可拆卸短柱杆及具有其的集装箱、平台式集装箱的制作方法

本实用新型涉及集装箱领域，且更具体地涉及一种可拆卸短柱杆及具有其的集装箱、平台式集装箱。

背景技术：

已知的一种可拆卸短柱杆，当其安装到台架式集装箱顶部时，可以增加台架式集装箱的装货高度，使得码头可以对重载的台架式集装箱进行吊装堆码操作。该可拆卸短柱杆是通过从楔形块端部施加冲击力，楔形块产生平移挤压来进行抬升锁紧，楔形块达到预期锁紧力后需要使用螺栓来对楔形块的位置进行限定。

现有技术存在的问题是，楔形块需要多次敲击才能达到锁紧力要求，并且楔形块需要锁紧操作，以上所述的两个动作需要操作的时间较长，并且需要额外的工具才能完成，对于操作效率和便利性来看并不占优势。

因此，需要提供一种改进的可拆卸短柱杆及具有其的集装箱、平台式集装箱，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，提供了一种可拆卸短柱杆，其包括：

固定部分，所述固定部分包括短柱杆和位于所述短柱杆下方的堆码板；

与所述固定部分连接的锁紧机构，所述锁紧机构包括

转锁轴；和

转锁轴旋转驱动部件；

其中，所述转锁轴通过所述堆码板上的与所述转锁轴相匹配的转锁轴孔进入所述短柱杆内，所述堆码板上的所述转锁轴孔的周围设置有第一倾斜面，所述转锁轴上设置有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面；

所述转锁轴在所述转锁轴旋转驱动部件的带动下而旋转的过程中，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面相啮合产生所述转锁轴的朝向所述堆码板的轴向位移而锁紧所述可拆卸短柱杆，或产生所述转锁轴的远离所述堆码板的轴向位移而解锁所述可拆卸短柱杆。

优选地，所述转锁轴包括沿其轴向方向设置的第一端部、第二端部以及连接所述第一端部和所述第二端部的中间部，所述转锁轴呈工字形，所述第二倾斜面通过切割所述第一端部的面向所述堆码板的部分而形成。

优选地，所述转锁轴孔为长条形孔，所述第一端部的长度方向的最大尺寸小于所述转锁轴孔的长度方向的最大尺寸，且大于所述转锁轴孔的宽度方向的最大尺寸，以将所述第一端部穿过所述转锁轴孔而保持在所述短柱杆内。

优选地，在所述堆码板中插设有一对限位轴，所述限位轴夹持所述转锁轴的所述中间部并抵接所述第一端部。

优选地，所述转锁轴孔为与所述中间部相适应，所述第一端部与所述中间部一体成型，所述第二端部与所述中间部可拆卸连接。

优选地，所述短柱杆内设置有挡板，所述挡板限制所述转锁轴处于解锁状态时朝向所述短柱杆的轴向位移。

优选地，所述锁紧机构还包括限制回转机构，所述限制回转机构避免所述转锁轴处于锁紧所述可拆卸短柱杆的锁紧状态后，受到外冲击力的反向旋转运动。

优选地，所述第一端部上设置有限位角钢，所述限位角钢限制所述转锁轴旋转驱动部件与所述转锁轴的轴向相对运动。

优选地，所述转锁轴旋转驱动部件为棘轮扳手。

优选地，所述棘轮扳手设置有旋向调节开关，以转换所述棘轮扳手的锁紧旋向。

优选地，所述棘轮扳手位于所述短柱杆内且通过所述短柱杆的侧壁上的开口被操作，所述第一端部上设置有棘轮扳手连接孔，所述棘轮扳手与所述棘轮扳手连接孔连接以操作所述转锁轴。

优选地，所述棘轮扳手包括锁头和手柄，所述锁头与所述棘轮扳手连接孔连接，以旋转所述转锁轴，所述锁头和所述手柄以铰接式或伸缩式的连接方式连接。

优选地，所述第二端部上设置有棘轮扳手连接孔，所述棘轮扳手与所述棘轮扳手连接孔连接以操作所述转锁轴。

根据本实用新型的可拆卸短柱杆，通过所述转锁轴在所述转锁轴旋转驱动部件的带动下而旋转的过程中，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面相啮合产生所述转锁轴的朝向所述堆码板的轴向位移而锁紧所述可拆卸短柱杆，或产生所述转锁轴的远离所述堆码板的轴向位移而解锁所述可拆卸短柱杆，只需对所述转锁轴旋转驱动部件进行操作使转锁轴旋转即可实现可拆卸短柱杆的锁紧和解锁，操作方便、省时省力。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种集装箱，其包括角件，在所述角件上可拆卸地设置有前述任一实施方式的可拆卸短柱杆。

