智能高速条盒提升机的制作方法

本实用新型涉及智能高速条盒提升机，具体地说是一种空间使用率高，配置方便，传送流畅、速度高的条盒传送分选设备。

背景技术：

目前日常生活用品的生产线中如香烟、牙膏、饼干等产品的包装都是采用履带、皮带类似的传送机构进行传送、分选最终包装完成产生，而随着生产技术的提高，生产速度也得到了很大的提高，在传送过程是速度及分选流畅性也随着提高，同时传送和分选的结构也慢慢复杂起来，常见的传送路径有直线、s形、弧形等路线传送结构，直线型维修方便、传送速度快，但是缓存量小、空间利用率不高，s形维修不方便、临时配置添加不方便、传送速度相对直线慢一点，但是设备紧凑空间利用率高，缓存量大，弧形的缓存量、维修、传送等各方面性能在直线与s形之间综合互补，但对旧设备升级难度大，设计复杂，对厂房环境要求也高，所以一条分选流畅，传送速度高、缓存量大、空间利用率的生产线，对产品的生产有质量性的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供智能高速条盒提升机，它适合紧凑地布局生产传输及分选包装，提高了厂房空间利用率，同时分选和传送过程更加流畅，不会产生因包装或分选的滞后，影响传输速度。

本实用新型的技术解决方案是设备用于条盒产品输送或分装传输，它包括有机架，入口输送带，出口输送带，滑道，单列同步水平输送机，双列同步垂直输送机，特点是双列同步垂直输送机垂直地安装在机架上，在双列同步垂直输送机下端的入口前面设置有入口输送带，双列同步垂直输送机上端出口的前、后两面分别设置有出口输送带，在双列同步垂直输送机上、下端口处分别设置有横跨双列同步垂直输送机的单列同步水平输送机，双列同步垂直输送机与单列同步水平输送机形成十字形摆放设置，在双列同步垂直输送机下端与入口输送带相对的后侧面设置有一条滑道，滑道的入口与双列同步垂直输送机下端入口输送带的输出口相对；所述的双列同步垂直输送机是由垂直架、滑轮、伺服电机、隔板、传送带、皮带组成，在垂直架左、右两侧上、下端分别设置有滑轮，上、下两端的滑轮之间都环绕着一条传送带，滑轮能带动传送带作循环传动，在传送带上间隔阵列有隔板，伺服电机固定在垂直架上，并且伺服电机的转轴通过皮带与滑轮连接；所述的单列同步水平输送机由水平架、传送带、伺服电机、隔板、滑轮组成，水平架的两端对称地设置有一对滑轮，传送带环绕在两个滑轮之间，传送带上间隔阵列有隔板，伺服电机固定在水平架上，伺服电机的转轴与传送带一端的滑轮相连接。

以上所述的双列同步垂直输送机上端口的单列同步水平输送机位于出口输送带的上方，下端口的单列同步水平输送机位于入口输送带的下方。

本实用新型所述传送带上各隔板与隔板之间的间隔距离比条盒产品的宽度大，所述传送带的宽度比条盒产品的长度小，双列同步垂直输送机左、右两端传送带上的各隔板数量与位置相对应，双列同步垂直输送机左、右两端传送带使垂直架内形成条盒产品的上升传送通道，在双列同步垂直输送机的垂直架下端入口处前、后两面的左、右两边分别设置有导向板，导向板向外倾斜。

本实用新型工作原理设备主要机架，入口输送带，出口输送带，滑道，单列同步水平输送机，双列同步垂直输送机组成。

1、入口输送带和出口输送带都是采用常见的产品传送结构，由减速电机、皮带及相关组件组成，其主要作用是上游对接高速包装机，下游对接低位单列同步水平输送机，用于输送条盒产品，出口输送带用于进行一分二输送。

2、单列同步水平输送机由水平架、传送带、伺服电机、隔板、滑轮组成，其主要作用是上游对接入口输送带，下游对接双列同步垂直输送机与应急出口的滑道，用于将条盒产品拉开距离并往前输送；正常运行情况下，条盒产品输送进入隔板后，伺服驱动往前行走一个隔板行程等待下个条盒产品进来；条盒产品通过低位单列同步水平输送机输送至双列同步垂直输送机入口的两个隔板上方，条盒产品到位后，伺服驱动双列同步垂直输送机往上提升一个隔板的距离，等待下个条盒产品进来；当双列同步垂直输送机或其下游设备故障，则低位单列同步水平输送机将条盒产品输送至低位应急出口滑道进行人工装箱处理或另外一条正常的传送线上。高位单列同步水平输送机的传送带上按照比条盒产品宽度大20mm的距离均匀布置隔板，其作用是使条盒产品轻松的从垂直提升输送机通道进入同步带上的两个隔板组成的通道，然后采用步进式每次走一格，但转向为交替式正反转，即向左转一格后，下一周期就向可转一格，把条盒产品依次分别移送进入出口两侧高架输送线，实现在出口输送带上进行一分二输送；从而可以降低出口高架输送线的速度，延长高架输送线的使用寿命。

