一种玻璃运输用支撑架的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品运输设备技术领域，特别涉及于一种玻璃运输用支撑架。

背景技术：

在玻璃深加工行业中，玻璃加工过程中的运输往往是简单的用绳索来固定，或者尼龙扣，不管是固定或者解开，都会比较耗费时间，而且绳索固定时，经常会摩擦玻璃的边部，导致玻璃产品还未成品，就先发生了损耗，降低了成品率。所以，需要一种效率且不会对玻璃造成损伤的产品来支撑住成品玻璃。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种玻璃运输用支撑架，克服了现有玻璃加工过程中的运输往往是用绳索或者尼龙扣来固定，不仅耗费时间，而且经常会摩擦玻璃的边部，导致玻璃产品还未成品，就先发生了损耗，降低了成品率的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃运输用支撑架，包括第一支撑杆、第一固定座、第一固定块、第一固定螺栓、第二固定螺栓、第二支撑杆、滑块、第四固定螺栓、第五固定螺栓、第三支撑杆、第二固定块、第六固定螺栓、第二固定座、第七固定螺栓，所述第一支撑杆下方设有所述第一固定座，所述第一固定座上端两侧均固定有所述第一固定块，所述第一固定块通过所述第一固定螺栓与所述第一支撑杆下端相连，所述第一固定座底部开设有第一卡槽，所述第一固定座一侧设有所述第二固定螺栓，所述第二固定螺栓一端穿过所述第一固定座并连接有第一锁定件，所述第一锁定件相对的所述第一固定座一侧内壁上设有第一防滑件，所述第一支撑杆沿竖直方向套设有所述滑块，所述滑块通过第四固定螺栓固定在所述第一支撑杆上，所述滑块一侧设有所述第二支撑杆，所述第一支撑杆上端一侧与所述第三支撑杆一端相连，所述第三支撑杆与所述第一支撑杆之间构成倒l型，所述第三支撑杆另一端设有所述第二固定座，所述第二固定座一侧开设有第二卡槽，所述第二固定座靠近所述第三支撑杆的一端两侧均固定有所述第二固定块，所述第二固定块通过所述第六固定螺栓与所述第三支撑杆另一端相连，所述第二固定座上设有所述第七固定螺栓，所述第七固定螺栓下端穿过所述第二固定座并连接有第二锁定件，所述第二锁定件正下方的所述第二固定座内壁上设有第二防滑件。

优选地，所述第二支撑杆包括套筒、长度调节杆、吸盘、第三固定螺栓，所述套筒一端通过所述第五固定螺栓固定在所述滑块一侧，所述长度调节杆一端活动插接在所述套筒的内侧，所述长度调节杆上开设有两个以上的调节孔，所述套筒的内侧对应开设有通孔，所述套筒与所述长度调节杆之间通过所述第三固定螺栓固定连接，所述长度调节杆另一端设有所述吸盘。

优选地，所述第一卡槽、所述第二卡槽均为u型卡槽且所述第一卡槽的开口朝下设置，所述第二卡槽的开口朝向远离所述第三支撑杆的一端设置。

优选地，所述第一锁定件、所述第一防滑件、所述第二锁定件、所述第二防滑件均为橡胶材质。

优选地，所述第一固定座、所述第二固定座均为轴承钢材质制作而成。

(3)有益效果

本实用新型提供一种玻璃运输用支撑架，克服了现有玻璃加工过程中的运输往往是用绳索或者尼龙扣来固定，不仅耗费时间，而且经常会摩擦玻璃的边部，导致玻璃产品还未成品，就先发生了损耗，降低了成品率的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该玻璃运输用支撑架是与玻璃运输框匹配使用主要可以在玻璃产品的运输中使用，使用稳定性高，可从玻璃运输框上快速拆卸下来，相比过去捆绑式固定，节省工作时间，提高工作效率，而且不会摩擦玻璃的边部，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为玻璃运输框及玻璃的结构示意图。

