本实用新型涉及自动计量包装机领域，具体涉及自动供料装置及自动计量包装机的结构技术领域。
背景技术：
自动计量包装机是由plc控制系统、给料装置、称重计量装置、放料装置、接料装置和包装传送装置；给料装置将物料输送给称重计量装置进行定量称重后，通过放料装置输送到接料装置内，再进行打包包装后输送，plc控制系统用于控制上述各单元的工作联动性，以实现自动连续生产，降低了人工劳动强度，提高工作效率。
在进行给料和称重计量时，当称重计量装置中的物料达到既定重量时，plc控制系统控制给料装置停止给料后，将称重计量装置中称量好的物料输送到接料装置，再进行包装输送。通常在给料装置的出料口处设置阀门来控制给料的开关，但是常用阀门使用时，容易出现卡料、阀门卡堵、无法及时关闭等问题而造成的称重计量的误差；在包装种子等易破碎等物料时，还容易造成阀门的开关导致的物料被挤碎等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供自动供料装置及自动计量包装机，在生产过程中可以实现及时停、供料，且不容易出现卡料、挤碎物料等问题，同时可以根据称重计量部的称重信号，自动进行停止供料。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
自动供料装置，包括供料斗、挡体、转轴、套管、驱动装置、plc控制系统和出料口；在供料斗的底部设置出料口，出料口处设置挡体；挡体包括两个耳板、弧形板和第一挡板；弧形板相对的两个弧形端分别与两个耳板的底部固定连接，供料斗相对的两侧壁上分别设置转轴，两个耳板的顶部分别与两个转轴转动连接；在其中一个转轴上套有套管，套管与转轴转动连接，且套管靠近供料斗的一端与耳板的顶部固定连接，套管的另一端与设置在该侧的驱动装置的传动端传动连接；弧形板中的一个直边端与第一挡板的底部固定连接，且第一挡板的两侧分别与两个耳板固定连接；plc控制系统与驱动装置电气连接，并控制驱动装置的运转。
进一步地，所述第一挡板的顶部倾斜指向供料斗。
进一步地，所述出料口的形状与弧形板的形状相匹配，且弧形板远离供料斗的一侧凸起；所述耳板为扇环形板，耳板的外扇环靠近出料口。
进一步地，所述出料口与第一挡板相对的一端设置有弹性挡板。
进一步地，所述弧形板的另一直边端设置有与弹性挡板配合工作的第二挡板，第二挡板的底部与弧形板固定连接，第二挡板的顶部远离供料斗。
进一步地，包括上述所述的自动供料装置的自动计量包装机，还包括称重计量部和传送装置；称重计量部位于供料斗的下方，传送装置位于称重计量部的下方；称重计量部包括称重斗、电子称重传感器和放料门，称重斗顶部开口用于进料，称重斗底部设置用于检测称重斗内物料重量的电子称重传感器，称重斗底部设置用于控制停、放料的放料门；电子称重传感器与plc控制系统电气连接，电子称重传感器将其检测信号传输给plc控制系统。
进一步地，所述放料门为自动旋转阀门；放料门与plc控制系统电气连接，plc控制系统控制放料门的开关。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：
1、设置弧形板与出料口配合工作，使物料堆积在弧形板与供料斗形成的相对封闭空腔内不下落，防止了卡料、挤碎物料现象的出现。
2、设置第一挡板、第二挡板和弹性挡板，可以提升弧形板与供料斗形成空腔的相对密封性，从而提升本装置的使用效果。
3、设置plc控制系统，提升了本装置的自动化工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的自动供料装置的结构示意图。
图2为本实用新型的自动供料装置的另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型的自动供料装置的工作状态结构示意图。
图4为本实用新型的自动计量包装机的结构示意图。
图5为本实用新型的自动计量包装机的称重计量部的结构示意图。
