一种泡沫棉输送机构的制作方法

本实用新型涉及传输设备领域，具体涉及一种泡沫棉输送机构。

背景技术：

泡沫棉板材在发泡成型后温度较高，而高温下，聚合发泡成型的泡沫棉粘性大，如果立即进行切割卷收易造成表面粘连，拆分使用时易造成泡沫棉表面缺损，因此在泡沫棉刚完成发泡成型后需要有一个输送冷却的步骤，输送过程中冷却就需要一个较长的缓冲输送距离，利用目前的单层输送机构需要很长的场地，空间利用率低下，而利用目前的多层输送机构，其转向机械结构又容易污损或卡住泡沫棉板材，因此急需一种高效利用空间的泡沫棉专用输送冷却机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡沫棉输送机构，本实用新型的目的在于提供一种泡沫棉输送机构，解决在有限空间内，增加冷却输送距离，且提供一种皮带转向机构，不损伤泡沫棉板的技术问题。

一种泡沫棉输送机构，包括机架，所述机架自下而上设置有第一输送架，第二输送架和第三输送架，所述第一输送架上设置有第一皮带输送机构，第二输送架上设置有第二皮带输送机构，第一输送架和第三输送架之间设置有皮带转向机构，所述皮带转向机构设于第一皮带输送机构的输送末端。

优选地，所述第一皮带输送机构包括传输皮带，电机一，导向滚轮，滚轴五，滚轴六，所述滚轴五和滚轴六均转动设置于第一输送架的两端，所述导向滚轮转动设置与于第一输送架上，靠近滚轴六的一端；滚轴五和滚轴六以及导向滚轮上均设有若干间隔的第一皮带槽，滚轴五和滚轴六以及导向滚轮通过皮带连接，所述电机一的输出轴与滚轴六连接。

优选地，所述第二皮带输送机构包括电机二，传输皮带，滚轴四和滚轴三，所述滚轴四和滚轴三均转动设置于第二输送架的两端，滚轴四和滚轴三上均设有若干间隔的第二皮带槽，滚轴四和滚轴三通过皮带连接，所述电机二的输出轴与滚轴四连接。

优选地，所述皮带转向机构包括，滚轴一，滚轴二，转向皮带，所述滚轴一转动设置于第三输送架上，滚轴二转动设于第一输送架上，并与滚轴一同侧，所述滚轴一，滚轴二上均设有若干间隔的第三皮带槽，滚轴一，滚轴二通过若干条转向皮带与滚轴六连接形成三角形，转向皮带与第一皮带输送机构的传输皮带平行错位间隔设置。

优选地，所述转向皮带在滚轴二上形成的夹角为90～120°。

优选地，所述传输皮带和转向皮带均为等间距平行设置，所述机架的三层结构等间距平行设置。

优选地，所述传输皮带的平行间距至少为转向皮带宽度的1.5倍。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中一种泡沫棉输送机构，采用多层输送结构可充分利用厂房空间，在有限空间内有效增加冷却输送距离，同时多条平行传送皮带间的空隙也可增加散热速率，减少粘粘的可能。皮带转向机构采用柔性的皮带阻挡提升泡沫棉，使转向升层时泡沫棉不易卡住或污损，在多层冷却输送机构中完整流畅输送。

附图说明

图1、图2和图3为本实用新型不同视角的结构示意图。

图4为本实用新型中皮带转向机构和第一皮带输送机构的俯视图。

其中，1-滚轴一，2-转向皮带，3-电机一，31-滚轴六，4-导向滚轮，5-滚轴二，6-滚轴三，7-传输皮带，8-电机二，81-滚轴四，9-滚轴五，10-机架，11-第一输送架，12-第二输送架，13-第三输送架，21-第一皮带槽，22-第二皮带槽，23-第三皮带槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种泡沫棉输送机构，包括机架10，所述机架10自下而上设置有第一输送架11，第二输送架12和第三输送架13，所述第一输送架11上设置有第一皮带输送机构，第二输送架12上设置有第二皮带输送机构，第一输送架11和第三输送架13之间设置有皮带转向机构，所述皮带转向机构设于第一皮带输送机构的输送末端。

在本实施例中，所述第一皮带输送机构包括传输皮带7，电机一3，导向滚轮4，滚轴五9，滚轴六31，所述滚轴五9和滚轴六31均转动设置于第一输送架11的两端，所述导向滚轮4转动设置与于第一输送架11上，靠近滚轴六31的一端；滚轴五9和滚轴六31以及导向滚轮4上均设有若干间隔的第一皮带槽21，滚轴五9和滚轴六31以及导向滚轮4通过皮带连接，所述电机一3的输出轴与滚轴六9连接。

在本实施例中，所述第二皮带输送机构包括电机二8，传输皮带7，滚轴四81和滚轴三6，所述滚轴四81和滚轴三6均转动设置于第二输送架12的两端，滚轴四81和滚轴三6上均设有若干间隔的第二皮带槽22，滚轴四81和滚轴三6通过皮带连接，所述电机二8的输出轴与滚轴四81连接。

