豆腐自动灌装设备的制作方法

本实用新型涉及豆腐生产设备领域，特别涉及一种豆腐自动灌装设备。

背景技术：

传统的豆腐生产过程中，需要人工将煮好的豆浆倒入到制作豆腐的模具或豆腐盒中，然后再向模具中放入凝固剂，然后再将模具中的豆浆搅拌均匀，最后待豆腐凝固成型。

目前，市场上对豆腐的需求量较大，传统的制作方法已经不能满足目前市场的需求。需要一种能够提高生产效率的豆腐灌装设置，快速的满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种豆腐自动灌装设备，其优点是通过灌浆斗可以更加快速方便的向豆腐盒中灌入豆浆，从而较好的提高了灌装豆浆的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种豆腐自动灌装设备，其特征在于，包括机架、灌浆斗和传输组件；所述传输组件包括传输辊和传送链条，所述传输辊与机架转动连接，所述传送链条套设在传输辊上，所述传送链条上设有豆腐盒；所述机架上设有储浆箱，所述灌浆斗设置在储浆箱上并与其连通。

通过上述技术方案，储浆箱用于存储和加热浆液，灌浆斗用于将储浆箱中的输送到豆腐盒中，提高了灌浆的效率；豆腐盒用于暂时存放浆液，便于浆液在豆腐盒中凝固成豆腐，因为豆腐盒是均一的，成型出来的豆腐也是均一的，较好的保证了每一块豆腐的重量和品质；传送链条可以带动豆腐盒移动，避免了人工的搬运，节省了人力提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有辅料桶，所述辅料桶上连通有出料管，所述出料管与灌浆斗连通，所述出料管上设有调节阀门。

通过上述技术方案，辅料桶用于存放凝固剂等辅料，辅料可以通过出料管输送至灌浆斗中，较好的与浆液进行混合，混合好的浆液被输送到豆腐盒中，以便快速的凝固成豆腐；通过改变调节阀门开启的大小，可以较好的改变输出辅料的流量和流速，从而较好的控制豆腐的品质和口感。

本实用新型进一步设置为：所述灌浆斗底部连通有放浆管，所述放浆管中设有放浆塞，所述储浆箱上设有放浆气缸，所述放浆气缸的活塞杆与放浆塞连接。

通过上述技术方案，放浆管便于浆液更加准确的从灌浆斗中输出到豆腐盒中，放浆气缸回收和伸出活塞杆可以较方便的驱动放浆塞将放浆管封堵或开启，从而可以较好的输出浆液的，避免了人工倾倒浆液，提高了自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述机架两侧设有限位杆，所述限位杆沿机架的长度方向设置，所述豆腐盒外侧设有限位块。

通过上述技术方案，限位杆用于限制豆腐盒的位置，使豆腐盒更加稳定的朝前输送；限位块可以与限位杆抵接，避免豆腐盒的侧壁直接与限位杆产生摩擦，从而较好的避免了豆腐盒的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于推动豆腐盒靠近所述放浆管的顶升组件，所述顶升组件包括与设置在机架上的顶升气缸和所述顶升气缸的活塞轴上设置的承托板。

通过上述技术方案，顶升组件用于推动豆腐盒靠近或远离放浆管，使得浆液能够更加准确的输入到豆腐盒中，不易产生飞溅；承托板用于承托豆腐盒，承托板与豆腐盒的接触面积较大，从而使得豆腐盒放置在承托板上时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述承托板的两侧朝向所述放浆管的方向延伸有防落板。

通过上述技术方案，豆腐盒被限制在两个防落板之间，从而较好的避免了豆腐盒在传输过程中掉落。

本实用新型进一步设置为：所述放浆管远离灌浆斗的一端设有防溅罩。

通过上述技术方案，防溅罩用于阻挡从放浆管输出时呈喷射状散开的浆液，使得浆液能够更加集中的输入到豆腐盒中，避免了浆液的浪费，也可以较好的保持工作环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述辅料桶中设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与辅料桶的底部转动连接。

通过上述技术方案，搅拌叶片转动可以较好的将辅料桶中的辅料搅拌均匀，而且可以避免辅料沉降凝固，从而确保了辅料的品质，进而确保了豆腐的品质。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有暂存台。

通过上述技术方案，暂存台用于暂时存放注满浆液的豆腐盒，以便豆腐盒中的浆液完全凝固成豆腐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过灌浆斗向豆腐盒中输入浆液，辅料桶中的辅料通过出料管输入到豆腐盒中；传送链条用于带动豆腐盒移动，较好的提高了自动化程度，节省了人力，提高了生产效率；

