一种链条机取放货装置的制作方法

本实用新型涉及智能仓储技术领域，具体为一种链条机取放货装置。

背景技术：

地牛是工厂内搬运车的一种，地牛作为搬运车一直在工厂的立体仓库中广泛使用，但是立体仓库出入库只使用叉车的单一设备，无法实现多种作业设备同时作业的功能，所以现在急需一种链条机取放货装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条机取放货装置，具备结构简单，方便使用等优点，解决了立体仓库出入库只使用叉车的单一设备，无法实现多种作业设备同时作业的功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构简单，方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条机取放货装置，包括承重板，承重板的底部壁面开设有两个条形槽，所述条形槽是长方形的槽，且条形槽的前后壁面上分别开设有小槽，所述承重板的底部活动安装两个连接板，所述连接板是长方形的板，且连接板的上开设有八个圆孔，连接板的上方壁面固定安装有凸块，且凸块的宽度与条形槽的宽度相同，所述凸块的前后壁面上分别设置有条形块，所述承重板与连接板通过凸块以及条形槽活动连接在一起，所述连接板的底部壁面固定安装支架，所述支架是由四个竖着的长方体以及四个横着的长方体组合而成的，所述支架四个竖着的长方体的上方壁面分别固定安装方板，方板上开设有圆孔二，所述圆孔二是椭圆形的，且圆孔二贯穿了方板的上下壁面，且每个方板上开设有四个圆孔二，所述四个圆孔二之间的间距与四个圆孔之间的间距相同，所述支架的竖着的长方体位于四个圆孔二中间间隙的位置，所述当四个方板上的其中一个圆孔二与圆孔的位置对应的时候，剩下的圆孔二的位置与剩下的圆孔的位置同样对应，所述方板以及连接板通过圆孔与圆孔二用螺丝固定在一起，所述支架四个竖着的长方形的内部是空心的结构，所述支架的内部活动连接四个活动柱，所述活动柱是长方形的柱子，所述支架四个长方体的左右相背离的一侧壁面开设有连接口，所述连接口是圆形的口，所述支架四个长方体的内部内壁上分别开设有内壁口，所述内壁口是圆形的，且内壁口的圆心位置与连接口圆心的位置左右对称，所述内壁口与连接口连通，所述内壁口中活动安装有工形块，所述工形块是由三个圆柱组合而成的，且工形柱中间的圆柱的直径比两侧的圆柱的直径要小两公分，所述工形柱中间圆柱的直径与连接口的直径相同，所述工形柱两侧的圆柱的直径与内壁口的直径相同的，且工形柱右侧的圆柱的厚度与内壁口的厚度相同，所述活动柱是内部空心的结构，且四个活动柱左右背离的一侧壁面上分别开设有七个圆形孔，所述圆形孔是圆形的口子，且圆形孔连通活动柱的内部，所述圆形孔的大小与内壁口的大小相同。

优选的，所述小槽的长度与条形槽的长度相同。

优选的，所述圆孔四个为一组，每个连接板上分别有两组圆孔，且每组圆孔在连接板上左右对应，在连接板的上方壁面固定安装有凸块。

优选的，所述条形块是长方形的块，且条形块的高度与小槽的高度相同。

优选的，所述凸块的位置两组圆孔之间的位置。

优选的，所述圆孔二的大小与圆孔的大小相同。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种链条机取放货装置，具备以下有益效果：

1、该链条机取放货装置，通过设置活动柱，可以将活动柱固定安装在出入库口链条机的中间位置，然后将地牛放置在承重板的上方壁面，这样可以达到地牛出入取货的功能，以此来达到实现多种作业设备同时作业的功能。

2、该链条机取放货装置，通过设置了活动柱以及支架，通过上下活动承重板，可以调整该实用新型的高度，可以达到链条机设置在地面的凹槽内的时候，保持承重板的上方壁面与底面齐平的目的，这样的设置可以让地牛的出入取货的过程中更加平稳，另外本实用新型结构简单方便使用。