优选地，所述堆码板的背离所述短柱杆的表面上设置有凸肋，在所述可拆卸短柱杆安装至所述角件的状态下，所述凸肋伸入所述角件以限制所述角件的径向方向的位移。

根据本实用新型的集装箱，其角件上设置有前述任一实施方式的可拆卸短柱杆，且只需对所述转锁轴旋转驱动部件进行操作使转锁轴旋转即可实现可拆卸短柱杆的锁紧和解锁，操作方便、省时省力，使得码头可以对重载的集装箱进行吊装堆码操作。

根据本实用新型的又一方面，还提供一种平台式集装箱，其具有底架平台，所述底架平台包括支撑板、设置于所述支撑板上的限位凸块以及位于所述支撑板下方的操作孔，所述限位凸块上设置有贯穿所述限位凸块和所述支撑板且与所述操作孔连通的容置通孔；

前述的一些实施方式的可拆卸短柱杆可拆卸地安装至所述底架平台上，其中，所述转锁轴贯穿所述容置通孔而设置，使所述转锁轴旋转驱动部件通过所述操作孔被操作，所述限位凸块限制所述固定部分的径向位移和轴向位移。

根据本实用新型的平台式集装箱，其底架平台上设置有可拆卸短柱杆，且只需对所述转锁轴旋转驱动部件进行操作使转锁轴旋转即可实现可拆卸短柱杆的锁紧和解锁，操作方便、省时省力，使得码头可以对重载的集装箱进行吊装堆码操作。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的优选实施方式的可拆卸短柱杆的立体图；

图2为根据本实用新型的优选实施方式的可拆卸短柱杆的部分立体分解图，其中隐藏了短柱杆，且棘轮扳手处于限制状态；

图3为根据本实用新型的优选实施方式的可拆卸短柱杆的完全立体分解图，其中隐藏了短柱杆；

图4为图3中的堆码板的截面图；

图5为根据本实用新型的优选实施方式的可拆卸短柱杆的部分立体分解图，其中隐藏了短柱杆，且棘轮扳手处于可操作状态；

图6为根据本实用新型的优选实施方式的可拆卸短柱杆的另一视角的立体图；

图7为图6中的可拆卸短柱杆的a-a向剖面示意图，其中，可拆卸短柱杆处于解锁状态；

图8为图6中的可拆卸短柱杆的b-b向剖面示意图，其中，可拆卸短柱杆处于锁紧状态；

图9为根据本实用新型的另一优选实施方式的可拆卸短柱杆的示意图，所述可拆卸短柱杆安装至平台式集装箱上，其中所述可拆卸短柱杆的棘轮扳手设置在转锁轴的第二端部上；以及

图10为图9所示的可拆卸短柱杆在平台式集装箱上装配好后的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施例。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施例进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施例，并不是限定本实用新型。

图1至图3示出了根据本实用新型第一实施方式的可拆卸短柱杆100。可拆卸短柱杆100包括固定部分以及与固定部分连接的锁紧机构。固定部分包括短柱杆12和位于短柱杆12下方的堆码板15。固定部分还可以包括位于短柱杆12上方的连接角件11，连接角件11可提供绑扎需求。锁紧机构包括转锁轴16和转锁轴旋转驱动部件。

转锁轴16通过堆码板15上的与转锁轴16相匹配的转锁轴孔152进入短柱杆12内。堆码板15上的转锁轴孔152的周围设置有第一倾斜面151，转锁轴16上设置有与第一倾斜面151相配合的第二倾斜面162。转锁轴16在转锁轴旋转驱动部件的带动下而旋转的过程中，第一倾斜面151与第二倾斜面162相啮合产生转锁轴16的朝向堆码板15的轴向位移而锁紧可拆卸短柱杆100，或产生转锁轴16的远离堆码板15的轴向位移而解锁可拆卸短柱杆100。

