一种升降式自动码布机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种升降式自动码布机。

背景技术：

码布机是将检验好的坯织物按规定的折服长度叠成整齐的一叠的设备。

现有申请号为201310617365.4的中国专利提供了一种布料折叠设备，其技术要点是包括机架，机架上设置有倾斜的展布台，展布台的两端设置有张力辊，展布台中间位置设置有压力传感器，机架上还设置有码布台，码布台的一端设置有旋转杆，旋转杆将旋转板与码布台连接，旋转板下方与气动支架连接；本设备在提供一种结构简单、具有自停功能的码布机。

但是，布料在码布过程中，其垂直高度始终保持不变，加大了对布料进行折叠的困难，不便于操作人员进行工作，因此有待改善，

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种升降式自动码布机，其具有调节码布台的垂直高度，便于操作人员进行操作，提高工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种升降式自动码布机，其包括机架和设置在机架上方的码布台，其特征在于：所述码布台的下发设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的长度方向沿所述机架的高度方向进行设置；所述码布台的底端固定设置有承重杆，所述承重杆沿所述机架的高度方向进行设置；所述承重杆远离码布台的底端设置有驱动槽，所述驱动槽套接驱动轴，所述驱动轴的外侧壁与所述驱动槽的内侧壁螺纹连接；所述机架的底端设置有与驱动电机信号连接的开关。

通过采用上述技术方案，利用开关控制驱动电机的正反转，利用减速箱降低转速，驱动轴转动带动承重杆进行上下移动，从而带动码布台垂直方向上进行移动，调节码布台的垂直高度，便于操作人员进行操作，提高了工作效率。

进一步地，所述驱动槽的内侧壁贯穿有加油孔。

通过采用上述技术方案，通过加油孔进行加油，防止长时间工作后驱动槽的内壁生锈，便于驱动轴带动承重杆进行移动。

进一步地，所述承重杆的外侧壁固定设置有若干个支撑杆，所述支撑杆远离承重杆的一端与码布台之间固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆的两端分别与承重杆和码布台的底端焊固连接，支撑杆对码布台进行支撑，保证了码布台的平衡。

进一步地，所述承重杆的外侧壁且位于所述支撑杆的下方设置有环板，所述环板与承重杆之间一体成型，所述环板的端壁上固定设置有防尘罩。

通过采用上述技术方案，环板与防尘罩对驱动轴侧壁的螺纹进行有效地隔离，防止在工作过程中有棉絮粘固到驱动轴的侧壁上，避免外界环境对驱动轴工作产生影响。

进一步地，所述防尘罩包括第一防尘罩和第二防尘罩，所述第一防尘罩和第二防尘罩之间拆卸连接；所述防尘罩朝向环板方向的一侧且位于其顶端固定设置有固定杆，所述固定杆的长度方向沿环板的径向方向设置，所述环板的顶端开设有供固定杆插设的固定槽，所述环板的上表面和固定杆的上表面相齐平。

通过采用上述技术方案，将固定杆插设至固定槽内，实现对防尘罩的快速安装，同时便于将防尘罩进行拆卸，对驱动轴和承重杆的连接处进行操作。

进一步地，所述固定杆的底壁设置导向面。

通过采用上述技术方案，向面对固定杆起到了导向作用，便于固定杆插设至固定槽内。

进一步地，所述所述环板的顶端转动设置有锁止杆。

通过采用上述技术方案，锁止杆对固定杆进行锁止，防止固定杆与固定槽相脱离。

进一步地，所述锁止杆朝向环板方向的一侧设置有与锁止杆磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，利用吸附件与固定杆相吸附，提高了锁止杆的稳定性，避免锁止杆在固定杆上滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过开关控制驱动电机的正反转，利用减速箱降低转速，驱动轴转动带动承重杆进行上下移动，从而带动码布台垂直方向上进行移动，调节码布台的垂直高度，便于操作人员进行操作，提高了工作效率；

