一种皮带输送机除尘装置的制作方法

本实用新型属于皮带输送机除尘设备领域，更具体地说，涉及一种皮带输送机除尘装置。

背景技术：

输送皮带系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。皮带输送机按其输送能力可分为重型皮带输送机如矿用皮带输送机，轻型皮带输送机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

目前，比较干燥的物料，比如粒煤和粉煤在干燥后，通过皮带输送机进行输送过程中，干燥的煤从干燥机出口直接落在输送机的皮带上，由于干燥机出口煤中水含量＜5％，比较干燥，所以在干燥机出口煤落至皮带过程以及皮带终端落料过程中，两端落煤口的粉尘均非常大，不仅现场环境差，而且会造成大量的粉煤浪费，在长期使用过程中，大量的煤尘排放，势必会造成环境污染，资源浪费和成本升高。

经检索，中国专利公告号为：cn207107965u，公开日为：2018年3月16日的专利文献，公开了一种皮带输送机除尘器，涉及粒煤和粉煤输送皮带输送机除尘技术和粉煤回收利用技术领域。通过笼罩皮带设置集气罩，并通过导流装置将集气罩与布袋除尘器相连，实现了对整个皮带输送机进行全密封，并在全密封的环境中实现了粉尘清除和回收，从而彻底解决了在皮带输送过程中造成的扬尘。该实用新型为全封闭环境和布袋除尘器，通用性较差，除尘成本较高，而且布袋除尘的清洗不方便。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有皮带输送机输送干燥的物料时在进料端和出料端落料过程中扬尘的问题，本实用新型提供一种皮带输送机除尘装置。本实用新型通过的皮带输送机的进料端和出料端设置除尘装置，并通过滤筒和负压机构的协同作用，将皮带输送机的进料端和出料端的扬尘进行处理。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种皮带输送机除尘装置，通过各自的支台设置于皮带输送机的进料端和/或出料端，即除尘装置可以设置一套于皮带输送机的进料端或出料端，对进料端或出料端的扬尘进行处理，或两套分别置于皮带输送机的进料端和出料端，对两端的扬尘都进行处理，除尘装置包括固定于各自支台上的箱体和与箱体外接的负压机构，负压机构可以用引风机也可以用拔高的烟囱；所述箱体的底部外开，正对皮带输送机的进料端和/或出料端的上方，箱体内置竖向设置的滤筒，通过负压引导扬尘至滤筒上，并被滤筒吸附，进而达到除尘的目的。

进一步地，滤筒外覆滤层，以提高除尘效率；所述负压机构为引风机，所述引风机通过引风管与箱体相通，可根据需要选用引风机的电机功率，以提高其通用性。

进一步地，滤筒为覆膜滤筒，所述滤层为滤膜层，滤膜层可以由滤料层与聚四氟乙烯微孔膜复合而成，在提高除尘效率的同时，还可以提高除尘效果。

进一步地，引风管通过连接管与箱体上部的出气口连通并固定连接。

进一步地，连接管为天方地圆管，管内的锥面体结构可起到二次除尘的效果。

进一步地，还包括通过支架固定于箱体外壁并与箱体内滤筒相通的气罐，皮带输送机停止输送物料时，气罐内的高压气体可以对将滤筒吸附的扬尘吹落至箱体内后，返回皮带输送机，无需拆解滤筒即可达到重复工作的目的。

进一步地，滤筒内固定有竖向的喷吹管，所述喷吹管通过气管与气罐相通，可集中气压，提高吹气压力，进而提高滤筒自身的除尘效率。

进一步地，喷吹管穿过压板后插入滤筒内；所述压板密封式固定于滤筒的上端口，可以实现稳定均匀的喷吹，提高喷吹效果。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的皮带输送机除尘装置，可以只设置于扬尘较多的皮带输送机的进料端或出料端，对进料端或出料端的扬尘进行处理，通过负压引导扬尘至滤筒上，并被滤筒吸附，进而达到除尘的目的；