3、双列同步垂直输送机是由垂直架、滑轮、伺服电机、隔板、传送带、皮带组成，其主要作用是将上游低位单列同步水平输送机输送到位的条盒产品提升至高位；两条同步带上按照比条盒产品厚度大50mm的距离均匀布置隔板，两条同步之间的内部间距比条盒产品的长度大20mm，两条同步带上的内侧隔板在同一水平上。双列同步带垂直输送机是通过两条同步带采用同步反向旋转实现内部隔板步进式向上提升，从而把条盒产品提升至高位；垂直布置的同步带正面两侧安装有导向板，包装条盒产品在提升过程中左右串动；双列同步带垂直输送机高位出口对接高位单列同步水平输送机。

采用高、低位单列同步水平输送机与双列同步垂直输送机上、下位十字组合结构，能让生产速度提高到120件/分，其高速提升机主要在于入口使用伺服驱动的低位单列同步水平输送机，能高效快速地把条盒产品实现纵转横输送，进入到由伺服驱动的双列同步带垂直输送机作为提升机构的托板内，将条盒产品按照厚度方向提升，降低了提升线速度，提高了提升效率；在出口由使用伺服驱动的高位单列同步水平输送机根据垂直输送机提升条盒产品的到位信息将条盒产品准确的输送出至出口两侧高架输送线上。使低位的单列同步水平输送机、双列同步带垂直输送机、高位的单列同步水平输送机均使用伺服驱动，同步性更好。在输送同步带上安装隔板，将条盒产品距离均匀隔开,提高输送效率，降低了同步带运行的线速度。本设备能在直线传送带上任何一个预留横向传送口上增加完成分选、导流等工作，让维修和临时提高产能及调试提供了极大的方便，因分选、导流是垂直完成，也能很好地利用厂房的空间，使设备布局更加紧凑、方便。

本实用新型的优点是结构紧凑，占用空间小，能有效提高厂房空间利用率，同时传输流畅、分选方便，工作稳定、安全。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中b部分放大结构示意图；

图4是本实用新型另一个立体结构示意图；

图5是本实用新型双列同步垂直输送机的立体结构示意图；

图6是本实用新型单列同步水平输送机的立体结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、用于条盒产品3输送或分装传输，它包括有机架1，入口输送带2，出口输送带7，滑道6，单列同步水平输送机4，双列同步垂直输送机5，特点是双列同步垂直输送机5垂直地安装在机架上，在双列同步垂直输送机5下端的入口前面设置有入口输送带2，入口输送带2上与双列同步垂直输送机5的入口相对地方设置有横向导入口，双列同步垂直输送机5上端出口的前、后两面分别设置有出口输送带7，两条出口输送带7与双列同步垂直输送机5出口相对的那侧面设置有导出口，在双列同步垂直输送机5上、下端口处分别设置有横跨双列同步垂直输送机的单列同步水平输送机4，双列同步垂直输送机5与单列同步水平输送机4形成十字形摆放设置，双列同步垂直输送机5出口处的单列同步水平输送机4能把双列同步垂直输送机5中上升的条盒产品在伺服电机的正反转带到隔板，使条盒产品3移动到出口输送带7内传送到包装机，双列同步垂直输送机5入口处的单列同步水平输送机4能把入口输送带上的条盒产品3通过伺服电机带动隔板，使使条盒产品3移动到双列同步垂直输送机5的入口或滑道6的入口，在双列同步垂直输送机5下端与入口输送带2相对的后面机架1上设置有一条滑道6，滑道6的入口与双列同步垂直输送机5下端入口输送带的输出口相对，滑道6的出口向下延伸或延伸到另外一条传送线上；所述的双列同步垂直输送机5是由垂直架9、滑轮11、伺服电机13、隔板8、传送带14、皮带12组成，在垂直架9左、右两侧上、下端分别设置有滑轮11，上、下两端的滑轮11之间都环绕着一条传送带14，滑轮11能带动传送带14作循环传动，在传送带14外表面上间隔阵列有二十四块隔板，伺服电机13固定在垂直架9上，并且伺服电机13的转轴通过皮带12与两条传送带14一端的滑轮11连接；所述的单列同步水平输送机4由水平架15、传送带14、伺服电机13、隔板8、滑轮11组成，水平架15的两端对称地设置有一对滑轮11，传送带14环绕在两个滑轮之间，传送带14外表面上间隔阵列有八块隔板8，伺服电机13固定在水平架15上，伺服电机13的转轴与传送带14一端的滑轮11相连接。所述的双列同步垂直输送机5上端口的单列同步水平输送机4位于出口输送带7的上方，下端口的单列同步水平输送机4位于入口输送带2的下方。所述传送带14上各隔板与隔板之间的间隔距离比条盒产品3的宽度大，所述传送带14的宽度比条盒产品3的长度小，双列同步垂直输送机5左、右两端传送带上的各隔板8数量与位置相对应，相对的两块隔板在传送带14的带动下，能在条盒产品3进入双列同步垂直输送机5入口时托住条盒产品3露出在单列同步水平输送机4传送带的两端，使条盒产品3跟随向上传送，双列同步垂直输送机5左、右两端传送带14使垂直架9内形成条盒产品的上升传送通道，在双列同步垂直输送机5的垂直架下端入口处前、后两面的左、右两边分别设置有导向板10，导向板10向外倾斜，导向板10能使条盒产品3上升传送时更加顺利地滑入垂直架9的上升传送通道内。