图中：1-供料斗；2-挡体；3-转轴；4-套管；5-驱动装置；6-称重计量部；7-plc控制系统；8-传送装置；11-出料口；12-弹性挡板；21-耳板；22-弧形板；23-第一挡板；24-第二挡板；61-称重斗；62-放料门；63-电子称重传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的一个方面提供了自动供料装置：
实施例1：
如图1-图3所示，自动供料装置，包括供料斗1、挡体2、转轴3、套管4、驱动装置5、plc控制系统7和出料口11；在供料斗1的底部设置出料口11，出料口11处设置挡体2；挡体2包括两个耳板21、弧形板22和第一挡板23；弧形板22相对的两个弧形端分别与两个耳板21的底部固定连接，供料斗1相对的两侧壁上分别设置转轴3，两个耳板21的顶部分别与两个转轴3转动连接；在其中一个转轴3上套有套管4，套管4与转轴3转动连接，且套管4靠近供料斗1的一端与耳板21的顶部固定连接，套管4的另一端与设置在该侧的驱动装置5的传动端传动连接；弧形板22中的一个直边端与第一挡板23的底部固定连接，且第一挡板23的两侧分别与两个耳板21固定连接；plc控制系统7与驱动装置5电气连接，并控制驱动装置5的运转。
plc控制系统7为现有常规技术，本申请人就不再赘述；驱动装置5可以为步进电机。在供料斗1的两侧壁上设置横向的转轴3，转轴3可以通过在侧壁上设置通孔，并在转轴3的两端套上螺母，通过螺母将转轴3紧固在侧壁上；并有一端伸出供料斗1，耳板21的顶部设置通孔，并通过通孔与转轴3转动连接；耳板21的底部焊接在弧形板22的弧形端；弧形板22的一个直边端上焊接第一挡板23，第一挡板23的两侧端分别与两个耳板21焊接，第一挡板23的顶部指向供料斗1，并与供料斗1靠近的侧壁平行，使第一挡板23靠近出料口11时，第一挡板23可与供料斗1的侧壁抵紧；其中一个耳板21的顶部同时与套管4的一端焊接连接或者通过螺栓紧固连接，驱动装置5的传动端与套管4的另一端传动连接，plc控制系统7的输出控制端与驱动装置5电气连接，用于控制驱动装置5的工作状态。
工作时，plc控制系统7控制驱动装置5转动，带动套管4转动，使挡体2绕转轴3转动，如图2所示，自动供料装置处于供料状态，挡体2远离出料口11；需要停止供料时，plc控制系统7接收信号，并处理后，输出信号，控制驱动装置5运转，带动挡体2转至如图3所示状态，挡体2中的弧形板22靠近出料口11处，第一挡板23与供料斗1的侧壁抵紧，使挡体2的位置相对固定，同时挡体2与供料斗1在出料口11处形成相对封闭的空腔，物料堆积在该空腔内，从而停止供料，由于挡体2与供料斗1之间存在一定的空间，因此不会对空腔内的物料形成直接挤压，从而防止物料的挤碎。需要供料时，plc控制系统7再控制驱动装置5工作，使挡体2回转至如图2所示的状态，继续进行供料。
优选的，当挡体2位于如图3所示的状态时，弧形板22与出料口11之间的间隙不易过大，防止物料从两个之间的空隙处自动流出。
优选的，挡体2位于出料口11处的部分的尺寸大于供料斗1位于出料口11处部分的尺寸，当挡体2位于如图3位置时，使挡体2对出料口11形成较好的“包围”，从而提高挡体2与供料斗1之间形成的相对封闭空腔对物料的堆积效果。
优选的，本装置用于非流体类、流动性较差的物料使用，本装置利用物料之间的重力挤压、摩擦来实现上层物料对下层物料的挤压，下层物料无法及时排出，而形成停止供料的效果，因此本装置不适用于流体类、流动性良好、物料间摩擦力较小的物料。
实施例2：
如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了挡体的结构。
本装置中第一挡板23的顶部倾斜指向供料斗1。第一挡板23的顶部倾斜指向供料斗1，可使挡体2转动时，第一挡板23对挡体2起到限位的作用，防止挡体2转动后，弧形板22和耳板21无法对出料口11形成有效的包覆，使出料口11有部分漏出，从而使物料由出料口11和挡体2之间的缝隙中流出，影响本装置的使用效果。同时，第一挡板23的顶部指向供料斗1，当挡体2转至如图3位置时，第一挡板23与供料斗1位于出料口11处的侧壁抵紧，可以增加供料斗1与挡体2之间形成的空间的相对封闭性，从而提升本装置对物料的控制效果。
