一种高密封的浓酱灌装阀的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种高密封的浓酱灌装阀。

背景技术：

本浓酱灌装阀在灌装机上使用，现有的浓酱灌装阀的出料底座内并无弹性垫圈及密封块，其与阀芯的圆柱面并不直接接触，存在一定的间隙，该灌装阀在抽吸物料的的过程中由于与大气存在一定的连通，抽吸计量存在一定的误差，同时，在使用过程中存在滴漏的现象，对罐体造成污染。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种高密封的浓酱灌装阀。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高密封的浓酱灌装阀，包括阀座，所述阀座的上端与活塞筒连接，活塞杆置于所述活塞筒内，所述阀座右端与存储物料的物料桶连接，阀芯可转动地置于所述阀座内并由密封圈密封，出料底座固定在所述阀座下方，所述出料底座内置有弹性垫圈及密封块，所述密封块的上部曲面可以吻合贴紧所述阀芯的圆柱表面。

密封块在弹性垫圈的作用下，与阀芯的圆柱面紧密贴合，灌装阀在抽吸的过程中不存在漏气，也不会发生滴漏现象。

优选地，所述活塞杆的上部连接活塞杆驱动机构，所述活塞杆驱动机构包括一与所述活塞杆垂直连接的横轴、固定在所述横轴自由端的滚球，所述滚球与所述横轴之间配有轴承；

在上述技术方案中，通过活塞杆驱动机构的升降带动活塞杆做升降运动，实现灌装阀对物料的抽吸及下料。

优选地，所述活塞杆的上部还装有吊耳螺钉；

在上述技术方案中，吊耳螺钉可以方便工作人员将活塞杆装配到活塞筒的内部。

优选地，所述活塞筒的中部装有护套；

在上述技术方案中，护套有效增强了活塞筒中部的强度，同时降低活塞筒在灌装时的震动。

优选地，所述阀芯左侧固定连接一开阀滚轴，所述开阀滚轴的端部固定摇杆，开阀滚轮安装在所述摇杆上；

在上述技术方案中，开阀滚轮在轨道的爬升运动，可以转换为阀芯的转动，实现灌装阀的开闭功能。

优选地，所述密封块由聚四氟乙烯制成；

在上述技术方案中，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、无毒的特点，同时，聚四氟乙烯具有耐磨的特点，适合在食品灌装领域作为转动密封件使用。

本实用新型的有益效果为：在出料底座上增设了弹性垫圈及密封块，使得灌装阀实现了全密封，灌装阀的抽吸计量十分精准，同时也有效解决了现有灌装阀使用过程中存在的滴漏问题。

附图说明

图1为本实用新型一种浓酱灌装阀的剖视图；

图2为本灌装阀半剖后的爆炸图(局部)；

图3为本灌装阀的爆炸图(局部)。

图中：1、出料底座；2、弹性垫圈；3、密封块；4、阀座；5、阀芯；51、开阀滚轴；52、摇杆；53、开阀滚轮；6、活塞筒；7、活塞杆；8、护套；9、吊耳螺钉；10、活塞杆驱动机构；101、横轴；102、轴承；103、滚球。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种高密封的浓酱灌装阀，包括阀座4，阀座4的上端与活塞筒6连接，活塞杆7置于活塞筒6内，阀座4右端与存储物料的物料桶连接，阀芯5可转动地置于阀座4内并由密封圈密封，出料底座1固定在阀座4下方，出料底座1内置有弹性垫圈2及密封块3，密封块3的上部曲面可以吻合贴紧阀芯5的圆柱表面；活塞杆7的上部连接活塞杆驱动机构10，活塞杆驱动机构10包括一与活塞杆7垂直连接的横轴101、固定在横轴101自由端的滚球103，滚球103与横轴101之间配有轴承102；活塞杆7的上部还装有吊耳螺钉9；活塞筒6的中部装有护套8；阀芯5左侧固定连接一开阀滚轴51，开阀滚轴51的端部固定摇杆52，开阀滚轮53安装在摇杆52上；密封块3由聚四氟乙烯制成。

在出料底座上增设了弹性垫圈及密封块，使得灌装阀实现了全密封，灌装阀的抽吸计量十分精准，同时也有效解决了现有灌装阀使用过程中存在的滴漏问题。

活塞杆往上抽吸时将物料桶的物料抽入活塞筒内，实现计量，之后开阀滚轮碰到一个斜面，开阀滚轮往上运动，通过固定摇杆使得开阀滚轴带动阀芯转动一个角度，使得活塞筒的进料通道堵住，而活塞筒与出料底座之间的通道连通，活塞杆往下运动实现下料，在该灌装阀抽取物料及下料的过程中，密封块由于弹性垫圈的弹力始终贴合在阀芯的圆柱表面，实现高度密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。