一种纹身针包装盒开线机的制作方法

本实用新型涉及纹身针包装领域，具体涉及一种纹身针包装盒开线机。

背景技术：

加工好的纹身针具有尖端，运输前需进行包装作业以保护；由于纹身针多为细长型结构，在实际包装时，将每根纹身针单独进行包装时不便于清点及整理，将多根纹身针相间隔的包装在一个包装盒时，便于清点及整理，但取一根纹身针就需打开整个包装盒，使用不便；亟需一种将纹身针包装盒进行开线的设备，在对纹身针包装盒进行开线后，包装盒仍然处于整体状态，在运输时，能够以整体的方式进行清点及整理，在使用时，能够在其上方便的取下包裹有单一纹身针的部分包装盒，便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纹身针包装盒开线机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种纹身针包装盒开线机，包括：

机架，设置在机体上的导料板、支架；

可转动地设置在支架上的转轴，所述转轴上套装有刀片和隔套，所述转轴的两端设置有轴承座；

所述转轴位于所述导料板的上方，所述导料板的上表面与所述刀片下端最低点之间构成使纹身针包装盒通过的通道，所述通道入口处设置有水平放置的压板，所述通道出口处设置有竖直放置的挡板；

所述轴承座可上下移动的设置在所述支架上，所述支架上设置有用于调整所述轴承座上下位置的调整螺栓；

所述刀片有多个，所述多个刀片通过所述隔套相间隔的套装在所述转轴上。

优选地，所述转轴的转动轴心线平行于所述导料板的上表面。

优选地，所述导料板倾斜于水平面地设置，所述转轴位于所述导料板在竖直方向上较低端的上方。

优选地，所述导料板上表面设置有垂直于所述转轴转动轴心线方向的挡边。

优选地，所述导料板上表面设置有垂直于所述转轴转动轴心线方向的凹槽，所述凹槽有多个。

优选地，所述导料板采用塑钢材料制成，所述压板采用透明有机玻璃板制成。

优选地，所述压板位于所述导料板的上方，所述压板的下表面距所述导料板的上表面之间具有能够使纹身针包装盒通过的间隙。

优选地，所述挡板上设置有与所述刀片相接触的用于清洁所述刀片的羊毛毡。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的纹身针包装盒开线机，通过在转轴上套装多个的刀片，并通过套装在转轴上的隔套对刀片之间进行间隔，使得刀片与刀片之间的间隔距离可以根据需要进行调整，通过在转轴两端设置能够上下移动的轴承座，使得刀片下端最低点与导料板上表面的距离能够调整，使得多根纹身针相间隔包装的包装盒在经过纹身针包装盒开线机后，既能保持整体状态，又能在其上方便的取下包裹有单一纹身针的部分包装盒，达到了既便于清点及整理，又方便实际使用的技术效果。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的附视图。

附图3为本实用新型中轴承座、支架部分的左视图。

附图4为本实用新型中纹身针包装盒的俯视图，此时纹身针包装盒未进行开线作业。

附图5为图4中a-a方向的剖视图。

附图6为本实用新型中纹身针包装盒的俯视图，此时纹身针包装盒已进行开线作业。

附图7为图6中b-b方向的剖视图。

其中：1、机体；2、导料板；21、挡边；22、凹槽；3、转轴；31、刀片；32、隔套；33、轴承座；4、支架；41、调整螺栓；42、盖板；5、压板；6、挡板；61、羊毛毡；7、电机；8、纹身针包装盒；81、纸包装板；82、塑料包装板；83、切割区域；9、纹身针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本实用新型中所指的上、下方向为图1中的上、下方向，本实用新型中所指的竖直方向为图1中的上下方向。

如图1-3所示，本实用新型提供一种纹身针包装盒开线机，包括：机体1、导料板2、转轴3、支架4、压板5、挡板6，其中，导料板2倾斜于水平面地设置在机体1上，转轴3位于导料板2在竖直方向上较低端的上方，支架4设置在机体1上，转轴3两端的设置有轴承座33，轴承座33可上下移动的设置在支架4上，使得转轴3可相对于支架4进行旋转，支架4上设置有带调整螺栓41的盖板42，调整螺栓41连接在轴承座33上，调节螺栓41用于调整轴承座33在支架4上的相对位置，调整方向为竖直方向，转轴3的转动轴心线平行于导料板2的上表面，转轴3的一端连接有电机7，通过电机7带动转轴3转动，转轴3上套装有刀片31和隔套32，刀片31有多个，多个刀片31通过隔套32相间隔的套装在转轴3上，导料板2的上表面与刀片31下端最低点之间构成使纹身针包装盒8通过的通道，所述通道入口处设置有水平放置的压板5，所述通道出口处设置有竖直放置的挡板6，挡板6上设置有与刀片31相接触的用于清洁刀片31的羊毛毡61。

如图1-7所示，在将纹身针包装盒8通过导料板2导入刀片31下端最低点与导料板2上表面之间形成的通道时，如图4-7所示，刀片31在纹身针包装盒上切入一定深度，形成切割区域83，通过调整螺栓41调整轴承座33的在竖直方向上的上下位置，使得转轴3带动刀片31在竖直方向上上下移动，即可控制切割区域83的深度，使得经过纹身针包装盒开线机的纹身针包装盒8既保持整体状态便于清点及整理，又能够方便的取下包裹有单一纹身针的部分，而且由于刀片31相互之间通过隔套32隔开，即可根据要求更换不同宽度的隔套以调整刀片31之间的间隔距离，使得所述的纹身针包装盒开线机能够适应不同规格的纹身针包装盒8的开线作业。

如图1-2所示，导料板2采用塑钢材料制成，在保持强度的同时能够提高其上表面的光滑程度，使得纹身针包装盒8在导料板2上滑动时，能够降低纸塑料包装板82与导料板2上表面支架产生的摩擦力，导料板2的上表面设置有垂直于转轴3转动轴心线方向的挡边21，在将纹身针包装盒8在导料板2上推入刀片31下端最低点与导料板2上表面之间形成的通道时，能够将纹身针包装盒8的一侧靠平在挡边21上，保证纹身针包装盒8垂直于转轴3转动轴心线进入所述通道，使得切割区域83平行于纹身针包装盒8的一侧边，导料板2上表面设置有垂直于转轴3转动轴心线方向的多个凹槽22，用于减少塑料包装板82与导料板2上表面的接触面积，减小它们之间的摩擦阻力，能够更加容易的将纹身针包装盒8推入刀片31下端最低点与导料板2上表面之间形成的通道。

如图1所示，压板5位于导料板2的上方，压板5的下表面距导料板2的上表面之间具有能够使纹身针包装盒8通过的间隙，在将导料板2上的纹身针包装盒推入刀片31下端最低点与导料板2上表面之间形成的通道时，纹身针包装盒8先经过所述间隙再进入所述通道，在刀片31切入纹身针包装盒8时，压板5的下表面与纸包装板81相接触，压板5的下表面用于压住纹身针包装盒8，防止因其晃动导致的切割区域83偏离，所述压板5采用透明有机玻璃板制成，便于观察。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。