一种建筑用吊篮的制作方法

本实用新型涉及建筑吊篮技术领域，具体为一种建筑用吊篮。

背景技术：

吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗，悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设施，也是为操作人员设置的作业平台。

现在工地上在吊取货物的时候，很多都是使用吊篮，能满足的正常使用，吊篮吊取好货物，需要将货物从吊篮上卸下来，但是吊篮和建筑有一定的距离，防止吊篮与建筑物接触，一般都是使用木板作为介质使用，但是木板容易造成脱落，容易造成事故的发生，使用不方便，导致现有的吊篮不便于卸货。

技术实现要素：

解决了现有的绘画工具箱不便卸货的问题。

一种建筑用吊篮，包括底板，所述底板的顶部焊接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部焊接有竖柱，所述竖柱的顶部焊接有吊耳，所述竖柱的左侧焊接有拦网。

所述伸缩机构包括装置壳，所述装置壳内壁的底部销钉连接有电机，所述电机的输出端活动连接有齿盘，所述装置壳的内部通过螺栓活动连接有齿轮，所述齿轮的顶部焊接有扇形齿块，所述装置壳的内部通过限制轮滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的右侧焊接有连接杆，所述连接杆的右侧焊接有齿条。

所述伸缩板包括装置板，所述装置板的顶部开设有装置槽，所述装置槽的顶部焊接有限位柱，所述限位柱上缠绕设置有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有横板，所述横板的顶部贴设有橡胶板。

优选的，所述齿轮的数目为两个，两个所述齿轮均通过螺栓活动连接在装置壳的内部，两个所述齿轮分布在齿盘的两侧，两个所述齿轮的顶部均焊接有扇形齿块，两个所述扇形齿块安装的角度相同，两个所述扇形齿块的角度均小于平角，两个所述扇形齿块的直径大于齿轮的直径。

优选的，所述齿盘上的齿牙与齿轮上的齿牙相啮合，两个所述扇形齿块上的齿牙与齿条上的齿牙相啮合。

优选的，所述装置壳内壁的两侧均开设有与限制轮相匹配的轮槽，所述装置壳的左侧呈开口状。

优选的，所述横板的顶部开设有与限位柱相匹配的插孔，所述装置板的厚度与装置壳内壁的高度相匹配。

优选的，所述限制轮的数目为两个，两个限制轮相对分布在装置板的两侧。

优选的，所述竖柱的数目为四个，四个所述竖柱分布在底板顶部的四角，四个所述竖柱的顶部均焊接有吊耳。

与现有技术相比：

(1)、该建筑用吊篮，打开开关，电机带动齿盘进行顺时针旋转，齿盘带动两个齿轮在螺栓上进行逆时针旋转，使两个扇形齿块进行逆时针旋转，前侧方的扇形齿块与齿条接触时，使齿条向左移动，齿条带动连接杆向左移动，装置壳将限制轮限位，使伸缩板向左移动，当橡胶板离开装置壳的时候，弹簧带动横板上升，使橡胶板上升，限位柱进行限位，当装置板移动到合适的位置，关闭电机的开关，使伸缩板可以进行伸缩，使该装置便于卸货。

(2)、该建筑用吊篮，货物在橡胶板的上进行移动，使橡胶板带动横板下降，使弹簧压缩，限位柱进行限位，使货物的底部与装置板的顶部处于同一水平线，使货物更好的从装置壳的顶部移动下来，不会发生磕碰的状况。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型伸缩机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型伸缩板结构示意图。

图中：1底板、2伸缩机构、201装置壳、202电机、203齿盘、204螺栓、205齿轮、206扇形齿块、207限制轮、208伸缩板、2081装置板、2082装置槽、2083限位柱、2084弹簧、2085横板、2086橡胶板、209连接杆、210齿条、3竖柱、4吊耳、5拦网。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1，底板1的顶部焊接有伸缩机构2，伸缩机构2的顶部焊接有竖柱3，竖柱3的顶部焊接有吊耳4，竖柱3的左侧焊接有拦网5。

