一种预制管廊的液压翻转架的制作方法

本实用新型涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种预制管廊的液压翻转架。

背景技术：

管廊作为目前地下管道、线路经常使用的载体，为线路的前期铺设和后期维护带来了便利，被广泛应用于市政工程中，管廊预制构件生产时往往不是以构件使用的姿势生产，因此在管廊使用时，需要对管廊预制构件进行角度翻转才能方便使用，而管廊构件普遍为钢筋混凝土结构，预制构件自重较大，常常借助吊具进行角度的翻转，往往需要多次吊装，才能达到需要的角度，较为麻烦，操作不便，而且翻转过程中还容易发生碰撞，破坏预制构件的边角等部位，从而影响预制构件的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制管廊的液压翻转架，用以解决预制管廊翻转不方便，操作麻烦，易碰撞损坏构件的边角位置，影响后期安装实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种预制管廊的液压翻转架，包括底座、翻转架、液压装置及支撑架，所述底座固定于地面，所述支撑架对称设置于底座上，所述翻转架位于两支撑架之间，翻转架包括相互垂直设置的载物架及两侧端面对称设置的侧向杆，两侧向杆位中部位置与支撑架顶部活动连接，所述液压装置位于支撑架与翻转架之间且与底座垂直固定连接，液压装置的活塞杆与侧向杆铰连接。

由于采用上述技术方案，底座直接固定在预制管廊浇筑场地附近，地面需要先做平整硬化处理，铺上钢板，底座通过膨胀螺栓与地面钢板固定为一体，保持底座在后期承放预制管廊时的平稳性，底座采用工字型钢焊接而成形，表面及焊接点做防锈处理，支撑架以底座长度方向的中心线为轴线，对称焊接在底座上，在两支撑架中间设置翻转架，翻转架由两个相互垂直的载物架焊接而成，呈l型，与预制管廊的外形尺寸相匹配，便于提高预制管廊放置后的稳定性，为防止预制管廊在翻转过程中，从载物架掉落的风险，在翻转架两侧端面处，分别对称焊接两侧向杆，侧向杆两端分别与两载物架焊接，侧向杆的中部位置与支撑架顶部活动连接，翻转架以两支撑架顶部为轴心实现360°翻转，在支撑架与翻转架之间设置液压装置，液压装置垂直固定在底座上，液压装置的活塞杆与侧向杆铰连接，活塞杆的伸长或收缩带动翻转架翻转不同的角度，省去人工手动直接操作翻转架，提高效率及节约人力，液压装置还可以对翻转架起到支撑的作用，使得翻转架在装卸预制管廊时始终处于平衡位置，便于预制管廊的翻转完成后的吊装。

进一步地，作为优选技术方案，所述活塞杆与侧向杆连接点位于侧向杆与载物架连接点和支架连接点之间的中部位置。

由于采用上述结构，活塞杆与侧向杆的连接点位于侧向杆与载物架连接点和支撑架连接点之间的中部位置，整个翻转架在支撑架的支撑作用下，不易保持平衡，后端较前端重，发生倾斜，预制管廊装卸时需要人工稳定，活塞杆连接侧向杆与载物架连接点和支架连接点之间的中部位置，有利于平衡整个翻转架，无需人工进行翻转架的稳定。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑架顶部连接第一斜拉杆和第二斜拉杆，第一斜拉杆和第二斜拉杆以支撑架为轴对称设置。

由于采用上述结构，支撑架顶部焊接有第一斜拉杆和第二斜拉杆，第一斜拉杆和第二斜拉杆以支撑架为轴对称设置，第一斜拉杆和第二斜拉杆的一端分别与底座焊接，与支撑架形成两个同一平面的直角三角状，三角形具有很好的稳定性，两个斜拉杆加强了支撑架的承载强度。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一斜拉杆和第二斜拉杆内侧设有等高的支撑块，支撑块与载物架前端底面处于水平时接触。

由于采用上述结构，第一斜拉杆和第二斜拉杆内侧焊接有等高的支撑块，共设有四个支撑块且处于同一水平高端，其中一载物架处于水平位置时，前端底面刚好与第一斜拉杆上的支撑块接触，翻转架上放置预制管廊后，进行翻转，支撑块限制翻转架的翻转角度范围在0°-90°，翻转架翻转完成后处于水平位置，刚好与第二斜拉杆上的支撑块接触，不会由于翻转角度大，预制管廊掉落出来，还能对翻转架起到辅助支撑的作用，减少液压装置的受力载荷量。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座两侧中部位置分别连接有辅助杆，所述辅助杆一端连接有第三斜拉杆，第三斜拉杆一端与支撑架顶部连接。

由于采用上述结构，底座两侧中部位置分别焊接有辅助杆，两辅助杆与底座底面处于同一平面，辅助杆另一端焊接有第三斜拉杆，第三斜拉杆另一端与支撑架顶部焊接，辅助杆增大底座与底面的接触面积，增强底座的稳定性，不易发生侧翻，第三斜拉杆进一步增强支撑架的承载能力和与底座的牢固性。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑架顶部和侧向杆中部均设有套筒，套筒内设有转轴，转轴穿设在套筒中、且与套筒相匹配。

