一种支撑防变形电池托盘的制作方法

本实用新型属于清洁工具技术领域，尤其是涉及一种支撑防变形电池托盘。

背景技术：

随着环境问题的日益突出，新能源汽车的发展也是越来越快，作为新能源汽车的核心部件，车用动力电池的发展前景越来越广阔。

然而，新能源汽车电池托盘是一种用于存放或运输新能源汽车使用的电池。由于电池的规格型号较多，特别是随着电池在能量密度不断提升的同时，电池的尺寸也在逐渐加大，而电池托盘的内胆一般夹装在电池的两侧，对其进行保护，由于电池的长度和尺寸都加大，电池悬空间距较大，使得电池底部的受力也越来越来大，电池会因自重问题而导致电池在存放过程中出现变形，并且在运输和使用过程中电池底部的封边很容易损坏。另外，现有的托盘还存在叠层不稳固的问题，这对电池的运输造成很大的问题，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种支撑防变形电池托盘，它具有减少电池悬空间距、减少电池底部受力、防止电池因自重问题而导致变形、防止电池底部封边损坏和叠层稳固的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种支撑防变形电池托盘，包括托盘架体，所述托盘架体的内底部两侧安装有内胆，所述托盘架体的内底部中间安装有支撑条，所述托盘架体的内底部设置有内胆安装孔、支撑条安装孔和散热孔，所述内胆和支撑条的两侧均设置有固定耳，所述固定耳上设置有固定孔，所述内胆上的固定孔与内胆安装孔对准并安装螺栓固定，所述支撑条上的固定孔与支撑条安装孔对准并安装螺栓固定，所述内胆上设置有夹持槽，所述支撑条上设置有定位支撑槽，所述夹持槽和定位支撑槽相对应且呈同一水平设置，所述托盘架体的顶部四周内侧设置有台阶，所述托盘架体底部设置有台阶凸座，所述台阶凸座与台阶之间相抵接间隙配合。

优选的，所述托盘架体的外部设置有若干横向加强筋和竖向加强筋，所述横向加强筋与竖向加强筋之间呈交叉设置。

优选的，所述托盘架体的顶部两侧分别设置有正极标识和负极标识。

优选的，所述托盘架体的侧部设置有导线通孔。

优选的，所述托盘架体的侧部开设有把手孔位。

优选的，所述内胆设置有若干定位条，所述定位条上设置有内斜导向部，所述内斜导向部形成由大变小的导向口。

优选的，所述支撑条由模具注塑一体成型而成。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型的结构简单合理，通过在托盘架体的内底部中间安装支撑条，在电池的中部位置给予很好的支撑作用，增加支撑点，减小电池悬空间距，使得减少电池底部的受力，有效防止出现变形，防止电池底部的封边损坏；通过台阶凸座与台阶之间相抵接间隙配合，使托盘之间能够很好的进行层叠，具有良好的层叠稳固性，并且间隙配合方便层叠落位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持电池的安装俯视图；

图中：10、托盘架体；11、内胆；12、支撑条；13、内胆安装孔；14、支撑条安装孔；15、散热孔；16、固定耳；17、固定孔；18、夹持槽；19、定位支撑槽；20、台阶；21、台阶凸座；22、横向加强筋；23、竖向加强筋；24、正极标识；25、负极标识；26、导线通孔；27、把手孔位；28、定位条；29、内斜导向部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种支撑防变形电池托盘，包括托盘架体10，托盘架体10的内底部两侧安装有内胆11，托盘架体10的内底部中间安装有支撑条12，托盘架体10的内底部设置有内胆安装孔13、支撑条安装孔14和散热孔15，内胆11和支撑条12的两侧均设置有固定耳16，固定耳16上设置有固定孔17，内胆11上的固定孔17与内胆安装孔13对准并安装螺栓固定，支撑条12上的固定孔17与支撑条安装孔14对准并安装螺栓固定，内胆11上设置有夹持槽18，支撑条12上设置有定位支撑槽19，夹持槽18和定位支撑槽19相对应且呈同一水平设置，托盘架体10的顶部四周内侧设置有台阶20，托盘架体10底部设置有台阶凸座21，台阶凸座21与台阶20之间相抵接间隙配合。

在本实施方案中，结构简单合理，通过在托盘架体10的内底部中间安装支撑条12，在电池的中部位置给予很好的支撑作用，增加支撑点，减小电池悬空间距，使得减少电池底部的受力，有效防止出现变形，防止电池底部的封边损坏；通过台阶凸座21与台阶20之间相抵接间隙配合，使托盘之间能够很好的进行层叠，具有良好的层叠稳固性，并且间隙配合方便层叠落位。

具体的，散热孔15的设置，使得整体通风散热性能较好，在电池存放后，避免影响电池的使用性。固定耳16和内胆11为模具一体成型而成，固定耳16和支撑条12为模具一体成型而成，结构整体强度高。夹持槽18和定位支撑槽19相对应且呈同一水平设置，使得电池夹持能够在同一水平。

进一步的，托盘架体10的外部设置有若干横向加强筋22和竖向加强筋23，横向加强筋22与竖向加强筋23之间呈交叉设置。

在本实施例中，这种交叉结构的达到的强度较高，使得电池托盘整体的强度较高。

进一步的，托盘架体10的顶部两侧分别设置有正极标识24和负极标识25。

在本实施例中，该正极标识24和负极标识25的设置，以便根据标识调整好电池方向进行放置。

进一步的，托盘架体10的侧部设置有导线通孔26。

在本实施例中，通过导线通孔26，方便电池托盘内的电池与生产电池设备连接，实现充放电，稳定高效安全。

进一步的，托盘架体10的侧部开设有把手孔位27。

在本实施例中，把手孔位27的设置，以便于人工搬动电池托盘。

进一步的，内胆11设置有若干定位条28，定位条28上设置有内斜导向部29，内斜导向部29形成由大变小的导向口。

在本实施例中，内斜导向部29的设置，能够形成由大变小的导向口，方便电池的放置夹装，不易损坏。

进一步的，支撑条12由模具注塑一体成型而成。

在本实施例中，支撑条12由模具注塑一体成型而成，使得具有很好的整体强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。