一种螺杆输送铅笔装置的制作方法

文档序号:20909200发布日期:2020-05-29 12:54阅读:161来源:国知局
一种螺杆输送铅笔装置的制作方法

本实用新型涉及铅笔制造领域,具体涉及一种螺杆输送铅笔装置。



背景技术:

铅笔是日常生活中常用的工具,人们对于铅笔的需求往往很大。铅笔的生产过程中,铅笔的输送是很重要的,能够决定着生产的效率。现有的铅笔输送装置往往存在位置精度不够高,输送速度以及平稳性不够高。

上述问题是本领域亟需解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺杆输送铅笔装置,从而通过螺杆输送装置运送铅笔,从而能够大大地提高位置精度,输送的速度和平稳性。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供的方案是:一种螺杆输送铅笔装置,包括对称设置的笔斗墙板,所述笔斗墙板内侧均对称设置有折弯状的笔斗底板,所述笔斗墙板前端外侧均设置有轴承座,所述轴承座之间横插有打笔凸轮轴,所述笔斗墙板内侧的打笔凸轮轴上设置有两个打笔凸轮,所述打笔凸轮轴一侧设置有偏心轮,所述偏心轮一侧设置有第一链轮,所述笔斗墙板前端均对称设置有笔斗挡板,所述笔斗挡板前端设置有笔斗固定板,所述笔斗固定板内侧设置有电机,所述电机输出端设置有与第一链轮相对应的第二链轮,所述笔斗固定板的下侧设置有前置挡笔板,所述笔斗墙板底端均对称设置有外侧挡笔板,所述笔斗墙板之间底部设置有螺杆输送装置。

作为上述技术方案的进一步改进:

所述笔斗底板底部后端均对称设置有拨笔座,所述拨笔座之间横插有拨笔轴,所述拨笔轴中间设置有拨笔杆,所述拨笔轴一端设置有与偏心轮相对应的拨杆。

所述螺杆输送装置的结构为:包括螺杆座,所述螺杆座上侧设置有对称的送笔螺杆,所述送笔螺杆下侧设置有销轴,所述螺杆座顶部设置有螺杆固定座,所述螺杆固定座顶部与送笔螺杆之间对应设置有拦笔板,所述送笔螺杆和销轴输入端均设置有互相啮合的齿轮。

所述笔斗底板前端设置有垫块。

所述笔斗底板前端底部设置有挡笔板,所述挡笔板底部设置有托笔板。

所述挡笔板与笔斗挡板之间存在间隙。

所述第一链轮和第二链轮通过链条连接。

本实用新型的有益效果:

本实用新型结构合理、简单,操作便捷,通过使用螺杆输送装置运输铅笔,从而能够大大地提高铅笔的位置精度以及运输的平稳性,同时能够提高运输的速度,大大地提高了铅笔运输的效率。

本实用新型所述的拨笔杆以及打笔凸轮,能够使得铅笔能够顺畅的运输,从而能够提高工作时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图(另一视角)。

图3是本实用新型螺杆输送装置的结构示意图。

图4是本实用新型螺杆输送装置的结构示意图(另一视角)。

图中标号说明:1、笔斗墙板,2、笔斗挡板,3、笔斗固定板,4、笔斗底板,5、电机,6、外侧挡笔板,7、前置挡笔板,8、螺杆输送装置,801、送笔螺杆,802、螺杆座,803、拦笔板,804、螺杆固定座,805、齿轮,806、销轴,9、轴承座,10、打笔凸轮轴,11、打笔凸轮,12、偏心轮,13、拨杆,14、拨笔杆,15、垫块,16、拨笔轴,17、挡笔板,18、拨笔座,19、第一链轮,20、第二链轮,21、托笔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示,本实用新型一实施例,包括对称设置的笔斗墙板1,笔斗墙板1内侧均对称设置有折弯状的笔斗底板4,笔斗墙板1前端外侧均设置有轴承座9,轴承座9之间横插有打笔凸轮轴10,笔斗墙板1内侧的打笔凸轮轴10上设置有两个打笔凸轮11,打笔凸轮轴10一侧设置有偏心轮12,偏心轮12一侧设置有第一链轮19,笔斗墙板1前端均对称设置有笔斗挡板2,笔斗挡板2前端设置有笔斗固定板3,笔斗固定板3内侧设置有电机5,电机5输出端设置有与第一链轮19相对应的第二链轮20,笔斗固定板3的下侧设置有前置挡笔板7,笔斗墙板1底端均对称设置有外侧挡笔板6,笔斗墙板1之间底部设置有螺杆输送装置8。

如图2所示,笔斗底板4底部后端均对称设置有拨笔座18,拨笔座18之间横插有拨笔轴16,拨笔轴16中间设置有拨笔杆14,拨笔轴16一端设置有与偏心轮12相对应的拨杆13。

如图3和图4所示,螺杆输送装置8的结构为:包括螺杆座802,螺杆座802上侧设置有对称的送笔螺杆801,送笔螺杆801下侧设置有销轴806,螺杆座802顶部设置有螺杆固定座804,螺杆固定座804顶部与送笔螺杆801之间对应设置有拦笔板803,送笔螺杆801和销轴806输入端均设置有互相啮合的齿轮805。