由于采用上述结构，支撑架顶部与侧向杆为活动连接，本实用新型采用在侧向杆中部和支撑架顶部焊接同心套筒，套筒内设有转轴，转轴与套筒相匹配，此连接方式简单实用。

进一步地，作为优选技术方案，所述侧向杆与载物架之间焊接有水平加强杆、竖直加强杆和侧向加强杆。

由于采用上述结构，侧向杆与载物架之间焊接水平加强杆、竖直加强杆和侧向加强杆，水平加强杆与竖直加强杆一端相互垂直相交焊接在侧向杆中部位置，侧向加强杆一端焊接在侧向杆中部位置，另一端焊接在两载物架相交的端面处，各加强杆与侧向杆都为同一竖直面，三个加强杆增强侧向杆与载物架之间连接的牢固性，进而增强整个翻转架的稳固性。

本实用新型具有的有益效果：

1、支撑架对称设置于底座上，所述翻转架位于两支撑架之间，翻转架包括相互垂直设置的载物架及两侧端面对称设置的侧向杆，两侧向杆位中部位置与支撑架顶部活动连接，所述液压装置位于支撑架与翻转架之间且与底座垂直固定连接，液压装置的活塞杆与侧向杆铰连接，在液压装置的伸缩带动下，可以实现翻转架的翻转，方便简单的实现预制管廊的翻转，达到需要的角度，省时省力，操作简单，无需吊装翻转，这样就不会碰坏预制管廊的边角位置，保证后期安装不会手影响。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体图；

图2为本实用新型翻转90°后的示意图；

图3为本实用新型的正式平面图。

附图标记：1-底座，2-翻转架，21-载物架，3-侧向杆，31-水平加强杆，32-竖直加强杆，33-侧向加强杆4-液压装置，41-活塞杆，5-支撑架，51-第一斜拉杆，52第二斜拉杆，53-第三斜拉杆，6-辅助杆，7-支撑块，8-套筒，9-转轴，10-预制管廊。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种预制管廊的液压翻转架，包括底座1、翻转架2、液压装置4及支撑架5，所述底座1固定于地面，所述支撑架5对称设置于底座1上，所述翻转架2位于两支撑架5之间，翻转架2包括相互垂直设置的载物架21及两侧端面对称设置的侧向杆3，两侧向杆3位中部位置与支撑架5顶部活动连接，所述支撑架5顶部和侧向杆3中部均设有套筒8，套筒8内设有转轴9，转轴9穿设在套筒8中、且与套筒8相匹配，所述液压装置4位于支撑架5与翻转架2之间且与底座1垂直固定连接，液压装置4的活塞杆41与侧向杆3铰连接。

所述活塞杆41与侧向杆3连接点位于侧向杆3与载物架21连接点和支撑架5连接点之间的中部位置

具体的，如图1-3所示，底座1直接固定在预制管廊10浇筑场地附近，地面需要先做平整硬化处理，铺上钢板，底座1通过膨胀螺栓与地面钢板固定为一体，保持底座1在后期承放预制管廊10时的平稳性，底座1采用工字型钢焊接而成形，表面及焊接点做防锈处理，支撑架5以底座1长度方向的中心线为轴线，对称焊接在底座1上，在两支撑架5中间设置翻转架2，翻转架2由两个相互垂直的载物架21焊接而成，呈l型，与预制管廊10的外形尺寸相匹配，便于提高预制管廊10放置后的稳定性，为防止预制管廊10在翻转过程中，从载物架2掉落的风险，在翻转架2两侧端面处，分别对称焊接两侧向杆3，侧向杆3两端分别与两载物架21焊接，侧向杆3的中部位置与支撑架5顶部活动连接，本实用新型采用在侧向杆3中部和支撑架5顶部焊接同心套筒8，套筒8内设有转轴9，转轴9与套筒8相匹配，此连接方式简单实用，翻转架2以两支撑架5顶部的转轴9为轴心实现360°翻转，在支撑架5与翻转架2之间设置液压装置4，液压装置4垂直固定在底座1上，液压装置4的活塞杆41与侧向杆3铰连接，活塞杆41与侧向杆3的连接点位于侧向杆3与载物架21连接点和支撑架5连接点之间的中部位置，整个翻转架2只在支撑架5的支撑作用下，不易保持平衡，后端较前端重，发生倾斜，预制管廊10装卸时需人工稳定，活塞杆41连接侧向杆3与载物架21连接点和支撑架5连接点之间的中部位置，有利于平衡整个翻转架2，无需人工去稳定翻转架2；活塞杆41的伸长或收缩带动翻转架2翻转不同的角度，省去人工手动直接操作翻转架2，提高效率及节约人力，液压装置4还可以对翻转架2起到支撑的作用，使得翻转架2在装卸预制管廊10时始终处于平衡位置，便于预制管廊10的翻转完成后的吊装。

