一种预制件起吊装置的制作方法

本实用新型涉及预制件生产技术领域，特别涉及一种预制件起吊装置。

背景技术：

近年来，国家大力提倡城市标准建设，装配式建筑发展迅速，在此过程中，预制件起到了非常重要的作用。预制件能够按照制定好的标准批量生产，当需要使用时，将预制件运输到需要使用的场地，通过简单的拼搭，即可完成工程，使工程进行的更加方便快捷。

预制件的生产过程中，其生产、存储、运输成为影响生产效率的重要环节。预制件在生产出来后，需要将其搬运到其他地方，将不同规格的预制件分开放置，相同规格的预制件共同放置，便于对预制件的存放和使用。然而，普通的起吊装置一次只能对一块预制件进行起吊，当若干相同规格的预制件被生产出来后，需要分多次对其进行运输，降低了运送的效率。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制件起吊装置，具有能够一次提起多块预制件，提高预制件的搬运效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制件起吊装置，包括支撑架，所述支撑架上设有驱动装置，所述驱动装置的下端固设有卡位片，所述卡位片包裹在支撑架的外侧，且与支撑架滑动配合，所述支撑架的下侧设有上框体，所述上框体的上端连接有若干钢索一，所述上框体的上方设有固定柱，所述固定柱的下端固设有挂钩，所述钢索一的上端与挂钩固定连接，所述固定柱的上端固设有动滑轮，所述卡位片的下端面固设有两块导块，两块所述导块相对的一侧设有导槽，所述动滑轮上插设有导杆，所述导杆的两端位于两条导槽内，且与两条导槽滑动配合，所述导块的下端固设有连接块，所述连接块上开设有通孔一，所述通孔一套设在固定柱上，且与固定柱滑动配合，所述驱动装置的一侧固设有定滑轮，所述动滑轮上设有钢索二，所述钢索二的一端与驱动装置固定连接，所述钢索二的另一端绕过定滑轮，且与固定柱的上端固定连接，所述上框体的下端面设有四根相同的铁链，所述铁链的下端连接有固定块，所述上框体的下方设有下框体，所述下框体呈矩形，所述下框体的四个端点处均设有固定槽，所述固定槽与固定块配合。

采用上述技术方案，将制作好的预制板放置在下框体上，驱动装置反向启动，将钢索二向下放，使动滑轮在重力的作用下向下移动，从而使固定柱和挂钩向下移动，挂钩对钢索一的拉力消失，上框体也在重力的作用下向下移动，使四根铁链带动四个固定块向下移动，将四个固定块远离铁链的一端分别塞入到四个固定槽内，正向启动驱动装置，驱动装置拉动钢索二的上端，并将钢索二的下端向上拉，钢索二依次经过动滑轮的下端和定滑轮的上端，并将固定柱的上端向上拉，固定柱带动挂钩向上移动，挂钩拉住若干钢索一的上端并将若干钢索一向上拉，若干钢索一的下端会带动上框体向上移动，上框体带动四根铁链向上移动，四根铁链带动四个固定块向上移动，使四个固定块带动下框体向上移动，下框体会带动多块预制板向上移动，实现对多块预制板的起吊，在起吊下框体的过程中，动滑轮会向上移动，使减小驱动装置受到的拉力，减轻驱动装置的负荷，从而使驱动装置能够更好的实现对预制板的起吊。

作为优选，所述驱动装置包括壳体、电机一、减速机和收卷轮，所述电机一和减速机均位于壳体内，且与壳体的内壁固定连接，所述电机一的输出轴与减速机的一端固定连接，所述减速机的输出轴与收卷轮固定连接，所述钢索二的上端缠绕在收卷轮上，且与收卷轮固定连接。

采用上述技术方案，电机一启动，带动减速机启动，减速机能够带动收卷轮正转或反转，当收卷轮正转时，收卷辊会对钢索二进行收卷，使钢索二的下端向上移动，当收卷轮反转时，收卷轮会将钢索二放出，使钢索二的下端能够向下移动。