(2)本实用新型的皮带输送机除尘装置，滤筒为覆膜滤筒，所述滤层为滤膜层，滤膜层可以由滤料层与聚四氟乙烯微孔膜复合而成，在提高除尘效率的同时，还可以提高除尘效果；

(3)本实用新型的皮带输送机除尘装置，气罐内的高压气体可以对将滤筒吸附的扬尘吹落至箱体内后，返回皮带输送机，无需拆解滤筒即可达到重复工作的目的；

(4)本实用新型的皮带输送机除尘装置，喷吹管通过气管与气罐相通，可集中气压，提高吹气压力，进而提高滤筒自身的除尘效率；

(5)本实用新型的皮带输送机除尘装置，压板将喷吹管压入并固定于滤筒内，可以实现稳定均匀的喷吹，提高喷吹去除滤筒自身吸附尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的皮带输送机除尘装置的位置示意图；

图2为图1中b-b向视图；；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图5为本实用新型中箱体的侧视图。

图中：1、皮带输送机；3、支台；4、除尘装置；10、气管；41、箱体；42、连接管；43、引风管；44、滤筒；45、引风机；46、电机；47、气罐；48、喷吹管；49、滤层；411、支架；412、出气口；413、环台；451、排气口；481、压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的一种皮带输送机除尘装置，如图1、2所示，通过各自的支台3设置于皮带输送机1的进料端和/或出料端，即除尘装置4可以设置一套于皮带输送机1的进料端或出料端，对进料端或出料端的扬尘进行处理，或两套分别置于皮带输送机1的进料端和出料端，对两端的扬尘都进行处理，除尘装置包括固定于各自支台3上的箱体41和与箱体41外接的负压机构，负压机构可以用引风机45也可以用拔高的烟囱；所述箱体41的底部外开，正对皮带输送机1的进料端和/或出料端的上方，如图4所示，箱体41内置竖向设置的滤筒44，通过负压引导扬尘至滤筒44上，并被滤筒44吸附，进而达到除尘的目的。

实施例2

本实施例的一种皮带输送机除尘装置，在实施例1的基础上作进一步改进，如图4所示，滤筒44外覆滤层49，以提高除尘效率；所述负压机构为引风机45，所述引风机45通过引风管43与箱体41相通，可根据需要选用带动引风机45转动的电机46的功率，以提高其通用性，引风机45将除尘后的气体通过引风机45的排气口451排出。

实施例3

本实施例的一种皮带输送机除尘装置，在实施例2的基础上作进一步改进，如图4所示，滤筒44为覆膜滤筒，所述滤层49为滤膜层，滤膜层可以由滤料层与聚四氟乙烯微孔膜复合而成，在提高除尘效率的同时，还可以提高除尘效果，将符合国家排放标准的气体排出。引风管43通过连接管42与箱体41上部的出气口412连通并固定连接。

实施例4

本实施例的一种皮带输送机除尘装置，在实施例3的基础上作进一步改进，如图1、2、3、4所示，还包括通过支架411固定于箱体41外壁并与箱体41内滤筒44相通的气罐47，皮带输送机1停止输送物料时，气罐47内的高压气体可以对将滤筒44吸附的扬尘吹落至箱体41内后，返回皮带输送机1，无需拆解滤筒44即可达到重复工作的目的。连接管42为天方地圆管，管内设置的锥面体结构可起到二次除尘的效果。

实施例5

本实施例的一种皮带输送机除尘装置，在实施例4的基础上作进一步改进，如图4所示，滤筒44内固定有竖向的喷吹管48，所述喷吹管48通过气管10与气罐47相通，可集中气压，提高吹气压力，进而提高滤筒44自身的除尘效率。喷吹管48穿过压板481后插入滤筒44内；所述压板481密封式固定于滤筒44的上端口，可以实现稳定均匀的喷吹，提高喷吹效果。

实施例6

本实施例的一种皮带输送机除尘装置，在实施例5的基础上作进一步改进，如图4所示，滤筒44上部为一圈横向的凸台，箱体41内壁上设置一圈环台413，滤筒44可以根据需要在箱体41内均匀设置多个，通过压板481将滤筒44并在一起后再固定于环台413上，这样，滤筒44就悬吊于箱体41内，滤筒44上部通过压板481密封，下部开口正对皮带输送机1的进料端或出料端，箱体41上部也为密封结构，这样，达到引风和喷吹效果好的目的，以提高除尘和吹尘效率。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。