实施例2

在上述实施例的基础上，所述支撑架5顶部连接第一斜拉杆51和第二斜拉杆52，第一斜拉杆51和第二斜拉杆52以支撑架5为轴线对称设置。

具体的，支撑架5顶部焊接有第一斜拉杆51和第二斜拉杆52，第一斜拉杆51和第二斜拉杆52以支撑架5为轴线对称设置，第一斜拉杆51和第二斜拉杆52的一端分别与底座1焊接，与支撑架5形成两个同一平面的直角三角状，三角形具有很好的稳定性，两个斜拉杆加强了支撑架5的承载强度。

所述第一斜拉杆51和第二斜拉杆52内侧设有等高的支撑块7，支撑块7与载物架21前端底面处于水平时接触。

具体的，第一斜拉杆51和第二斜拉杆52内侧焊接有等高的支撑块7，共设有四个支撑块7且处于同一水平高端，其中一载物架21底面前端处于水平位置时，底面前端刚好与第一斜拉杆51上的支撑块7接触，翻转架2上放置预制管廊10后，进行翻转，支撑块7限制翻转架2的翻转角度范围在0°-90°，翻转架2翻转完成后，另一载物架21底面前端刚好与第二斜拉杆52上的支撑块7接触，这样可以防止由于翻转角度大，预制管廊10掉落出来，支撑块7还能对翻转架2起到辅助支撑的作用，减少液压装置4的受力载荷量。

所述底座1两侧中部位置分别连接有辅助杆6，所述辅助杆6一端连接有第三斜拉杆53，第三斜拉杆53一端与支撑架5顶部连接。

具体的，底座1两侧中部位置分别焊接有辅助杆6，两辅助杆6与底座1底面处于同一平面，辅助杆6另一端焊接有第三斜拉杆53，第三斜拉杆53另一端与支撑架5顶部焊接，辅助杆6增大底座1与底面的接触面积，增强底座1的稳定性，不易发生侧翻，第三斜拉杆53进一步增强支撑架5的承载能力和与底座1的牢固性。

所述侧向杆3与载物架21之间焊接有水平加强杆31、竖直加强杆32和侧向加强杆33。

具体的，如图2-3所示，侧向杆3与载物架21之间焊接水平加强杆31、竖直加强杆32和侧向加强杆33，水平加强杆31与竖直加强杆32一端相互垂直相交焊接在侧向杆3中部位置，侧向加强杆33一端焊接在侧向杆3中部位置，另一端焊接在两载物21架相交的端面处，各加强杆与侧向杆3都为同一竖直面，三个加强杆增强侧向杆3与载物架21之间连接的牢固性，进而增强整个翻转架2的稳固性。

本实用新型的工作原理：底座1直接固定在预制管廊10浇筑场地附近，地面需要先做平整硬化处理，铺上钢板，底座1通过膨胀螺栓与地面钢板固定为一体，保持底座在后期承放预制管廊10时的平稳性，支撑架5以底座长度方向的中心线为轴线，对称焊接在底座1上，在两支撑架5中间设置翻转架2，翻转架2由两个相互垂直的载物架21焊接而成，呈l型，与预制管廊10的外形尺寸相匹配，为防止预制管廊10在翻转过程中，从载物架21掉落的风险，在翻转架2两侧端面处，分别对称焊接两侧向杆3，侧向杆3两端分别与两载物架21焊接，侧向杆3中部和支撑架5顶部焊接同心套筒8，套筒8内设有转轴9，转轴9与套筒8相匹配，此连接方式简单实用，翻转架2以两支撑架5顶部的转轴9为轴心实现360°翻转，在支撑架5与翻转架2之间设置液压装置4，液压装置4垂直固定在底座1上，液压装置4的活塞杆41与侧向杆3铰连接，活塞杆41与侧向杆3的连接点位于侧向杆3与载物架21连接点和支撑架5连接点之间的中部位置，活塞杆41的伸长或收缩带动翻转架2翻转不同的角度，预制管廊10放置在翻转架2上，就能轻易实现翻转功能，省去人工手动直接操作翻转架2，为了防止翻转角度过大，在第一斜拉杆51和第二斜拉杆52内侧焊接有等高的支撑块7，两侧斜拉杆共设有四个支撑块7且处于同一水平高端，当载物架2处于水平位置时，其中一个载物架21底面前端刚好与第一斜拉杆51的支撑块7接触，翻转架2上放置预制管廊10后，液压装置4缩进活塞杆41，翻转架2进行翻转，支撑块7限制翻转架2的翻转角度范围在0°-90°，当翻转架2翻转到水平位置，另一个载物架21的底面前端刚好与第二斜拉杆52的支撑块7接触，液压装置4停止，此时翻转完成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。