一种塑料翻盖箱的制作方法

本实用新型属于置物盒技术领域，涉及一种塑料翻盖箱。

背景技术：

在货运过程中，为了更方便搬运与码运，通常会首先将物品放置于置物盒内，置物盒不仅能够避免物品位移，还能够确保受到碰撞，能够较好地起到保护物品的目的。

如中国专利专利号为：“201620654463.4”公开了一种翻盖式货运置物盒，其具体结构包括底板、箱体和翻盖，底板位于箱体底部，底板与箱体之间通过焊接或铆接相连，箱体为正方形，箱体的顶部四边设置翻盖，箱体内侧顶部设置限位块，翻盖共四片，翻盖左侧设置间隔条，翻盖与箱体之间通过合页相连，翻盖的长度与箱体长度相等，宽度不大于箱体长度的二分之一，限位块共四根，限位块中心与箱体活动连接，间隔条外侧设置弹性缓冲层，间隔条右端与翻盖为活动连接，间隔条右端与翻盖为活动连接，间隔条的长度不短于翻盖的宽度。

在上述的结构中，该箱体和翻盖通过合页相连，合页可以使箱体和翻盖达到铰接的目的，合页能使箱体和翻盖形成铰接连接一般的结构为：合页的其中一片的本体与箱体通过螺栓固连，合页的其中另一片的本体与翻盖通过螺栓固连，不能达到快速铰接连接的目的，装配不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、翻盖和箱体能快速铰接连接，装配方便的一种塑料翻盖箱。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料翻盖箱，包括呈矩形状的箱体和对称设置在箱体上的两翻盖，其特征在于，所述的箱体的敞口的两相对的长边壁的上边缘均间隔分布有铰接槽一，两翻盖的内边缘分别间隔分布有铰接槽二，所述的箱体的铰接槽一和翻盖的铰接槽二相对应分布，所述的铰接槽一的槽口与对应的铰接槽二的槽口相对，所述的铰接槽一和对应的铰接槽二之间设置有分别与铰接槽一、铰接槽二铰接连接的铰接件。

本塑料翻盖箱主要设置铰接件，通过铰接件使箱体和翻盖铰接连接，箱体和翻盖通过铰接件铰接连接时，为可拆卸连接，能快速达到铰接连接的目的，装配方便。

在上述的一种塑料翻盖箱中，所述的铰接件包括呈矩形的本体，所述的本体的一端具有轴向长度相同的铰接柱一、铰接柱二，所述的本体的另一端具有轴向长度相同的铰接柱三、铰接柱四，所述的铰接柱三和铰接柱一同一轴向分布且该铰接柱三的长度大于铰接柱一的长度，所述的铰接柱四和铰接柱二同一轴向分布该铰接柱四的长度大于铰接柱二的长度，所述的本体上还设置有能使铰接柱三与铰接柱一的轴向长度相同、铰接柱四与铰接柱二的轴向长度相同的限位装置。

在上述的一种塑料翻盖箱中，所述的限位装置包括呈矩形状的限位板，所述的限位板和本体之间设置有能使限位板翻转叠合在本体上的连接条，所述的限位板的内壁上设置有卡位板一、卡位板二和卡位板三，所述的卡位板一处于限位板的一端且该卡位板一上具有间隔分布的卡齿，所述的卡位板三处于限位板的另一端且该卡位板三上间隔分布有卡口，所述的卡位板二处于卡位板一、卡位板三之间，所述的卡位板二与卡位板三间隔配合，所述的本体上开设有叠合槽，所述的叠合槽的内槽壁间隔分布有卡位，当限位板翻转叠合在本体上时，且该卡齿对应处于卡位中、卡口与铰接柱三、铰接柱四对应卡接、卡位板二与卡位板三之间的间隔处卡接于叠合槽的外槽壁上。

在上述的一种塑料翻盖箱中，所述的铰接柱一和铰接柱二平行间隔分布，所述的铰接柱三和铰接柱四平行间隔分布。

在上述的一种塑料翻盖箱中，所述的铰接槽一的两侧槽壁上对称设置有铰接孔一，所述的铰接柱三与铰接柱一分别对应插接在所述的铰接孔一中，所述的铰接槽二的两侧槽壁上对称设置有铰接孔二，所述的铰接柱四与铰接柱二分别对应插接在所述的铰接孔二中。

在上述的一种塑料翻盖箱中，所述的箱体包括矩形底板和处于矩形底板上方的矩形框，所述的矩形底板和矩形框之间设置有边板一、边板二、边板三和边板四，所述的边板一包括铰接板一和铰接板二，所述的铰接板一和铰接板二通过销轴铰接连接，所述的铰接板一的上边缘铰接在矩形框上，所述的铰接板二的下边缘铰接在矩形底板上，所述的边板三包括铰接板三和铰接板四，所述的铰接板三和铰接板四通过销轴铰接连接，所述的铰接板三的上边缘铰接在矩形框上，所述的铰接板四的下边缘铰接在矩形底板上，所述的边板二、边板四两者的上边缘通过销轴分别铰接在对应的矩形框上，所述的边板二、边板四两者的下边缘分别通过插接件插接在对应的矩形底板上，所述的铰接槽一处于矩形框的两相对的长边壁的上边缘上。