根据本实用新型的可拆卸短柱杆只需对转锁轴旋转驱动部件进行操作使转锁轴旋转即可实现可拆卸短柱杆的锁紧和解锁，操作方便、省时省力。

转锁轴旋转驱动部件可以是棘轮扳手20。如图3所示，棘轮扳手20可以包括手柄201和锁头204。手柄201与锁头204的连接方式可以是固定式、铰接式或伸缩式。在本实施方式中，手柄201与锁头204通过连接轴202铰接连接。棘轮扳手20还可以包括旋向调节开关203。锁头204只能向一个方向旋转，棘轮扳手20优选调节角度为5°，即在锁紧时能够快速回退。在旋向调节开关203作用下能够让锁头204的旋向由正向变为反向。例如，可以理解为正向是使转锁轴16锁紧的方向，反向是使转锁轴16解锁的方向。

继续参考图3，转锁轴16可以包括沿其轴向方向设置的第一端部160、第二端部163以及连接第一端部160和第二端部163的中间部164。在本实施方式中，转锁轴16呈工字形。第二倾斜面162可以通过切割第一端部160的面向堆码板15的部分而形成。需要解释的是，面向堆码板15的部分是指转锁轴16已经安装于短柱杆12之后(参考图2)，第一端部160面向堆码板15的部分。在本实施方式中，第一端部160上设置有棘轮扳手连接孔161，棘轮扳手20的锁头204与棘轮扳手连接孔161连接，以操作转锁轴16的旋转。进一步优选地，第一端部160上可以设置有限位角钢19，限位角钢19限制锁头204与转锁轴16的轴向相对运动。限位角钢19通过限位角钢螺钉23与转锁轴16螺纹固定连接。

返回参考图1和图3，在短柱杆12的侧壁上可以开设有开口(图中未示出)，该开口被盖板13覆盖。盖板13通过螺钉安装在短柱杆12上。由此，操作者可以通过将盖板13拆卸下来，伸入被其覆盖的开口而操作位于短柱杆12内部的棘轮扳手20。

根据本实用新型的可拆卸短柱杆100还可以包括限制回转机构。限制回转机构避免转锁轴16处于锁紧可拆卸短柱杆100的锁紧状态后，受到外冲击力的反向旋转运动。在本实施方式中，限制回转机构构造为设置在短柱杆12内的一对限制片18。如图2所示，此时转锁轴16位于锁紧状态(即转锁轴16已经旋转并上升至最高处)，棘轮扳手20的手柄201位于这对限制片18内，即棘轮扳手20处于限制状态，此时，手柄201不能被操作以旋转转锁轴16。由此，处于锁紧状态的转锁轴16即使受到外力冲击，也不会反向回转导致解锁。如图5所示，此时，棘轮扳手20的手柄201脱离这对限制片18，即棘轮扳手20处于可操作状态，此时，手柄201可以被操作以旋转转锁轴16。

当然限制回转机构也可以构造为：相互配合的第一倾斜面151和第二倾斜面162的倾斜角小于其间的当量摩擦角。转锁轴16依靠摩擦角自锁，限制转锁轴16反向旋转。

如图3和图4所示，可以在堆码板15中插设一对限位轴22，限位轴22安装到堆码板15对应的孔位，堆码板螺钉14限制限位轴22的移动。限位轴22夹持转锁轴16的中间部164并抵接第一端部160。本实用新型并不限制限位轴22的插设方向，限位轴22的设置能够保证在转锁轴16被操作过程中不脱落即可。堆码板15上的转锁轴孔152可以是长条形孔。长条形孔和限位轴22限制转锁轴16水平方向的位移和旋转，限位轴22限制转锁轴16垂直向下(轴向)的位移。因此，优选地，限位轴22的插设方向可以是如图3所示的，与长条形孔(转锁轴孔152)的长度方向垂直的方向。在其他实施方式中，限位轴22也可以自图3所示的插设方向偏离一定角度插设至堆码板15中，即：限位轴22的插设方向不与长条形孔(转锁轴孔152)的长度方向垂直。对于将转锁轴孔152设置成长条形，需要说明的是，转锁轴16的第一端部160的长度方向的最大尺寸小于长条形的转锁轴孔152的长度方向的最大尺寸，且大于长条形的转锁轴孔152的宽度方向的最大尺寸，以将第一端部160穿过长条形的转锁轴孔152而保持在短柱杆12内。