附图标记为：1-第一支撑杆、2-第一固定座、21-第一卡槽、3-第一固定块、4-第一固定螺栓、5-第二固定螺栓、51-第一锁定件、6-第一防滑件、7-第二支撑杆、71-套筒、72-长度调节杆、721-调节孔、73-吸盘、74-第三固定螺栓、8-滑块、9-第四固定螺栓、10-第五固定螺栓、11-第三支撑杆、12-第二固定块、13-第六固定螺栓、14-第二固定座、141-第二卡槽、15-第七固定螺栓、151-第二锁定件、16-第二防滑件、17-玻璃运输框、171-底框、172-侧框、1711-第一横杆、1721-第二横杆、18-玻璃。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种玻璃运输用支撑架，包括第一支撑杆1、第一固定座2、第一固定块3、第一固定螺栓4、第二固定螺栓5、第二支撑杆7、滑块8、第四固定螺栓9、第五固定螺栓10、第三支撑杆11、第二固定块12、第六固定螺栓13、第二固定座14、第七固定螺栓15，所述第一支撑杆1下方设有所述第一固定座2，所述第一固定座2上端两侧均固定有所述第一固定块3，所述第一固定块3通过所述第一固定螺栓4与所述第一支撑杆1下端相连，所述第一固定座2底部开设有第一卡槽21，所述第一固定座2一侧设有所述第二固定螺栓5，所述第二固定螺栓5一端穿过所述第一固定座2并连接有第一锁定件51，所述第一锁定件51相对的所述第一固定座2一侧内壁上设有第一防滑件6，所述第一支撑杆1沿竖直方向套设有所述滑块8，所述滑块8通过第四固定螺栓9固定在所述第一支撑杆1上，所述滑块8一侧设有所述第二支撑杆7，所述第一支撑杆1上端一侧与所述第三支撑杆11一端相连，所述第三支撑杆11与所述第一支撑杆1之间构成倒l型，所述第三支撑杆11另一端设有所述第二固定座14，所述第二固定座14一侧开设有第二卡槽141，所述第二固定座14靠近所述第三支撑杆11的一端两侧均固定有所述第二固定块12，所述第二固定块12通过所述第六固定螺栓13与所述第三支撑杆11另一端相连，所述第二固定座14上设有所述第七固定螺栓15，所述第七固定螺栓15下端穿过所述第二固定座14并连接有第二锁定件151，所述第二锁定件151正下方的所述第二固定座14内壁上设有第二防滑件16。

所述第二支撑杆7包括套筒71、长度调节杆72、吸盘73、第三固定螺栓74，所述套筒71一端通过所述第五固定螺栓10固定在所述滑块8一侧，所述长度调节杆72一端活动插接在所述套筒71的内侧，所述长度调节杆72上开设有两个以上的调节孔721，所述套筒71的内侧对应开设有通孔，所述套筒71与所述长度调节杆72之间通过所述第三固定螺栓74固定连接，所述长度调节杆72另一端设有所述吸盘73，所述第一卡槽21、所述第二卡槽141均为u型卡槽且所述第一卡槽21的开口朝下设置，所述第二卡槽141的开口朝向远离所述第三支撑杆11的一端设置，所述第一锁定件51、所述第一防滑件6、所述第二锁定件151、所述第二防滑件16均为橡胶材质，所述第一固定座2、所述第二固定座14均为轴承钢材质制作而成。

实际工作中，该玻璃运输用支撑架是与玻璃运输框17匹配使用的，首先将第一固定座2的第一卡槽21卡接在玻璃运输框17的底框171的第一横杆1711上，通过旋转第二固定螺栓5并带动第一锁定件51将第一固定座2牢牢地锁定在玻璃运输框17的底框171上，然后根据玻璃面积的大小通过旋动第四固定螺栓9将滑块8进行滑动，将第二支撑杆7位置调节至所需位置后，将第四固定螺栓9旋紧，然后根据玻璃量的多少进而调整长度调节杆72伸长或缩短，当调至所需长度时，再通过第三固定螺栓74与调节孔721、套筒71上的通孔对应固定连接，使得吸盘73可以牢牢地顶住最外层玻璃18的表面，然后将第二固定座14的第二卡槽141卡接在玻璃运输框17的侧框172的第二横杆1721上，通过旋转第七固定螺栓15并带动第二锁定件151将第二固定座14牢牢地锁定在玻璃运输框17的侧框172上，第三支撑杆11的设置可以使得第三支撑杆11与第一支撑杆1之间构成倒l型，一方面可以提高玻璃运输用支撑架的稳定性，另一方面可以保护玻璃18不受外界冲击影响造成玻璃18表面损伤。第一支撑杆1与第一固定座2之间通过第一固定块3与第一固定螺栓4的配合连接而成，第二支撑杆7与所述滑块8之间通过第五固定螺栓10配合连接而成，第三支撑杆11与第二固定座14之间通过第二固定块12与第六固定螺栓13的配合连接而成，通过这样的连接方式可以灵活调整第一支撑杆1、第二支撑杆7、第三支撑杆11的角度，提高运输支撑架的实用性。所述第一锁定件51、所述第一防滑件6、所述第二锁定件151、所述第二防滑件16均为橡胶材质，增加第一固定座2、第二固定座14与玻璃运输框17的底框171、玻璃运输框17的侧框172之间的摩擦力，可以使得第一固定座2更加牢固地锁定在玻璃运输框17的底框171上，可以使第二固定座14更加牢固地锁定在玻璃运输框17的侧框172上。所述第一固定座2、所述第二固定座14均为轴承钢材质制作而成，提高运输支撑架的使用寿命。当需要卸下玻璃18时，可以通过旋开第二固定螺栓5、第三固定螺栓74、第七固定螺栓15使得运输支撑架可以快速拆下，节省工作时间，提高工作效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。