在本实施例中，所述皮带转向机构包括，滚轴一1，滚轴二5，转向皮带2，所述滚轴一1转动设置于第三输送架13上，滚轴二5转动设于第一输送架11上，并与滚轴一1同侧，所述滚轴一1，滚轴二5上均设有若干间隔的第三皮带槽23，滚轴一1，滚轴二5通过若干条转向皮带2与滚轴六31连接形成三角形，转向皮带2与第一皮带输送机构的传输皮带7平行错位间隔设置。

在本实施例中，所述转向皮带2在滚轴二5上形成的夹角为90～120°。

在本实施例中，所述传输皮带7和转向皮带2均为等间距平行设置，所述机架10的三层结构等间距平行设置。

在本实施例中，所述传输皮带7的平行间距至少为转向皮带2宽度的1.5倍。

工作过程及原理：在本实施例工作前，在滚轴五9的外侧对接发泡成型机的出料口，在滚轴四81的外侧对接切割卷收装置，用于传输出料的切割卷收。

工作时，打开电机一3和电机二8，电机二8开动后，带动滚轴滚轴六31转动，滚轴六31又带动转向皮带2和第一皮带输送机构的传输皮带7顺时针同向转动，电机一3的转动方向为逆时针转动。

随后，发泡成型机加工出料的泡沫棉板材进入第一皮带输送机构的传输皮带7上，传送至滚轴二5后被转向皮带2内侧阻挡并在转向皮带2向上的传送摩擦力作用下，泡沫棉板材提升至第二输送架12和第三输送架13之间，在后续板材的推动下，泡沫棉倒下进入第二皮带输送机构的传输皮带7上，继续向滚轴四81传送，最后，传出泡沫棉输送机构进入切割卷收装置，完成冷却输送过程。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种泡沫棉输送机构，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)自下而上设置有第一输送架(11)，第二输送架(12)和第三输送架(13)，所述第一输送架(11)上设置有第一皮带输送机构，第二输送架(12)上设置有第二皮带输送机构，第一输送架(11)和第三输送架(13)之间设置有皮带转向机构，所述皮带转向机构设于第一皮带输送机构的输送末端。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫棉输送机构，其特征在于，所述第一皮带输送机构包括传输皮带(7)，电机一(3)，导向滚轮(4)，滚轴五(9)，滚轴六(31)，所述滚轴五(9)和滚轴六(31)均转动设置于第一输送架(11)的两端，所述导向滚轮(4)转动设置与于第一输送架(11)上，靠近滚轴六(31)的一端；滚轴五(9)和滚轴六(31)以及导向滚轮(4)上均设有若干间隔的第一皮带槽(21)，滚轴五(9)和滚轴六(31)以及导向滚轮(4)通过皮带连接，所述电机一(3)的输出轴与滚轴六(31)连接。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫棉输送机构，其特征在于，所述第二皮带输送机构包括电机二(8)，传输皮带(7)，滚轴四(81)和滚轴三(6)，所述滚轴四(81)和滚轴三(6)均转动设置于第二输送架(12)的两端，滚轴四(81)和滚轴三(6)上均设有若干间隔的第二皮带槽(22)，滚轴四(81)和滚轴三(6)通过皮带连接，所述电机二(8)的输出轴与滚轴四(81)连接。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫棉输送机构，其特征在于，所述皮带转向机构包括，滚轴一(1)，滚轴二(5)，转向皮带(2)，所述滚轴一(1)转动设置于第三输送架(13)上，滚轴二(5)转动设于第一输送架(11)上，并与滚轴一(1)同侧，所述滚轴一(1)，滚轴二(5)上均设有若干间隔的第三皮带槽(23)，滚轴一(1)，滚轴二(5)通过若干条转向皮带(2)与滚轴六(31)连接形成三角形，转向皮带(2)与第一皮带输送机构的传输皮带(7)平行错位间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫棉输送机构，其特征在于：所述转向皮带(2)在滚轴二(5)上形成的夹角为90～120°。

6.根据权利要求4所述的一种泡沫棉输送机构，其特征在于，所述传输皮带(7)和转向皮带(2)均为等间距平行设置，所述机架(10)的三层结构等间距平行设置。

7.根据权利要求4所述的一种泡沫棉输送机构，其特征在于，所述传输皮带(7)的平行间距至少为转向皮带(2)宽度的1.5倍。

技术总结
本实用新型公开了一种泡沫棉输送机构，包括机架，所述机架自下而上设置有第一输送架，第二输送架和第三输送架，所述第一输送架上设置有第一皮带输送机构，第二输送架上设置有第二皮带输送机构，第一输送架和第三输送架之间设置有皮带转向机构，所述皮带转向机构设于第一皮带输送机构的输送末端，采用多层输送结构可充分利用厂房空间，在有限空间内有效增加冷却输送距离，同时多条平行传送皮带间的空隙也可增加散热速率，减少粘粘的可能。皮带转向机构采用柔性的皮带阻挡提升泡沫棉，使转向升层时泡沫棉不易卡住或污损，在多层冷却输送机构中完整流畅输送。

技术研发人员：许小龙;黄天强
受保护的技术使用者：芜湖格川新材料科技有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.05.22