一种大直径线体的限位式绕包机的制作方法

本实用新型属于绕包机械技术领域，具体涉及一种大直径线体的限位式绕包机。

背景技术：

云母带，又称耐火云母带，由（云母带机）制作而成，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为：电机用云母带、电缆用云母带。按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。

耐火绝缘电缆都需要在芯体上绕包云母带进行绝缘阻燃，绕包的设备为绕包机，现有技术中立式绕包机在绕包时由于线体的振动使线体经过绕包轴时偏离轴线，影响绕包质量，易发生绕包后的导体线芯表面不光滑平整或漏包现象，对于大直径线体来说更是如此。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高绕包效果的大直径线体的限位式绕包机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大直径线体的限位式绕包机，包括机架，所述机架的两侧分别设有放卷辊和收卷辊，所述机架上设有牵引机构、引导机构和绕包机构，牵引机构包括牵引辊、牵引座和第一电机，牵引辊的中心设有辊轴，该辊轴的两端通过轴承安装于牵引座上，牵引座上设有两个对称设置的牵引辊，其中一个牵引辊的辊轴延伸到牵引座的后侧，并固定安装从动带轮，该从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上固定安装的主动带轮，第一电机通过电机座安装于机架的顶部。第一电机带动主动带轮进而通过带传动带动从动带轮转动，从而带动牵引辊转动，进而带动环绕在牵引辊上的线体移动。

牵引机构下方的机架上设有引导机构和绕包机构，绕包机构的上方和下方分别设有一个引导机构，引导机构包括引导座、横向引导辊和纵向引导辊，横向引导辊和纵向引导辊的中心均设有辊轴，横向引导辊和纵向引导辊的辊轴通过轴承安装于引导座上，横向引导辊与纵向引导辊垂直设置，横向引导辊和纵向引导辊的外周均设有环形凹槽，环形凹槽的横截面呈弓形，两个横向引导辊与两个纵向引导辊之间构成圆形通道。线体经由圆形通道内部通过，由于引导辊的限位限制线体偏离轴线。

绕包机构包括绕包轴、带盘、压盖、弹簧和调节螺母，绕包轴为空心轴，中心设有与线体间隙配合的通孔，绕包轴通过轴承座安装于机架上，绕包轴的下部固定安装从动带轮，该从动带轮与第二电机的输出轴上的主动带轮之间通过皮带连接，第二电机通过电机座固定安装于机架上；绕包轴的上部固定设有带盘，带盘的上方的绕包轴上依次设有压盖、弹簧和调节螺母，压盖与调节螺母之间设有弹簧。第二电机通过带传动带动绕包轴转动，进而带动带盘转动，放出云母带对线体进行绕包。带盘与压盖之间放置云母带盘，压盖压紧云母带盘的带芯，通过调节螺母上下移动配合弹簧压紧压盖。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一电机的型号为y180m-2。通过开关或电位器连接电源。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二电机的型号为y180m-2。通过开关或电位器连接电源。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述绕包轴的上部设有与调节螺母配合的螺纹段。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述带盘的顶部靠近边缘的部位设有绕包导杆。绕包导杆用于引导云母带的引出时的角度，从而调整绕包角度。

本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型利用引导机构引导线体经过绕包机构，能够有效限制线体的偏移和振动，提高绕包效果，避免漏包问题；

2）本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的牵引机构的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的牵引机构的截面结构示意图；

图4是实施例一中本实用新型的绕包机构的结构示意图。

图中：机架100、牵引机构1、引导机构2、绕包机构3、牵引辊4、牵引座5、第一电机6、引导座7、横向引导辊8、纵向引导辊9、圆形通道10、绕包轴11、带盘12、压盖13、弹簧14、调节螺母15、第二电机16。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-4所示，一种大直径线体的限位式绕包机，包括机架100，所述机架100的两侧分别设有放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊分别安装于放卷支架和收卷支架上，用于放卷线体和收卷线体，所述机架100上设有牵引机构1、引导机构2和绕包机构3，牵引机构1包括牵引辊4、牵引座5和第一电机6，牵引辊4的中心设有辊轴，该辊轴的两端通过轴承安装于牵引座5上，牵引座5上设有两个对称设置的牵引辊4，其中一个牵引辊4的辊轴延伸到牵引座5的后侧，并固定安装从动带轮，该从动带轮通过皮带连接第一电机6的输出轴上固定安装的主动带轮，第一电机6通过电机座安装于机架100的顶部。第一电机6带动主动带轮进而通过带传动带动从动带轮转动，从而带动牵引辊4转动，进而带动环绕在牵引辊4上的线体移动。

牵引机构1下方的机架100上设有引导机构2和绕包机构3，绕包机构3的上方和下方分别设有一个引导机构2，引导机构2包括引导座7、横向引导辊8和纵向引导辊9，横向引导辊8和纵向引导辊9的中心均设有辊轴，横向引导辊8和纵向引导辊9的辊轴通过轴承安装于引导座7上，横向引导辊8与纵向引导辊9垂直设置，横向引导辊8和纵向引导辊9的外周均设有环形凹槽，环形凹槽的横截面呈弓形，两个横向引导辊8与两个纵向引导辊9之间构成圆形通道10。线体经由圆形通道10内部通过，由于引导辊的限位限制线体偏离轴线。

绕包机构3包括绕包轴11、带盘12、压盖13、弹簧14和调节螺母15，绕包轴11为空心轴，中心设有与线体间隙配合的通孔，绕包轴11通过轴承座安装于机架100上，绕包轴11的下部固定安装从动带轮，该从动带轮与第二电机16的输出轴上的主动带轮之间通过皮带连接，第二电机16通过电机座固定安装于机架100上；绕包轴11的上部固定设有带盘12，带盘12的上方的绕包轴11上依次设有压盖13、弹簧14和调节螺母15，压盖13与调节螺母15之间设有弹簧14。第二电机16通过带传动带动绕包轴11转动，进而带动带盘12转动，放出云母带对线体进行绕包。带盘12与压盖13之间放置云母带盘12，压盖13压紧云母带盘12的带芯，通过调节螺母15上下移动配合弹簧14压紧压盖13。

上述，第一电机6的型号为y180m-2。通过开关或电位器连接电源。

上述，第二电机16的型号为y180m-2。通过开关或电位器连接电源。

上述，绕包轴11的上部设有与调节螺母15配合的螺纹段。

上述，带盘12的顶部靠近边缘的部位设有绕包导杆。绕包导杆用于引导云母带的引出时的角度，从而调整绕包角度。

本实用新型的结构特点及其工作原理：线体经由牵引机构1牵引后经过引导机构2的导向穿过绕包机构3完成绕包；

引导机构2能够限制绕包前后线体的轴向偏移，能够大大降低绕包时的线体振动，从而提高绕包质量，而且降低线体振动与绕包机构3产生的撞击，尤其适用于直径较大的线体。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。