伸缩机构2包括装置壳201，装置壳201内壁的两侧均开设有与限制轮207相匹配的轮槽，装置壳201的左侧呈开口状，装置壳201内壁的底部销钉连接有电机202，电机202的输出端活动连接有齿盘203，齿盘203上的齿牙与齿轮205上的齿牙相啮合，装置壳201的内部通过螺栓204活动连接有齿轮205，齿轮205的数目为两个，两个齿轮205均通过螺栓204活动连接在装置壳201的内部，两个齿轮205分布在齿盘203的两侧，两个齿轮205的顶部均焊接有扇形齿块206，两个扇形齿块206上的齿牙与齿条210上的齿牙相啮合，两个扇形齿块206安装的角度相同，两个扇形齿块206的角度均小于平角，两个扇形齿块206的直径大于齿轮205的直径，齿轮205的顶部焊接有扇形齿块206，装置壳201的内部通过限制轮207滑动连接有伸缩板208，限制轮207的数目为两个，两个限制轮207相对分布在装置板2081的两侧，伸缩板208的右侧焊接有连接杆209，连接杆209的右侧焊接有齿条210，打开开关，电机202带动齿盘203进行顺时针旋转，齿盘203带动两个齿轮205在螺栓204上进行逆时针旋转，使两个扇形齿块206进行逆时针旋转，前侧方的扇形齿块206与齿条210接触时，使齿条210向左移动，齿条210带动连接杆209向左移动，装置壳201将限制轮207限位，使伸缩板208向左移动，关闭电机202的开关，使伸缩板208可以进行伸缩，当橡胶板2086离开装置壳201的时候，弹簧2084带动横板2085上升，使橡胶板2086上升，限位柱2083进行限位，当装置板2081移动到合适的位置，使该装置便于卸货。

伸缩板208包括装置板2081，装置板2081的厚度与装置壳201内壁的高度相匹配，装置板2081的顶部开设有装置槽2082，装置槽2082的顶部焊接有限位柱2083，限位柱2083上缠绕设置有弹簧2084，弹簧2084的顶部焊接有横板2085，横板2085的顶部开设有与限位柱2083相匹配的插孔，横板2085的顶部贴设有橡胶板2086，货物在橡胶板2086的上进行移动，使橡胶板2086带动横板2085下降，使弹簧2084压缩，限位柱2083进行限位，使货物的底部与装置板2081的顶部处于同一水平线，使货物更好的从装置壳201的顶部移动下来，不会发生磕碰的状况。

在设备使用时，升降机通过吊耳4带动装置进行上升，竖柱3上的拦网5进行保护，当底板1移动到合适的位置，进行卸货的时候，打开开关，电机202带动齿盘203进行顺时针旋转，齿盘203带动两个齿轮205在螺栓204上进行逆时针旋转，使两个扇形齿块206进行逆时针旋转，前侧方的扇形齿块206与齿条210接触时，使齿条210向左移动，齿条210带动连接杆209向左移动，装置壳201将限制轮207限位，使伸缩板208向左移动，当橡胶板2086离开装置壳201的时候，弹簧2084带动横板2085上升，使橡胶板2086上升，限位柱2083进行限位，当装置板2081移动到合适的位置，关闭电机202的开关，进行搬运货物，货物在橡胶板2086的上进行移动，使橡胶板2086带动横板2085下降，使弹簧2084压缩，限位柱2083进行限位，使货物的底部与装置板2081的顶部处于同一水平线，使货物更好的从装置壳201的顶部移动下来，不会发生磕碰的状况，搬运结束，打开电机202的开关，电机202继续旋转，当后侧扇形齿块206与齿条210接触时，使齿条210向右移动，齿条210带动连接杆209向右移动，装置壳201将限制轮207限位，使伸缩板208向右移动，当橡胶板2086进入装置壳201的时候，使弹簧2084压缩，限位柱2083进行限位，使伸缩板208进入到装置壳201中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。