附图说明

图1为地牛取放货机构立体的拆分图；

图2为承重板底部立体的示意图；

图3为支架正视的剖视图；

图4为图3中的a处局部放大图。

图中：1承重板、2连接板、3圆孔、4凸块、5条形块、6方板、7圆孔二、8支架、9内壁口、10活动柱、11圆形孔、12连接口、13工形块、14条形槽、15小槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种链条机取放货装置，包括承重板1，所述承重板1是长方形的板，且承重板1的底部壁面开设有两个条形槽14，所述条形槽14是长方形的槽，且条形槽14的前后壁面上分别开设有小槽15，所述小槽15是长方形的槽，且小槽15的长度与条形槽14的长度相同，所述承重板1的底部活动安装两个连接板2，所述连接板2是长方形的板，且连接板2的上开设有八个圆孔3，所述圆孔3是椭圆形的孔，且圆孔3贯穿了连接板2的上下壁面，所述圆孔3四个为一组，每个连接板2上分别有两组圆孔3，且每组圆孔3在连接板2上左右对应，在连接板2的上方壁面固定安装有凸块4，所述凸块4是长方形的块，且凸块4的宽度与条形槽14的宽度相同，所述凸块4的前后壁面上分别设置有条形块5，所述条形块5是长方形的块，且条形块5的高度与小槽15的高度相同，所述凸块4的位置两组圆孔3之间的位置，所述承重板1与连接板2通过凸块以及条形槽14活动连接在一起，所述连接板2的底部壁面固定安装支架8，所述支架8是由四个竖着的长方体以及四个横着的长方体组合而成的，如图1所示，所述支架8四个竖着的长方体的上方壁面分别固定安装方板6，所述方板6是长方形的板，方板6上开设有圆孔二7，所述圆孔二7是椭圆形的，且圆孔二7贯穿了方板6的上下壁面，所述圆孔二7的大小与圆孔3的大小相同，且每个方板6上开设有四个圆孔二7，所述四个圆孔二7之间的间距与四个圆孔3之间的间距相同，所述支架8的竖着的长方体位于四个圆孔二7中间间隙的位置，所述当四个方板6上的其中一个圆孔二7与圆孔3的位置对应的时候，剩下的圆孔二7的位置与剩下的圆孔3的位置同样对应，所述方板6以及连接板2通过圆孔3与圆孔二7用螺丝固定在一起，所述支架8四个竖着的长方形的内部是空心的结构，所述支架8的内部活动连接四个活动柱10，所述活动柱10是长方形的柱子，所述支架8四个长方体的左右相背离的一侧壁面开设有连接口12，所述连接口12是圆形的口，所述支架8四个长方体的内部内壁上分别开设有内壁口9，所述内壁口9是圆形的，且内壁口9的圆心位置与连接口12圆心的位置左右对称，所述内壁口9与连接口12连通，所述内壁口9中活动安装有工形块13，所述工形块13是由三个圆柱组合而成的，且工形柱13中间的圆柱的直径比两侧的圆柱的直径要小两公分，所述工形柱13中间圆柱的直径与连接口12的直径相同，所述工形柱13两侧的圆柱的直径与内壁口9的直径相同的，且工形柱13右侧的圆柱的厚度与内壁口9的厚度相同，所述活动柱10是内部空心的结构，且四个活动柱10左右背离的一侧壁面上分别开设有七个圆形孔11，所述圆形孔11是圆形的口子，且圆形孔11连通活动柱10的内部，所述圆形孔11的大小与内壁口9的大小相同。

在使用时，

第一步：将活动柱10的底部固定在链条机中间的位置。

第二步：然后将地牛放置在承重板1的上方壁面，然后向前推动。

第三步：如果链条机设置在地面的凹槽内，将该实用新型安装在链条机中间之后无法将承重板1的上方壁面与底面齐平，首先将工形块13向左右背离的一侧壁面滑动。

第四步：将承重板1向上拉动。

第五步：当承重板1的上方壁面与底面齐平的时候，将工形块13向靠近中心点的一侧推动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。