2.顶升组件用于推动豆腐盒靠近或远离放浆管，使得浆液能够更加准确的输入到豆腐盒中，避免浆液飞溅。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的灌浆斗和辅料桶的之间连通关系的结构示意图；

图3是本实施例的顶升组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、灌浆斗；3、传输组件；4、传送链条；5、豆腐盒；6、储浆箱；7、辅料桶；8、出料管；9、调节阀门；10、放浆管；11、放浆塞；12、放浆气缸；13、限位杆；14、限位块；15、顶升组件；16、顶升气缸；17、承托板；18、防落板；19、防溅罩；20、搅拌叶片；21、暂存台；22、搅拌轴；23、搅拌电机；24、驱动电机；25、传输辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种豆腐自动灌装设备，包括机架1、储浆箱6、灌浆斗2和传输组件3，传输组件3包括传输辊25和传送链条4；传输辊25与机架1转动连接，传输辊25设有两个，分别设置在机架1长度方向的两端，机架1上固定有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与其中一个传输辊25固定连接；传送链条4套设在传输辊25上，传送链条4设有两条，传送链条4对称设置在传输辊25的两端。驱动电机24驱动传输辊25转动，从而带动传送链条4绕传输辊25移动，传送链条4上设有用于盛装浆液的豆腐盒5，从而传送链条4可以带动豆腐盒5平稳的运动。

参考图1，机架1两侧固定连接有限位杆13，限位杆13沿机架1的长度方向设置，豆腐盒5的外侧壁固定有限位块14，限位块14与限位杆13抵接，限位块14避免了豆腐盒5的侧壁与限位杆13直接接触，从而较好的避免了豆腐盒5与限位杆13发生摩擦而损坏。

参考图2，机架1上固定有储浆箱6，储浆箱6的一侧固定连接有灌浆斗2；灌浆斗2底部呈斗状，朝向靠近传送链条4的方向灌浆斗2的开口逐渐减小，使得灌浆斗2中的浆液能够更加集中的输出到豆腐盒5中。灌浆斗2底部连通有放浆管10，放浆管10中塞入有放浆塞11，放浆塞11可以将放浆管10封堵住，从而阻止浆液输出；储浆箱6上固定有放浆气缸12，放浆气缸12的活塞轴与放浆塞11固定连接，放浆气缸12的活塞轴回收时即可将放浆塞11拔出，从而将浆液输出到豆腐盒5中。

参考图2，放浆管10背离灌浆斗2的一端固定连接有防溅罩19，防溅罩19朝向远离放浆管10的方向直径逐渐变大，防溅罩19可以挡住浆液从放浆管10输出时飞溅，使浆液可以较为平缓的落入到豆腐盒5中。

参考图2，储浆箱6上固定连接有辅料桶7，辅料桶7用于盛装凝固剂，辅料桶7上连通有出料管8，出料管8延伸至灌浆斗2中并与灌浆斗2连通，出料管8上设有调节阀门9，通过开启调节阀门9的大小，可以较好的调节辅料进入灌浆斗2的数量，从而较好的控制豆腐的品质和口感。

参考图2，辅料桶7中设有搅拌叶片20，辅料桶7的底部转动连接有搅拌轴22，搅拌叶片20固定设置在搅拌轴22的外圆周面上，辅料桶7的外侧壁上固定有搅拌电机23，搅拌电机23的输出轴与搅拌轴22固定连接，搅拌电机23可以驱动搅拌叶片20对辅料桶7中的物料进行搅拌，使得辅料能够更加均匀，也可以避免凝固剂使辅料凝固，进而较好的保证了最终生产的豆腐的口感。

参考图3，机架1上设有顶升组件15，顶升组件15设置在放浆管10的正下方，顶升组件15包括顶升气缸16和承托板17，顶升气缸16与机架1固定连接，承托板17与顶升气缸16的活塞轴固定连接，承托板17沿机架1长度方向的两侧设有防落板18，豆腐盒5设置在两个防落板18中间，防落板18较好的限制了豆腐盒5的位置，从而避免了豆腐和从承托板17上掉落。顶升气缸16将豆腐盒5顶起，使豆腐盒5更加靠近放浆管10，更好的避免了浆液飞溅到豆腐盒5外部，节省了浆液同时也可以较好的保持工作空间的整洁。

参考图1，机架1远离灌浆斗2的一端设有暂存台21，暂存台21用于暂时存放注满浆液的豆腐盒5，浆液在豆腐盒5中慢慢凝固形成豆腐。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。