作为优选，所述壳体的一侧固设有固定板一，所述壳体的一侧连接有固定板二，所述收卷轮位于固定板一与固定板二之间，所述收卷轮上固设有转柱，所述转柱的一端插接在固定板二上，且与固定板二转动连接，所述转柱的另一端贯穿固定板一，且与减速机的输出轴固定连接。

采用上述技术方案，收卷轮转动时，固定板一和固定板二会对转柱的两端进行支撑，使收卷辊在转动时能够更加平稳，使收卷辊能够更好的完成工作。

作为优选，所述卡位片的两侧对称的设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿卡位片且位于卡位片与支撑架之间，所述电机二的输出轴上固设有齿轮，所述支撑架的下端固设有齿条，所述齿轮位于齿条的上端，且与齿条啮合。

采用上述技术方案，当下框体将多块预制板吊起来后，两个电机二启动，带动两个齿轮转动，使两个齿轮沿着齿条移动，从而使驱动装置沿着齿条移动，驱动装置会带动上框体和下框体移动，下框体带动预制板移动，实现对预制板的搬运。

作为优选，所述固定柱包括套管和滑杆，所述滑杆位于套管内且与套管固定连接，所述套管的上端和下端均固设有环片，所述环片上开设有滑孔，所述滑杆与滑孔滑动配合，所述滑杆的上端固设有固定片，所述固定片的直径大于滑孔的直径，所述钢索二的一端与固定片的上端固定连接。

采用上述技术方案，当钢索二的下端向上移动时，钢索二会带动滑杆向上移动，当钢索二的下端向下移动时，滑杆会在重力的作用下向下移动，增大钢索二的移动范围，使上框体能够在更大的范围内移动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例剖视图；

图3为图2中a区的放大图；

图4为图2中b区的放大图。

附图标记：1、支撑架；2、卡位片；3、上框体；31、钢索一；32、铁链；33、固定块；4、固定柱；40、环片；41、挂钩；42、动滑轮；43、导块；44、导杆；45、连接块；46、钢索二；47、套管；48、滑杆；49、固定片；5、下框体；6、壳体；61、电机一；62、减速机；63、收卷轮；64、固定板一；65、固定板二；66、转柱；7、电机二；71、齿轮；72、齿条；8、定滑轮。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种预制件起吊装置，包括支撑架1，支撑架1通过杆子与屋顶固定。支撑架1上设有驱动装置，驱动装置包括壳体6、电机一61、减速机62和收卷轮63。电机一61和减速机62均位于壳体6内，且与壳体6的内壁固定连接，电机一61的输出轴与减速机62的一端固定连接。

如图1和图2所示，壳体6的一侧固设有固定板一64，壳体6的一侧连接有固定板二65，收卷轮63位于固定板一64与固定板二65之间。收卷轮63上固设有转柱66，转柱66的一端插接在固定板二65上，且与固定板二65转动连接。转柱66的另一端贯穿固定板一64，且与减速机62的输出轴固定连接。

电机一61正向启动，能够带动减速机62正向启动，减速机62会带动收卷轮63正向转动；电机一61反向启动，能够带动减速机62反向启动，减速机62会带动收卷轮63反向转动。

固定板一64和固定板二65对转柱66的两端进行支撑，转柱66会对收卷轮63进行支撑，使收卷轮63在转动时，不会对减速机62的输出轴产生纵向的压力，从而减轻减速机62输出轴的负担，使减速机62能够更加顺畅的带动收卷轮63转动，使收卷轮63能够更好的完成工作。

如图1和图2所示，固定柱4的上端固设有动滑轮42，驱动装置的一侧固设有定滑轮8，动滑轮42上设有钢索二46，钢索二46的上端缠绕在收卷轮63上，且与收卷轮63固定连接。支撑架1的下侧设有上框体3，上框体3的上方设有固定柱4，钢索二46的下端绕过定滑轮8，且与固定柱4的上端固定连接。

收卷轮63正向转动，驱使钢索二46缠绕在收卷轮63上，使钢索二46的下端向上移动；收卷轮63反向转动，驱使钢索二46从收卷轮63上移出，使钢索二46的下端向下移动。