如图2所示,笔斗底板4前端设置有垫块15。

如图1所示,笔斗底板4前端底部设置有挡笔板17,挡笔板17底部设置有托笔板21。

挡笔板17与笔斗挡板2之间存在间隙。

如图2所示,第一链轮19和第二链轮20通过链条连接。

实际操作过程中,首先对一种螺杆输送铅笔装置进行组装。将笔斗挡板2焊接在笔斗墙板1的前端,将笔斗底板4焊接在笔斗墙板1的内侧,将打笔凸轮轴10通过安装在笔斗墙板1外侧的轴承座9固定,将打笔凸轮11安装在打笔凸轮轴10上,将偏心轮12安装在打笔凸轮轴10的一侧,将第一链轮19安装在偏心轮12的一侧,将拨笔轴16通过安装在笔斗底板4底部的拨笔座18固定,在拨笔轴16的中间安装拨笔杆14,在拨笔轴16一侧安装有与偏心轮12相对应的拨杆13,将垫块15安装在笔斗底板4前端,将笔斗固定板3安装在笔斗挡板2的前端,将电机5安装在笔斗固定板3内侧,将第二链轮20安装在电机5的输出端,用链条将第二链轮20与第一链轮19连接,将前置挡笔板7安装在笔斗固定板3的下侧,将挡笔板17安装在笔斗底板4前端底部,将托笔板21安装在挡笔板17底部,将外侧挡笔板6安装在笔斗墙板1,最后将螺杆输送装置8安装在笔斗墙板1之间的底部。

实际使用过程中,将铅笔放入两块笔斗墙板1之间,启动装置。电机5带动打笔凸轮轴10,从而使得打笔凸轮11能够带动铅笔流动,同时使得偏心轮12带动拨杆13,使拨笔杆14拨动铅笔,使得铅笔顺畅地流动,铅笔沿挡笔板17与笔斗挡板2之间的间隙滑落到送笔螺杆801上的螺纹缝之间,从而使铅笔运输到指定地方。本实用新型结构简单、合理,操作便捷,大大地提高了铅笔运输的位置精度、平稳性以及效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。



技术特征:

1.一种螺杆输送铅笔装置,其特征在于,包括对称设置的笔斗墙板(1),所述笔斗墙板(1)内侧均对称设置有折弯状的笔斗底板(4),所述笔斗墙板(1)前端外侧均设置有轴承座(9),所述轴承座(9)之间横插有打笔凸轮轴(10),所述笔斗墙板(1)内侧的打笔凸轮轴(10)上设置有两个打笔凸轮(11),所述打笔凸轮轴(10)一侧设置有偏心轮(12),所述偏心轮(12)一侧设置有第一链轮(19),所述笔斗墙板(1)前端均对称设置有笔斗挡板(2),所述笔斗挡板(2)前端设置有笔斗固定板(3),所述笔斗固定板(3)内侧设置有电机(5),所述电机(5)输出端设置有与第一链轮(19)相对应的第二链轮(20),所述笔斗固定板(3)的下侧设置有前置挡笔板(7),所述笔斗墙板(1)底端均对称设置有外侧挡笔板(6),所述笔斗墙板(1)之间底部设置有螺杆输送装置(8)。

2.如权利要求1所述的一种螺杆输送铅笔装置,其特征在于,所述笔斗底板(4)底部后端均对称设置有拨笔座(18),所述拨笔座(18)之间横插有拨笔轴(16),所述拨笔轴(16)中间设置有拨笔杆(14),所述拨笔轴(16)一端设置有与偏心轮(12)相对应的拨杆(13)。

3.如权利要求1所述的一种螺杆输送铅笔装置,其特征在于,所述螺杆输送装置(8)的结构为:包括螺杆座(802),所述螺杆座(802)上侧设置有对称的送笔螺杆(801),所述送笔螺杆(801)下侧设置有销轴(806),所述螺杆座(802)顶部设置有螺杆固定座(804),所述螺杆固定座(804)顶部与送笔螺杆(801)之间对应设置有拦笔板(803),所述送笔螺杆(801)和销轴(806)输入端均设置有互相啮合的齿轮(805)。

4.如权利要求1所述的一种螺杆输送铅笔装置,其特征在于,所述笔斗底板(4)前端设置有垫块(15)。

5.如权利要求1所述的一种螺杆输送铅笔装置,其特征在于,所述笔斗底板(4)前端底部设置有挡笔板(17),所述挡笔板(17)底部设置有托笔板(21)。

6.如权利要求1或5所述的一种螺杆输送铅笔装置,其特征在于,所述挡笔板(17)与笔斗挡板(2)之间存在间隙。

7.如权利要求1所述的一种螺杆输送铅笔装置,其特征在于,所述第一链轮(19)和第二链轮(20)通过链条连接。


技术总结
本实用新型公开了一种螺杆输送铅笔装置。本实用新型包括对称设置的笔斗墙板,笔斗墙板内侧设置折弯状的笔斗底板,笔斗墙板前端外侧均设置轴承座,轴承座之间横插打笔凸轮轴,打笔凸轮轴上设置打笔凸轮、偏心轮以及第一链轮,笔斗墙板前端对称设置笔斗挡板,笔斗挡板前端设置笔斗固定板,笔斗固定板内侧设置电机,电机输出端设置与第一链轮相对应的第二链轮,笔斗固定板的下侧设置前置挡笔板,笔斗墙板底端对称设置外侧挡笔板,笔斗墙板之间底部设置螺杆输送装置。本实用新型结构合理、简单,操作便捷,通过使用螺杆输送装置运输铅笔,从而能够大大地提高铅笔的位置精度以及运输的平稳性,同时能够提高运输的速度,大大地提高了铅笔运输的效率。

技术研发人员:马建华;徐衡
受保护的技术使用者:苏州唐德机械有限公司
技术研发日:2019.06.17
技术公布日:2020.05.29
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