短柱杆12内可以设置有挡板21，挡板21限制转锁轴16处于解锁状态时朝向短柱杆12的轴向位移。也就是说，在转锁轴16处于解锁状态(处于解锁位置)时，挡板21限制转锁轴16垂直向上(轴向)的位移。

对于上述的可以存在的限位轴22、挡板21，虽然其限制转锁轴16竖直向下和竖直向上的位移，但转锁轴16与堆码板15之间是存在一定的位移空间的。

下面参照图6至图8，详细说明根据本实用新型优选实施方式的可拆卸短柱杆100的锁紧过程和解锁过程。

首先，将转锁轴16的第一端部160的长度方向与长条形的转锁轴孔152的长度方向平行，也就是说，使转锁轴16能安装到转锁轴孔152内，转锁轴16的第二端部163伸入到集装箱的例如顶角件3内，此时为可拆卸短柱杆100的解锁状态(如图7所示)，并且转锁轴16的第二端部163与顶角件3的顶面底部存在一个距离m。然后操作棘轮扳手20，使转锁轴16旋转，从图7来看，是俯视方向上使转锁轴16逆时针旋转，通过第一倾斜面151和第二倾斜面162之间的相互啮合使得转锁轴16轴向向上运动，直至转锁轴16的第二端部163与顶角件3的顶面底部抵接，即距离m变为0，可拆卸短柱杆100处于锁紧状态(如图8所示)。

在锁紧状态下，转锁轴16的第一端部160的长度方向与长条形的转锁轴孔152的长度方向垂直(如图3所示)，转锁轴16相对于解锁状态的位置旋转了约90°，也就是说从解锁状态到锁紧状态，转锁轴16既旋转了一定角度，又实现了距离m的抬升。但受顶角件3的限制，转锁轴16不能再进行正向旋转和往上抬升。优选地，如图6所示，在堆码板15的表面上设置有凸肋154。凸肋154外形轮廓对应着顶角件3的顶孔轮廓，当可拆卸短柱杆100安装在顶角件3时，凸肋154伸入到顶角件3的顶孔内，限制短柱杆12的水平方向(径向平面)的位移。

解锁过程与上述描述的过程相反，这里不再赘述。

本实用新型还提供具有上述任一实施方式的可拆卸短柱杆的集装箱。根据本实用新型的集装箱其角件上设置有可拆卸短柱杆，且只需对转锁轴旋转驱动部件进行操作使转锁轴旋转即可实现可拆卸短柱杆的锁紧和解锁，操作方便、省时省力，使得码头可以对重载的集装箱进行吊装堆码操作。

图9和图10示出了示出了根据本实用新型第二实施方式的可拆卸短柱杆200。

该实施方式的可拆卸短柱杆200与第一实施方式的可拆卸短柱杆100的结构大致相同。第二实施方式的可拆卸短柱杆200主要包括固定部分以及与固定部分连接的锁紧机构，固定部分包括短柱杆221和位于短柱杆221下方的堆码板25。堆码板25上设置有第一倾斜面251和转锁轴孔252。

锁紧机构主要包括转锁轴26，转锁轴26包括第一端部260、第二端部263以及连接第一端部260和第二端部263的中间部264。第一端部260上设置有与第一倾斜面251匹配的第二倾斜面262。

不同之处在于：第二实施方式的棘轮扳手40与设置在转锁轴26的第二端部263上的棘轮扳手连接孔(图中未示出)连接，以操作转锁轴26；转锁轴26的第一端部260与中间部264一体成型，而第二端部263与中间部264可拆卸连接。

下面，对第二实施方式的可拆卸短柱杆200安装至平台式集装箱6的过程进行说明。

平台式集装箱6具有底架平台，底架平台包括支撑板62、设置于支撑板62上的限位凸块61以及位于支撑板62下方的操作孔63。限位凸块61上设置有贯穿限位凸块61和支撑板62且与操作孔63连通的容置通孔。

转锁轴26贯穿容置通孔而设置，使棘轮扳手40通过操作孔63被操作，限位凸块61可限制固定部分的短柱杆221的径向位移和轴向位移。

根据本实用新型的平台式集装箱，其底架平台上设置有可拆卸短柱杆，且只需对所述转锁轴旋转驱动部件进行操作使转锁轴旋转即可实现可拆卸短柱杆的锁紧和解锁，操作方便、省时省力，使得码头可以对重载的集装箱进行吊装堆码操作。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。