方式与第一涂平装置相同，本实施例可以对离型膜进行平整压合及监测，当遇到非平整离型膜，可通过第二涂平装置进一步平整压合，提高离型膜生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动监测平整度的离型膜涂布机的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种可自动监测平整度的离型膜涂布机的左视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种可自动监测平整度的离型膜涂布机中监测装置7的结构示意图。

图中：1、底座；2、导向皮带；3、平整台；4、支撑柱；5、连接板；6、第一涂平装置；61、螺杆支架；62、电机；63、螺杆；64、滑动板；65、连接杆；66、弹簧；67、涂布辊座；68、涂布辊；69、连接轴；7、监测装置；71、激光监测器；72、监测探头；8、第二涂平装置；9、控制终端；91、显示屏；92、控制按键。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种可自动监测平整度的离型膜涂布机的主视结构示意图；图2为本实用新型提出的一种可自动监测平整度的离型膜涂布机的左视结构示意图；图3为本实用新型提出的一种可自动监测平整度的离型膜涂布机中监测装置7的结构示意图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种可自动监测平整度的离型膜涂布机，包括底座1、平整台3、支撑柱4、连接板5、第一涂平装置6、监测装置7、第二涂平装置8和控制终端9；平整台3设置在底座1上；多个支撑柱4设置在底座1上；连接板5设置在支撑柱4上；第一涂平装置6、监测装置7和第二涂平装置8从左到右依次并列朝下设置在连接板5上；

第一涂平装置6包括螺杆支架61、电机62、螺杆63、滑动板64、连接杆65、弹簧66、涂布辊座67、涂布辊68和连接轴69；螺杆支架61呈凹型机构，其底部设有供连接杆65穿过的通孔，螺杆支架61连接在连接板5上；螺杆63平行设置有两个，螺杆63一端转动连接在螺杆支架61上，其另一端穿过连接板5与电机62相连；电机62连接在连接板5上；滑动板64螺纹连接在螺杆63上；连接杆65平行设置有两个，连接杆65一端连接在滑动板64上，另一端穿过螺杆支架61上设有的通孔与涂布辊座67相连；弹簧66套设在连接杆65外周，弹簧66上下端分别连接在螺杆支架61和涂布辊座67上；涂布辊68两端均设有连接轴69；连接轴69转动连接在涂布辊座67上；

监测装置7包括激光监测器71和多个设置在激光监测器71上的监测探头72；激光监测器71与控制终端9通过导线电性连接；

第二涂平装置8结构与第一涂平装置6结构相同；第一涂平装置6和第二涂平装置8均通过导线与控制终端9电连接。

本实施例的一种可自动监测平整度的离型膜涂布机的具体工作过程中，离型膜放置在平整台3上，电机62工作带动螺杆63转动，滑动板64带动涂布辊68向下运动，涂布辊68转动连接在涂布辊座67上，对平整台3上的离型膜进行压平，弹簧66的设置使涂布辊68对离型膜压平时有着一个缓冲，防止直接接触压合导致离型膜破损，压平后的离型膜经过激光监测器71，监测探头72将监测到的结果反馈到控制终端9中，通过控制终端9看出离型膜平整度，如果离型膜显示结果为平整就无需操作，让离型膜通过，如果离型膜显示结果为不平整，启动第二涂平装置8对不平整离型膜进行压平，第二涂平装置8操作方式与第一涂平装置6相同，本实施例可以对离型膜进行平整压合及监测，当遇到非平整离型膜，可通过第二涂平装置进一步平整压合，提高离型膜生产效率。

在具体实施方式中，平整台3两端均设有导向皮带2。平整台3两端设置的导向皮带2可以使离型膜能自动高速压平，提高了离型膜的生产效率。

进一步的，平整台3上设有橡胶垫。离型膜在平整台3上进行压合平整，橡胶垫对离型膜平整起到一个保护作用，防止离型膜因压合破损。

进一步的，涂布辊68为橡胶材质制成。涂布辊68用于压平离型膜，防止涂布辊68压破离型膜，材质选用橡胶，保护离型膜。

进一步的，控制终端9包括显示监测结果的显示屏91和控制涂布机工作的控制按键92。显示屏91观察激光监测器71传导过来的离型膜平整性，控制按键92用于控制涂布机各模块工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。