2、通过环板与防尘罩对驱动轴侧壁的螺纹进行有效地隔离，防止在工作过程中有棉絮粘固到驱动轴的侧壁上，避免外界环境对驱动轴工作产生影响。

附图说明

图1为实施例中一种升降式自动码布机的结构示意图；

图2为用于体现实施例中承重杆与驱动轴之间连接关系的剖面；

图3为图2中a部分的放大图；

图4用于体现实施例中防尘罩的结构示意图。

图中：1、机架；2、码布台；21、承重杆；22、驱动槽；23、加油孔；3、驱动电机；31、减速箱；32、开关；4、驱动轴；5、支撑杆；6、环板；7、防尘罩；71、第一防尘罩；72、第二防尘罩；8、固定杆；81、固定槽；82、导向面；9、锁止杆；91、吸附件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种升降式自动码布机，参照图1和图2，其包括机架1和设置在机架1上方的码布台2；码布台2的下方设置有驱动电机3，驱动电机3的转轴连接有减速箱31，减速箱31的输出轴键连接有驱动轴4，驱动轴4的长度方向沿机架1的高度方向进行设置；码布台2的底端通过螺钉固定设置有承重杆21，承重杆21沿机架1的高度方向进行设置；承重杆21远离码布台2的底端开设有供驱动轴4插设的驱动槽22，驱动轴4的外侧壁与驱动槽22的内侧壁螺纹连接，机架1的底端设置有与驱动电机3信号连接的开关32；通过开关32控制驱动电机3的正反转，利用减速箱31降低转速，驱动轴4转动带动承重杆21进行上下移动，从而带动码布台2垂直方向上进行移动，调节码布台2的垂直高度，便于操作人员进行操作，提高了工作效率。

参照图2，驱动槽22的内侧壁贯穿有加油孔23，通过加油孔23进行加油，防止长时间工作后驱动槽22的内壁生锈，便于驱动轴4带动承重杆21进行移动；承重杆21的外侧壁固定设置有若干个支撑杆5，支撑杆5的两端分别与承重杆21和码布台2的底端焊固连接，支撑杆5对码布台2进行支撑，保证了码布台2的平衡。

参照图1和图2，承重杆21的外侧壁且位于支撑杆5的下方设置有环板6，环板6与承重杆21之间一体成型，环板6的端壁上固定设置有防尘罩7，环板6与防尘罩7对驱动轴4侧壁的螺纹进行有效地隔离，防止在工作过程中有棉絮粘固到驱动轴4的侧壁上，避免外界环境对驱动轴4工作产生影响。

参照图2和图4，护罩包括第一防尘罩71和第二防尘罩72，第一防尘罩71和第二防尘罩72之间拆卸连接；防尘罩7朝向环板6方向的一侧且位于其顶端焊固有固定杆8，固定杆8的长度方向沿环板6的径向方向设置，环板6的顶端开设有供固定杆8插设的固定槽81；将固定杆8插设至固定槽81内，实现对防尘罩7的快速安装，同时便于将防尘罩7进行拆卸，对驱动轴4和承重杆21的连接处进行操作。

参照图3和图4，固定杆8的底端设置有导向面82，导向面82对固定杆8起到了导向作用，便于固定杆8插设至固定槽81内；环板6的上表面和固定杆8的上表面相齐平，环板6的顶端通过销钉转动有锁止杆9，锁止杆9对固定杆8进行锁止，防止固定杆8与固定槽81相脱离；锁止杆9朝向环板6方向的一侧设置有与锁止杆9；锁止杆9朝向环板6方向的一侧粘固有磁块，磁块作为吸附件91，利用吸附件91与固定杆8相吸附，提高了锁止杆9的稳定性，避免锁止杆9在固定杆8上滑动。

工作原理如下：

当设备工作时，通过开关32控制驱动电机3的正反转，利用减速箱31降低转速，驱动轴4转动带动承重杆21进行上下移动，从而带动码布台2垂直方向上进行移动，调节码布台2的垂直高度，便于操作人员进行操作，提高了工作效率。

当需要对防尘罩7进行安装时，将固定杆8插设至固定槽81内，转动锁止杆9，使吸附件91与固定杆8相吸附，实现对防尘罩7的快速安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。