实施例3：
如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了挡体的结构。
本装置中出料口11的形状与弧形板22的形状相匹配，且弧形板22远离供料斗1的一侧凸起；所述耳板21为扇环形板，耳板21的外扇环靠近出料口11。优选的，出料口11与弧形板22相配合的两端也为弧形结构，且弧度与弧形板22相对应，另外两个直边端也与弧形板22的直边端相对应，以使挡体2位于如图3所示位置时，出料口11与弧形板22的空隙相对均匀且窄小，防止某处空隙相对大时，物料靠自身之间的挤压而流出挡体2外。
优选的，耳板21外扇环端的宽度大于出料口11处相对的宽度，以使挡体2能与供料斗1形成封闭性相对较好的空腔。
实施例4：
如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了挡体的结构。
本装置中出料口11处与第一挡板23相对的一端设置有弹性挡板12。弹性挡板12可以为橡胶板，弹性挡板12的上部固定在出料口11的侧壁上，下部贴近供料斗1的侧壁，且竖直向下，且弹性挡板12的长度大于其所固定在的出料口11的长度；当挡体2位于如图3所示状态时，弧形板22的远离第一挡板23的直边端与弹性挡板12抵紧，挡体2能与供料斗1形成封闭性相对较好的空腔，从而提升了本装置的使用效果。
实施例5：
如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了挡体的结构。
本装置弧形板22的另一直边端设置有与弹性挡板12配合工作的第二挡板24，第二挡板24的底部与弧形板22固定连接，第二挡板24的顶部远离供料斗1。一种实施方式为：第二挡板24的底部与弧形板22的直边端焊接对齐，且其长度略大于弧形板22的直边端；当挡体2位于如图3所示状态时，弧形板22的远离第一挡板23的直边端与弹性挡板12抵紧，且第二挡板24同时与弹性挡板12有较大面积的抵紧接触，挡体2能与供料斗1形成封闭性相对较好的空腔，从而提升了本装置的使用效果。
本实用新型的另一个方面提供了包括上述所述的自动供料装置的自动计量包装机：
本自动计量包装机还包括称重计量部6和传送装置8；称重计量部6位于供料斗1的下方，传送装置8位于称重计量部6的下方；称重计量部6包括称重斗61、电子称重传感器63和放料门62，称重斗61顶部开口用于进料，称重斗底部设置用于检测称重斗内物料重量的电子称重传感器63，称重斗底部设置用于控制停、放料的放料门62；电子称重传感器63与plc控制系统7电气连接，电子称重传感器63将其检测信号传输给plc控制系统7；放料门为自动旋转阀门；放料门与plc控制系统7电气连接，plc控制系统7控制放料门的开关。传送装置8可以为升降式传送带，用于对包装好后的物料进行输送至下道工序。电子称重传感器63可以为电容式电子称重传感器，设置在称重斗61的下方的相应位置处。
工作时，供料斗1将物料给送至称重斗61内，进行称重，称重斗底部设置的电子称重传感器63将检测到的称重斗内物料的重量信号传输给plc控制系统7内，进行处理，当称重斗61内的物料达到设定值时，plc控制系统7接收电子称重传感器63输送的信号处理后，输出信号、控制驱动装置5工作，使供料斗1的出料口11与挡体2配合工作，停止供料；plc控制系统7再控制放料门62的自动旋转阀门打开，使称重斗61内的物料排出，进行包装后由传送装置8进行包装袋的输送；待称重斗61内的物料排空后，plc控制系统7再控制放料门62的自动旋转阀门关闭，驱动装置5工作，供料斗1上的挡体2旋转，出料口11打开，物料输送到称重斗61内进行称重。通过本装置，可以实现物料的自动称重与供料的联合工作，大大提升了工作效率和本装置的使用效果。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。