本塑料翻盖箱铰接件的装配过程为：先将限位板在本体上打开，再将本体向左移动致使铰接柱三插进铰接孔一、铰接柱四插进铰接孔二中，本体与铰接槽一、铰接槽二的一侧壁相抵靠，使铰接柱一、铰接柱二处于铰接槽一、铰接槽二中，再将本体向右移动致使铰接柱一相应插进相对的铰接孔一、铰接柱二相应插进相对的铰接孔二，再使限位板翻转叠合在本体上，使限位板与本体叠合处于铰接槽一、铰接槽二中并在铰接槽一、铰接槽二限位，这样便完成了使箱体和翻盖铰接连接，装卸方便。

与现有技术相比，本塑料翻盖箱的优点为：箱体和翻盖通过铰接件铰接连接，装卸方便，能达到快速铰接连接的目的，使用方便。

附图说明

图1是本塑料翻盖箱的立体结构示意图。

图2是本塑料翻盖箱中限位板在本体上打开的立体结构示意图。

图3是本塑料翻盖箱中限位板在本体上关闭的立体结构示意图。

图中，1、箱体；2、翻盖；3、铰接槽一；4、铰接槽二；5、本体；6、铰接柱一；7、铰接柱二；8、铰接柱三；9、铰接柱四；10、限位板；11、连接条；12、卡位板一；13、卡位板二；14、卡位板三；15、卡齿；16、卡口；17、叠合槽；18、卡接位；19、矩形底板；20、矩形框；21、铰接板一；22、铰接板二；23、铰接板三；24、铰接板四；25、边板二；26、边板四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本塑料翻盖2箱主要由呈矩形状的箱体1和对称设置在箱体1上的两翻盖2组成，箱体1的敞口的两相对的长边壁的上边缘均间隔分布有铰接槽一3，两翻盖2的内边缘分别间隔分布有铰接槽二4，箱体1的铰接槽一3和翻盖2的铰接槽二4相对应分布，铰接槽一3的槽口与对应的铰接槽二4的槽口相对，铰接槽一3和对应的铰接槽二4之间设置有分别与铰接槽一3、铰接槽二4铰接连接的铰接件。

在实际制造时，该铰接件的具体结构为：主要由呈矩形的本体5组成，本体5的一端具有轴向长度相同的铰接柱一6、铰接柱二7，本体5的另一端具有轴向长度相同的铰接柱三8、铰接柱四9，铰接柱三8和铰接柱一6同一轴向分布且该铰接柱三8的长度大于铰接柱一6的长度，铰接柱四9和铰接柱二7同一轴向分布该铰接柱四9的长度大于铰接柱二7的长度，铰接柱一6和铰接柱二7平行间隔分布，铰接柱三8和铰接柱四9平行间隔分布；本体5上还设置有能使铰接柱三8与铰接柱一6的轴向长度相同、铰接柱四9与铰接柱二7的轴向长度相同的限位装置。

在实际制造时，该限位装置的具体实施方式为：主要由呈矩形状的限位板10组成，限位板10和本体5之间设置有能使限位板10翻转叠合在本体5上的连接条11，限位板10的内壁上设置有卡位板一12、卡位板二13和卡位板三14，卡位板一12处于限位板10的一端且该卡位板一12上具有间隔分布的卡齿15，卡位板三14处于限位板10的另一端且该卡位板三14上间隔分布有卡口16，卡位板二13处于卡位板一12、卡位板三14之间，卡位板二13与卡位板三14间隔配合，本体5上开设有叠合槽17，叠合槽17的内槽壁间隔分布有卡位，当限位板10翻转叠合在本体5上时，且该卡齿15对应处于卡位中、卡口16与铰接柱三8、铰接柱四9对应卡接、卡位板二13与卡位板三14之间的间隔处卡接于叠合槽17的外槽壁上。

在实际应用时，该铰接槽一3的两侧槽壁上对称设置有铰接孔一，铰接柱三8与铰接柱一6分别对应插接在所述的铰接孔一中，铰接槽二4的两侧槽壁上对称设置有铰接孔二，铰接柱四9与铰接柱二7分别对应插接在铰接孔二中。

在实际制造时，该箱体1主要由矩形底板19和处于矩形底板19上方的矩形框20组成，矩形底板19和矩形框20之间设置有边板一、边板二25、边板三和边板四26，边板一包括铰接板一21和铰接板二22，铰接板一21和铰接板二22通过销轴铰接连接，铰接板一21的上边缘铰接在矩形框20上，所述的铰接板二22的下边缘铰接在矩形底板19上，边板三包括铰接板三23和铰接板四24，铰接板三23和铰接板四24通过销轴铰接连接，铰接板三23的上边缘铰接在矩形框20上，铰接板四24的下边缘铰接在矩形底板19上，边板二25、边板四26两者的上边缘通过销轴分别铰接在对应的矩形框20上，边板二25、边板四26两者的下边缘分别通过插接件插接在对应的矩形底板19上，铰接槽一3处于矩形框20的两相对的长边壁的上边缘上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1；翻盖2；铰接槽一3；铰接槽二4；本体5；铰接柱一6；铰接柱二7；铰接柱三8；铰接柱四9；限位板10；连接条11；卡位板一12；卡位板二13；卡位板三14；卡齿15；卡口16；叠合槽17；卡接位18；矩形底板19；矩形框20；铰接板一21；铰接板二22；铰接板三23；铰接板四24；边板二25；边板四26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。