钢索二46从收卷轮63出发，首先经过动滑轮42的下端，再经过定滑轮8的上端，之后与固定柱4的上端固定连接。当钢索二46被收卷辊收卷时，会带动动滑轮42向上移动，减小钢索二46对收卷辊的拉力，从而减小减速机62和电机一61的负担，使电机一61和减速机62能够更好的带动收卷辊转动。

如图1和图2所示，卡位片2的下端面固设有两块导块43，两块导块43相对的一侧设有导槽，动滑轮42上插设有导杆44，导杆44的两端位于两条导槽内，且与两条导槽滑动配合。导块43的下端固设有连接块45，连接块45上开设有通孔一，通孔一套设在固定柱4上，且与固定柱4滑动配合。

动滑轮42在竖直方向移动时，会带动导杆44移动，导杆44的两端沿着两条导槽移动，使动滑轮42在移动时不会晃动，能够更加平稳的上下移动。固定柱4在通孔一中移动，通孔一将固定柱4的位置限制，使固定柱4在移动时不会向两侧晃动。

如图1和图3所示，固定柱4包括套管47和滑杆48，滑杆48位于套管47内且与套管47固定连接。套管47的上端和下端均固设有环片40，环片40上开设有滑孔，滑杆48与滑孔滑动配合。滑杆48的上端固设有固定片49，固定片49的直径大于滑孔的直径。钢索二46的一端与固定片49的上端固定连接。滑杆48的下端固设有挂钩41，上框体3的上端连接有若干钢索一31，钢索一31的上端与挂钩41固定连接。

钢索二46的下端向上移动时，会先带动滑杆48向上移动，当固定片49与套管47上端的环片40接触后，滑杆48继续向上移动时，会带动套管47一起向上移动。在保证了钢索二46下端的移动距离时，缩短了固定柱4的固定长度，使装置的使用更加方便。

滑杆48向上移动时，会带动挂钩41向上移动，挂钩41带动若干钢索一31向上移动，若干钢索一31的下端与上框体3的上端面固定连接，当钢索一31向上移动时，会带动上框体3向上移动。反之，滑杆48向下移动时，挂钩41会在重力的作用下向下移动，使若干钢索一31向下移动，从而使上框体3在重力的作用下向下移动。

如图1所示，上框体3的下端面设有四根相同的铁链32，铁链32的下端连接有固定块33。上框体3的下方设有下框体5，下框体5呈矩形，下框体5的四个端点处均设有固定槽，固定槽与固定块33配合。

将多块制作完成的预制件放置在下框体5的上端，反向启动电机一61，使上框体3向下移动。当上框体3移动到合适的位置时，将四块固定块33分别插入到四个固定槽内。正向启动电机一61，使上框体3向上移动，上框体3带动四根铁链32向上移动，四根铁链32带动四个固定块33向上移动，使四个固定块33能够对下框体5的四个端点处产生向上的拉力，将下框体5和多块预制板提起，实现对多块预制板的起吊。

如图1和图2所示，驱动装置的下端固设有卡位片2，卡位片2包裹在支撑架1的外侧，且与支撑架1滑动配合。卡位片2的两侧对称的设有电机二7，电机二7的输出轴贯穿卡位片2且位于卡位片2与支撑架1之间。电机二7的输出轴上固设有齿轮71，支撑架1的下端固设有齿条72（参见图4），齿轮71位于齿条72的上端，且与齿条72啮合。

当下框体5和多块预制板被提起时，两个电机二7启动，带动两个齿轮71转动，使两个齿轮71能够沿着两条齿条72向同一侧移动，带动卡位片2向一侧移动，卡位片2会带动驱动装置向一侧移动，驱动装置带动钢索二46移动，钢索二46带动固定柱4和挂钩41移动，挂钩41带动若干钢索一31移动，若干钢索一31会带动上框体3移动，上框体3带动铁链32和下框体5移动，下框体5会带动多块预制板移动，实现对预制板的搬运。